阜新市大鷹水泥制造有限公司廠區內，樹木掩映，綠草青青，企業通過加大環保投入和改進生產工藝，實現了灰色水泥的綠色生產。作為水泥行業的重量級企業--阜新市大鷹水泥制造有限公司，在綠色發展的道路上，率先邁出了堅實的一步。
阜新市大鷹水泥制造有限公司企業管理部部長徐桂芳介紹，公司現有兩條日產4000噸新型干法熟料生產線，形成年熟料200萬噸、水泥400萬噸的生產規模，在取得良好經濟效益和社會效益的同時，企業也認識到環境效益的重要性。2010年，全國水泥行業氮氧化物的排放量接近220萬噸，占總排放量的10%左右，是我國氮氧化物排放的第三大污染源。為此，“大鷹人”充分認識到應把“除煙脫硝”作為頭等大事，并瞄準國內水泥行業的環保先進技術，2011年，脫硝項目正式動工，這也是省內水泥行業的第一個脫硝項目。
來到脫硝車間，記者看到整潔的車間里，兩個約10米高的白鋼氨水儲罐上連接著各種儀表和管路，氨水儲罐對面是一個大大的電腦控制箱，整個脫硝過程中的各類參數都在電腦上顯示，便于工作人員操控。正在監控設備運行的工作人員告訴記者：“以前，廠區里灰塵滿天飛，員工都要戴口罩、防塵帽上下班，現在環境好了，基本實現了自動化操作，再也不用被煙塵熏了。工作環境改善了，上班的心情也愉悅了。”
徐桂芳介紹，企業采用的是國內先進的SNCR脫硝技術，就是將氨氣、尿素等還原劑噴入鍋爐內與氮氧化物進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，迅速熱分解成氨水，與煙氣中的氮氧化物反應，生成對人體無害的氮氣和水。項目一次性投資1600萬元，現已實際投資946萬元，經過今年第一季度的試運行，脫硝率達到70%.今年4月份，“大鷹”與省市環保監測平臺正式聯網運行。6月5日，“大鷹”與中材國際環境工程有限公司簽訂了2號熟料生產線的脫硝項目合同，目前已竣工并試運行。
“脫硝”項目一次性投入大，會不會影響企業效益？阜新市大鷹水泥制造有限公司副總經理劉賢良告訴記者，公司除一次性投入1600萬元實施脫硝項目外，每年還要增加1000萬元的環保投入。但從長遠看，一個以犧牲環境為代價的企業是不會走遠的，為此，公司堅持環保理念，走可持續發展之路，進行技術改造并用生產水泥的余熱發電，每年收入不但沒降，而且增加了550萬元。目前，氮氧化物排放濃度由原來的每千立方米590毫克降到每千立方米178毫克，達到了脫硝效果70%的要求。在實施脫硝項目前，企業每年排放氮氧化物總量為6786噸，項目投產后，每年減排4750噸，走出了一條可持續發展的綠色之路。
阜新市大鷹水泥制造有限公司企業管理部部長徐桂芳介紹，公司現有兩條日產4000噸新型干法熟料生產線，形成年熟料200萬噸、水泥400萬噸的生產規模，在取得良好經濟效益和社會效益的同時，企業也認識到環境效益的重要性。2010年，全國水泥行業氮氧化物的排放量接近220萬噸，占總排放量的10%左右，是我國氮氧化物排放的第三大污染源。為此，“大鷹人”充分認識到應把“除煙脫硝”作為頭等大事，并瞄準國內水泥行業的環保先進技術，2011年，脫硝項目正式動工，這也是省內水泥行業的第一個脫硝項目。
來到脫硝車間，記者看到整潔的車間里，兩個約10米高的白鋼氨水儲罐上連接著各種儀表和管路，氨水儲罐對面是一個大大的電腦控制箱，整個脫硝過程中的各類參數都在電腦上顯示，便于工作人員操控。正在監控設備運行的工作人員告訴記者：“以前，廠區里灰塵滿天飛，員工都要戴口罩、防塵帽上下班，現在環境好了，基本實現了自動化操作，再也不用被煙塵熏了。工作環境改善了，上班的心情也愉悅了。”
徐桂芳介紹，企業采用的是國內先進的SNCR脫硝技術，就是將氨氣、尿素等還原劑噴入鍋爐內與氮氧化物進行選擇性反應，不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，迅速熱分解成氨水，與煙氣中的氮氧化物反應，生成對人體無害的氮氣和水。項目一次性投資1600萬元，現已實際投資946萬元，經過今年第一季度的試運行，脫硝率達到70%.今年4月份，“大鷹”與省市環保監測平臺正式聯網運行。6月5日，“大鷹”與中材國際環境工程有限公司簽訂了2號熟料生產線的脫硝項目合同，目前已竣工并試運行。
“脫硝”項目一次性投入大，會不會影響企業效益？阜新市大鷹水泥制造有限公司副總經理劉賢良告訴記者，公司除一次性投入1600萬元實施脫硝項目外，每年還要增加1000萬元的環保投入。但從長遠看，一個以犧牲環境為代價的企業是不會走遠的，為此，公司堅持環保理念，走可持續發展之路，進行技術改造并用生產水泥的余熱發電，每年收入不但沒降，而且增加了550萬元。目前，氮氧化物排放濃度由原來的每千立方米590毫克降到每千立方米178毫克，達到了脫硝效果70%的要求。在實施脫硝項目前，企業每年排放氮氧化物總量為6786噸，項目投產后，每年減排4750噸，走出了一條可持續發展的綠色之路。
