日前，國內自動化程度較高的新型預應力混凝土預制樁生產線在建華管樁集團有限公司下屬分公司陸續投產。
隨著我國經濟的快速發展，我國城市建設日新月異，城市面貌發生了翻天覆地的變化。預應力混凝土樁行業也隨著國家經濟的發展和基礎建設的推進而得到迅速壯大。目前，國內預應力混凝土樁的用量達到3億多米。然而，在國內的預應力混凝土管樁行業近20年發展歷史中，管樁的生產工藝流程卻很少有突破性的改變。主要源于：一是國內經濟建設的飛速發展，帶動了管樁行業的高速發展，管樁用量每年都以20%以上的速度增長;二是國內勞動力資源豐富，勞動力價格低，造成企業不愿投入資金去做技術創新，在一定程度上限制了管樁行業的長足發展。針對國內預制樁的生產環境，建華管樁集團技術中心負責人表示，目前國內預制樁的生產環境基本都存在噪音、粉塵、高溫、勞動強度大、安全隱患多等諸多問題。
建華集團，作為國際管樁行業領軍企業和國內最大管樁生產企業，自成立之初就積極承擔企業社會責任，不斷致力于管樁技術的探索與革新。隨著公司的高速發展，公司更是加入研究投入，成立專門的技術部門，以推進業內技術升級，為實現“讓建筑更安全、讓人民更放心”貢獻自己的力量。近年來，建華管樁針對管樁生產工藝進行專項研究，著力解決傳統生產工藝流程中存在的員工勞動強度大、用工人數多、工作環境差、安全隱患多、勞動效率低、產品外觀質量差等一系列問題，對傳統生產工藝流程及生產裝備進行改進，并取得了歷史性的成功，給十多年來預制樁行業的“沉寂”帶來振臂一響。
建華采用新工藝流程設計的生產線包含了較多技術控制系統，如混凝土泵送控制系統、混凝土計量控制系統、張拉頭尾板的輸送控制系統、自動噴涂脫模劑控制系統、新型張拉組件、張拉控制自動抓鉤裝置及真空吸盤、自動化控制系統、自動揭蓋模系統、蓋模輸送系統、液壓系統、養護池溫度自動控制系統、管模的改進等。據建華管樁技術人員介紹，該生產線是一個開放的系統，以后還可根據技術發展情況增加管模自動清理系統、自動拆裝合模螺栓系統、自動拆裝張拉頭尾板系統等。自動化新生產線經過近半年時間的運行檢驗，基本上達到了當初提出的減少用工人數、降低勞動強度、提高勞動效率、改善工作環境、減少安全事故、提高產品質量的要求。
新工藝流程設計的新生產線已經取得了歷史性的突破。但建華管樁的技術人員卻并不滿足于此，他們表示，后續的研究仍在進行，今后將針對泵送混凝土成本、自動化生產線的安裝成本、泵送工藝、泵送設備耐用性做進一步的研究。由此，我們不僅為建華人在領行業之先時仍不斷進取的良好企業精神而贊嘆，也對我國管樁行業的發展前程充滿信心。
在這個全國最先進、世界也居于領先水平的創新型自動化預制樁生產線投產后，建華集團有關負責人表示，今后，建華集團將在以下方面繼續為中國的預制樁產業，做出自己不懈的努力：首先，堅持技術創新導向不動搖。企業獲取收益不是靠更多的人力和資金投入，而是靠技術投入。建華集團近５年的發展也是在研發上高投入的歷程，最終結出的果實就是產品創新、工藝創新、裝備創新，反映在效益上就是投資少、效益高，這是長期堅持技術創新的結果。其次，堅持管理創新不動搖。建華作為中國著名的民營企業并沒有走家族企業的傳統道路，而是走現代化的管理之路，尤其是注重信息化的管理，降低了成本，提高了效益，保持了先進生產力的特征。
從這兩個方面的經驗可以看出，建華集團確實是具有一定的領先性、示范性，通過積極穩健的路徑，從創業到發展到成為行業龍頭企業，建華集團在短短十余年的時間中，完成了很多傳統型企業幾十年的發展過程，。
對于未來建華集團的發展方向和目標，建華集團清醒地認識到，預制樁行業正面臨產業升級、產業創新的新格局。建華集團作為穩居國內樁基市場份額首位的預制樁巨人，有責任、有能力引導整個行業進入跨越式發展的新時期。建華集團以投產這條“創新型預應力混凝土管樁生產線”為契機，在傳統行業的改造升級上領風氣之先。這一重大技術突破，展現了建華集團順應國家大力發展戰略新興產業，在新產品開發上勇于投入，堅持專業化道路、做專做精的追求。同時，建華集團還在預制樁的標準化方面不斷取得突破，建華集團的一些企業標準已成為行業標準，有可能成為國家標準。建華集團還建立了行業內最廣泛的企業聯盟、產學研聯盟、企業集群，形成協同效應，為行業發展發揮引領、協同作用。
隨著我國經濟的快速發展，我國城市建設日新月異，城市面貌發生了翻天覆地的變化。預應力混凝土樁行業也隨著國家經濟的發展和基礎建設的推進而得到迅速壯大。目前，國內預應力混凝土樁的用量達到3億多米。然而，在國內的預應力混凝土管樁行業近20年發展歷史中，管樁的生產工藝流程卻很少有突破性的改變。主要源于：一是國內經濟建設的飛速發展，帶動了管樁行業的高速發展，管樁用量每年都以20%以上的速度增長;二是國內勞動力資源豐富，勞動力價格低，造成企業不愿投入資金去做技術創新，在一定程度上限制了管樁行業的長足發展。針對國內預制樁的生產環境，建華管樁集團技術中心負責人表示，目前國內預制樁的生產環境基本都存在噪音、粉塵、高溫、勞動強度大、安全隱患多等諸多問題。
建華集團，作為國際管樁行業領軍企業和國內最大管樁生產企業，自成立之初就積極承擔企業社會責任，不斷致力于管樁技術的探索與革新。隨著公司的高速發展，公司更是加入研究投入，成立專門的技術部門，以推進業內技術升級，為實現“讓建筑更安全、讓人民更放心”貢獻自己的力量。近年來，建華管樁針對管樁生產工藝進行專項研究，著力解決傳統生產工藝流程中存在的員工勞動強度大、用工人數多、工作環境差、安全隱患多、勞動效率低、產品外觀質量差等一系列問題，對傳統生產工藝流程及生產裝備進行改進，并取得了歷史性的成功，給十多年來預制樁行業的“沉寂”帶來振臂一響。
建華采用新工藝流程設計的生產線包含了較多技術控制系統，如混凝土泵送控制系統、混凝土計量控制系統、張拉頭尾板的輸送控制系統、自動噴涂脫模劑控制系統、新型張拉組件、張拉控制自動抓鉤裝置及真空吸盤、自動化控制系統、自動揭蓋模系統、蓋模輸送系統、液壓系統、養護池溫度自動控制系統、管模的改進等。據建華管樁技術人員介紹，該生產線是一個開放的系統，以后還可根據技術發展情況增加管模自動清理系統、自動拆裝合模螺栓系統、自動拆裝張拉頭尾板系統等。自動化新生產線經過近半年時間的運行檢驗，基本上達到了當初提出的減少用工人數、降低勞動強度、提高勞動效率、改善工作環境、減少安全事故、提高產品質量的要求。
新工藝流程設計的新生產線已經取得了歷史性的突破。但建華管樁的技術人員卻并不滿足于此，他們表示，后續的研究仍在進行，今后將針對泵送混凝土成本、自動化生產線的安裝成本、泵送工藝、泵送設備耐用性做進一步的研究。由此，我們不僅為建華人在領行業之先時仍不斷進取的良好企業精神而贊嘆，也對我國管樁行業的發展前程充滿信心。
在這個全國最先進、世界也居于領先水平的創新型自動化預制樁生產線投產后，建華集團有關負責人表示，今后，建華集團將在以下方面繼續為中國的預制樁產業，做出自己不懈的努力：首先，堅持技術創新導向不動搖。企業獲取收益不是靠更多的人力和資金投入，而是靠技術投入。建華集團近５年的發展也是在研發上高投入的歷程，最終結出的果實就是產品創新、工藝創新、裝備創新，反映在效益上就是投資少、效益高，這是長期堅持技術創新的結果。其次，堅持管理創新不動搖。建華作為中國著名的民營企業并沒有走家族企業的傳統道路，而是走現代化的管理之路，尤其是注重信息化的管理，降低了成本，提高了效益，保持了先進生產力的特征。
從這兩個方面的經驗可以看出，建華集團確實是具有一定的領先性、示范性，通過積極穩健的路徑，從創業到發展到成為行業龍頭企業，建華集團在短短十余年的時間中，完成了很多傳統型企業幾十年的發展過程，。
對于未來建華集團的發展方向和目標，建華集團清醒地認識到，預制樁行業正面臨產業升級、產業創新的新格局。建華集團作為穩居國內樁基市場份額首位的預制樁巨人，有責任、有能力引導整個行業進入跨越式發展的新時期。建華集團以投產這條“創新型預應力混凝土管樁生產線”為契機，在傳統行業的改造升級上領風氣之先。這一重大技術突破，展現了建華集團順應國家大力發展戰略新興產業，在新產品開發上勇于投入，堅持專業化道路、做專做精的追求。同時，建華集團還在預制樁的標準化方面不斷取得突破，建華集團的一些企業標準已成為行業標準，有可能成為國家標準。建華集團還建立了行業內最廣泛的企業聯盟、產學研聯盟、企業集群，形成協同效應，為行業發展發揮引領、協同作用。
