2011年11月，條碼掃描機已正式應用于質控部檢驗員日常檢驗。通過條碼掃碼機檢驗，檢驗結果能夠立即傳入公司SAP系統中，更好的保證產品檢驗處于完全受控狀態，共享公司車輛產品檢驗狀態。
自9月份起，質控部就開始著手引進先進的質量管理系統——產品轉序掃描系統，經過幾輪的測試和試用，最終在11月份條碼掃描正式上線，公司產品檢驗步入信息化時代，融入了公司信息管理系統中。該系統由檢驗終端和控制部分組成，每個工序都配有檢驗終端設備——掃碼儀，產品交檢時，檢驗員用掃碼儀掃描粘貼在產品上的條碼后即檢驗正式完成，同時檢驗的信息轉入到公司信息管理系統中，達到檢驗信息共享，方便檢驗信息的查看。
在開發掃碼系統時，開發人員結合公司提出的要求，將每一臺車分工序進行掃碼檢驗，所有車型分別設立了焊裝轉序、涂裝轉序，承裝轉序整車入庫三大段。檢驗員必須按照每一臺車設定的先后交檢順序完成檢驗。如：一臺車焊裝工序交檢后，必須有檢驗員掃碼確認合格后方可轉序，若焊裝工序未掃碼，轉入下道工序——涂裝工序，涂裝檢驗員交檢時就無法掃碼，并提示上道工序未交檢。這樣就杜絕了產品交檢過程中的不足，保證了所有在線產品處于受控狀態。該掃碼儀另一功能即照相功能，檢驗員在檢驗過程發現的質量問題，立即拍照記錄，比文字記錄更直觀的展現檢查發現的問題。
質檢員通過使用這一現代化質檢設備，使中集凌宇質量管理水平有了進一步的提高，對產品質量受控，檢驗信息資源共享也有了進一步的提升。
