由工信部出臺并于2011年1月1日起實施的《水泥行業準入條件》明確指出：鼓勵對現有水泥（熟料）生產線進行低溫余熱發電、粉磨系統節能、變頻調速和以消納城市生活垃圾、污泥、工業廢棄物可替代原料、燃料等節能減排的技術改造投資項目。這無疑給有條件的傳統水泥企業積極謀求向節能環保、自主創新型企業轉型提供了一個很好的路徑。我們相信，“十二五”期間，在政策措施的推動下，我國必將涌現出一大批像海螺這樣的新型水泥企業，使傳統產業煥發新的生機。
水泥工業是資源性產業，也是節能減排潛力最大、消納各種工業固體廢棄物最多、發展循環經濟前景最好的行業之一，有著其他行業不可取代的作用。
位居水泥主導產業亞洲首位、名列世界第三的安徽海螺集團公司，多年來持續注重企業發展與經濟社會、資源環境的協調發展，致力于推廣實施余熱發電、垃圾焚燒等節能環保產業，全力打造生態環保型企業，節能減排成效顯著，取得了良好的經濟效益和社會效益。
開辟新徑，最早應用水泥低溫余熱發電技術
海螺集團是我國水泥窯低溫余熱發電的最早應用者。1995年，日本新能源產業機構（NEDO）和中國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發電示范項目。通過近10年的消化、吸收和集成創新，海螺集團自主開發出低壓閃蒸補汽式熱力系統，解決了水泥窯廢熱資源穩定性差、品位低的高效回收問題；窯尾采用臥式鍋爐并采用使介質有序流動的專有技術，窯頭采用預除塵裝置，提高了余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命；采用三維技術開發純低溫非標凝汽式汽輪機，替代進口設備，同時自主研發了DCS控制軟件，設備全部國產化，發電系統對窯系統的運行無任何影響，不影響水泥生產，不增加水泥熟料熱耗和電耗，余熱發電系統與水泥窯系統同步運轉率達到99.8%。
從2005年開始，海螺集團把余熱發電作為公司“十一五”期間優先發展的重點產業，在所有生產線上配套建成了余熱發電系統。到目前為止，海螺集團已將此技術推廣應用到22個省市區，并成套出口，累計推廣余熱發電機組共134套，總裝機容量1680兆瓦，全部投運后，每年可發電約130億千瓦時，按照火力發電同口徑計算，每年可節約標準煤約460萬噸，減排二氧化碳約1100萬噸。
落實責任，首創城市生活垃圾處理系統
據統計，我國歷年垃圾存量已達60億噸，占用耕地5億平方米，每年還要新產生2億噸城市生活垃圾。盡快實現城市垃圾“減量化、資源化、無害化”處理，是城市環保面臨的一項緊迫任務。
2007年以來，海螺集團按照國家《全國城市生活垃圾無害化處理設施建設“十一五”規劃》，憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術領域的研究和經驗積累，與日本川崎重工合作，開發出具有自主知識產權、世界首創的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統。
2010年3月，海螺集團在銅陵海螺公司建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統――日處理600噸的示范項目。每年可處理城市生活垃圾約20萬噸,節約標煤可達1.3萬噸,減排二氧化碳約3萬噸。該系統利用垃圾氣化處理技術將垃圾氣化成可燃氣體，將此氣體引入新型干法水泥窯系統的分解爐中燃燒，具有有效分解二惡英、控制垃圾臭氣擴散、實現污水無害化處理等特點。垃圾燃燒時產生的熱能還可以替代水泥生產的部分燃料，殘渣可以用作水泥配料，最終使垃圾處理做到“減量化、資源化、無害化”。
目前，項目各系統運行正常，截至2010年9月底，垃圾處理量已達4萬噸，經檢測各項環保指標完全合格。其中，二惡英排放量僅為每立方米0.0376納克，大大優于歐洲發達國家每立方米0.1納克的標準要求。技術的成功開發和應用，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環境的難題，是典型的循環經濟發展模式。
海螺集團不僅在建設和生產中重視生態環境保護，同時依托專業優勢在水泥生產中最大限度地消納工業廢渣，為發展循環經濟、建設環保型社會作出了有益的探索。2009年，海螺水泥各企業共消納粉煤灰、檸檬酸渣、脫硫石膏等工業廢渣1100多萬噸。
2010年10月24日，海螺集團又和日本川崎重工簽訂了零排放城市生態系統開發和研究協議。該系統旨在利用新型干法水泥窯工藝，徹底解決城市日常生活產生的污水、污泥和廢棄物的問題，實現零排放生態城市。
科技創新，實現裝備制造產業化
海螺集團結合多年各類立磨使用經驗，面向市場開發推出了性能可靠、節能高效的CK立磨。目前，集團內已有13臺立磨已調試投運，臺時產量達到430-460t/h，振動只有0.3-0.6mm/s，與同類型其他立磨相比主電機電流下降15%左右。該產品以運行穩定可靠、臺時產量高、原料適應性強等優越性能，得到各用戶一致好評，受到國內外其他水泥、鋼鐵企業的廣泛關注。
此外，集團還開發了日產3200噸、日產5000噸、日產12000噸生產線預熱器系列技術裝備并批量生產。2009年以來，簽訂了17臺套NSP預熱器項目，首臺預熱器即將在弋陽海螺投運。
海螺集團之所以能夠在水泥節能環保產業等方面取得突破，主要得益于長期以來不斷加大科技創新的投入，加強科技創新體系建設，努力打造科技創新的平臺。
多年來，海螺集團始終堅持“人才強企”戰略，重點抓好各類人才的引進培養、合理配置和協調發展，著力創新人才脫穎而出的機制，為企業科技創新提供了人才和智力保障。目前，海螺集團已擁有各類專業技術人才3000多人，各類專業技術帶頭人上百人。
結合企業發展規劃和發展戰略，依托國家級技術中心，海螺建材設計研究院等單位廣泛開展了科技創新活動，初步形成了科技進步規劃、設計開發、工藝優化、信息化建設、科技管理“五位一體”的科技創新體系。
水泥工業是資源性產業，也是節能減排潛力最大、消納各種工業固體廢棄物最多、發展循環經濟前景最好的行業之一，有著其他行業不可取代的作用。
位居水泥主導產業亞洲首位、名列世界第三的安徽海螺集團公司，多年來持續注重企業發展與經濟社會、資源環境的協調發展，致力于推廣實施余熱發電、垃圾焚燒等節能環保產業，全力打造生態環保型企業，節能減排成效顯著，取得了良好的經濟效益和社會效益。
開辟新徑，最早應用水泥低溫余熱發電技術
海螺集團是我國水泥窯低溫余熱發電的最早應用者。1995年，日本新能源產業機構（NEDO）和中國有關部門合作，在海螺集團寧國水泥廠實施了水泥窯低溫余熱發電示范項目。通過近10年的消化、吸收和集成創新，海螺集團自主開發出低壓閃蒸補汽式熱力系統，解決了水泥窯廢熱資源穩定性差、品位低的高效回收問題；窯尾采用臥式鍋爐并采用使介質有序流動的專有技術，窯頭采用預除塵裝置，提高了余熱鍋爐的換熱效率和使用壽命；采用三維技術開發純低溫非標凝汽式汽輪機，替代進口設備，同時自主研發了DCS控制軟件，設備全部國產化，發電系統對窯系統的運行無任何影響，不影響水泥生產，不增加水泥熟料熱耗和電耗，余熱發電系統與水泥窯系統同步運轉率達到99.8%。
從2005年開始，海螺集團把余熱發電作為公司“十一五”期間優先發展的重點產業，在所有生產線上配套建成了余熱發電系統。到目前為止，海螺集團已將此技術推廣應用到22個省市區，并成套出口，累計推廣余熱發電機組共134套，總裝機容量1680兆瓦，全部投運后，每年可發電約130億千瓦時，按照火力發電同口徑計算，每年可節約標準煤約460萬噸，減排二氧化碳約1100萬噸。
落實責任，首創城市生活垃圾處理系統
據統計，我國歷年垃圾存量已達60億噸，占用耕地5億平方米，每年還要新產生2億噸城市生活垃圾。盡快實現城市垃圾“減量化、資源化、無害化”處理，是城市環保面臨的一項緊迫任務。
2007年以來，海螺集團按照國家《全國城市生活垃圾無害化處理設施建設“十一五”規劃》，憑借在水泥高溫煅燒、廢氣處理技術領域的研究和經驗積累，與日本川崎重工合作，開發出具有自主知識產權、世界首創的利用新型干法水泥窯處理城市生活垃圾系統。
2010年3月，海螺集團在銅陵海螺公司建成了世界首條水泥窯垃圾處理系統――日處理600噸的示范項目。每年可處理城市生活垃圾約20萬噸,節約標煤可達1.3萬噸,減排二氧化碳約3萬噸。該系統利用垃圾氣化處理技術將垃圾氣化成可燃氣體，將此氣體引入新型干法水泥窯系統的分解爐中燃燒，具有有效分解二惡英、控制垃圾臭氣擴散、實現污水無害化處理等特點。垃圾燃燒時產生的熱能還可以替代水泥生產的部分燃料，殘渣可以用作水泥配料，最終使垃圾處理做到“減量化、資源化、無害化”。
目前，項目各系統運行正常，截至2010年9月底，垃圾處理量已達4萬噸，經檢測各項環保指標完全合格。其中，二惡英排放量僅為每立方米0.0376納克，大大優于歐洲發達國家每立方米0.1納克的標準要求。技術的成功開發和應用，徹底解決了城市垃圾填埋、大量占用土地、污染環境的難題，是典型的循環經濟發展模式。
海螺集團不僅在建設和生產中重視生態環境保護，同時依托專業優勢在水泥生產中最大限度地消納工業廢渣，為發展循環經濟、建設環保型社會作出了有益的探索。2009年，海螺水泥各企業共消納粉煤灰、檸檬酸渣、脫硫石膏等工業廢渣1100多萬噸。
2010年10月24日，海螺集團又和日本川崎重工簽訂了零排放城市生態系統開發和研究協議。該系統旨在利用新型干法水泥窯工藝，徹底解決城市日常生活產生的污水、污泥和廢棄物的問題，實現零排放生態城市。
科技創新，實現裝備制造產業化
海螺集團結合多年各類立磨使用經驗，面向市場開發推出了性能可靠、節能高效的CK立磨。目前，集團內已有13臺立磨已調試投運，臺時產量達到430-460t/h，振動只有0.3-0.6mm/s，與同類型其他立磨相比主電機電流下降15%左右。該產品以運行穩定可靠、臺時產量高、原料適應性強等優越性能，得到各用戶一致好評，受到國內外其他水泥、鋼鐵企業的廣泛關注。
此外，集團還開發了日產3200噸、日產5000噸、日產12000噸生產線預熱器系列技術裝備并批量生產。2009年以來，簽訂了17臺套NSP預熱器項目，首臺預熱器即將在弋陽海螺投運。
海螺集團之所以能夠在水泥節能環保產業等方面取得突破，主要得益于長期以來不斷加大科技創新的投入，加強科技創新體系建設，努力打造科技創新的平臺。
多年來，海螺集團始終堅持“人才強企”戰略，重點抓好各類人才的引進培養、合理配置和協調發展，著力創新人才脫穎而出的機制，為企業科技創新提供了人才和智力保障。目前，海螺集團已擁有各類專業技術人才3000多人，各類專業技術帶頭人上百人。
結合企業發展規劃和發展戰略，依托國家級技術中心，海螺建材設計研究院等單位廣泛開展了科技創新活動，初步形成了科技進步規劃、設計開發、工藝優化、信息化建設、科技管理“五位一體”的科技創新體系。
