作為具有世界先進水平的設備，其主要性能特點如下：
1、主要配套件均為世界知名品牌，如法國施耐德、德國西門子電氣元件、德國SEW減速機、德國FAG軸承、英國NORGEN氣動元件、美國RAYTEK紅外線測溫儀等，有效地保證了產品質量。
2、設備采用模塊式結構，布局合理，可根據(jù)施工要求，靈活組合形成多種配置；安裝時取消設備地腳螺栓，簡化基礎，方便快捷。
3、冷料倉采用最佳角度的錐形結構，出料穩(wěn)定連續(xù)，料倉頂部預裝格柵；給料皮帶采用擋邊結構，變頻調速；集料皮帶機出口安裝有篩分機構，有效避免了超大骨料進入干燥滾筒。
4、干燥滾筒由四組獨立磨擦輪驅動，外表美觀，結構尺寸和燃燒器最佳匹配，正常工作時，尾氣溫度不超過110℃，在標準工況下，燃油消耗率少于6.3 kg/t料。
5、燃燒器采用世界知名品牌，專利設計，高效燃燒。風、油比例采用數(shù)字變頻控制，調節(jié)范圍大，精度高；鼓風機、電機、噴嘴及燃燒室等軸向布置，結構緊湊；燃燒所需空氣從后部吸入，經中部增壓后，在燃燒室形成紊流，和高壓空氣霧化的燃油匯合，達到最佳的混合比，高效節(jié)能；可使用柴油、重油、渣油等燃料。
6、熱料篩為全封閉直線慣性振動篩，篩分效率高；篩網(wǎng)分五層布置，自動張緊，更換方便，使用壽命長；免維護設計的振動軸承，油浴潤滑。
7、熱料倉料位連續(xù)檢測，卸料門采用獨特結構，可實現(xiàn)粗、精“兩階段”配料，飛料誤差極少。
8、三組獨立的計量系統(tǒng)，飛料誤差自動補償；全焊接密封的進口傳感器，適合任何工況。并預留SMA添加劑接口。
9、雙電機驅動雙臥軸攪拌器，充盈率為53%，粉料及瀝青沿軸向全程強制送入，分布均勻、攪拌時間更短；攪拌葉片、襯板形狀及材料特殊設計，高效耐磨，使用壽命可達10萬批次以上；出料口設有紅外線測溫儀檢測成品料溫度，誤差不超過5℃。
10 、成品料下部軌道采用鉸接式結構，可根據(jù)需要自動提升，方便汽車直接在攪拌器下部接料；運料小車采用變頻調速，編碼器檢測運行位置，定位精確，位置誤差小于10mm；運料小車設置有鋼絲繩防松弛等保護裝置。
11 、大功率高效全自動控制導熱油加熱爐，燃燒器原裝進口。
12 、袋式除塵器采用低壓空氣脈沖反吹，清灰效果好，排塵濃度≤30mg/Nm3；濾袋設有高、低溫保護裝置，濾袋使用壽命長。
13 、干燥滾筒、熱料倉、攪拌器、成品料倉、瀝青罐、除塵器等高溫區(qū)都設有保溫層，大大降低了系統(tǒng)的散熱損失。
14 、控制系統(tǒng)采用了PLC現(xiàn)場總線控制技術，人性化設計、雙機雙控、Windows 中文操作平臺，可點擊鼠標完成各種操作；系統(tǒng)動態(tài)顯示和控制各生產環(huán)節(jié)，具有參數(shù)設定、數(shù)據(jù)管理、故障診斷等功能；可實現(xiàn)自動控制、半自動控制和手動控制。
