山東省萊蕪市汶河化工有限公司始終把環保工作作為關系到企業可持續發展的大事常抓不懈，積極加大環保治污投入力度，實現了污水“零排放”及固體廢物的綜合利用。
汶河化工積極推動廢水、廢氣、廢渣的治理和循環利用，不斷提升治污能力，先后獲得ISO14001國際環境管理體系認證和OHAS18001國際職業安全健康認證，成為山東省科技廳認定的高新技術企業和國家新材料產業化基地骨干企業。
汶河化工在濃硫酸、燒堿、甲醛等原料管理上采用承包制，并建檔造冊，進行定期的監控、檢查，防銹保養。為防止泄漏，按照國家相關法律法規在罐區周圍設立高1.2米、容積大約500立方米的圍堤，圍堤內地面進行了防滲處理。投資50多萬元建造了兩套脫硫除塵塔，保證了脫硫除塵設施的正常運行。投入巨資安裝了兩套聚酯材料防酸堿性質的高空集氣處理排放裝置，利用風機將各個工序的廢氣收集后，再通過堿性噴淋洗滌，達到無毒無味高空排放。為解決氟化鋁生產區廢氣問題，安裝了一套特材旋風分離器、大氣冷凝分離器、撲滴器、氣液分離器、氟化氫洗滌器、除霧器、中央吸收器為一體的廢氣處理設施，采用全自動化處理，做到高空達標排放。
圍繞污水處理，汶河化工在減水劑生產區兩個車間各建了3個25立方米污水池，生產過程的污水經污水池三級沉降后，用水泵抽回到車間作為稀釋料液用水。專門投入100多萬元建設了廢水處理站，站內有廢水儲池、pH調整池、化學反應池、絮凝池、澄清池等處理設施，處理后的污水一部分送到減水劑生產區回收利用，另一部分回到氟化鋁車間當做循環冷卻水利用，實現了污水“零排放”。
硫酸鈣是減水劑生產的主要固體廢渣，每年剩余3000噸干渣，而且大部分在秋冬季節產出。為妥善存放不影響環境，汶河化工在生產區的煤場后方建設了一個800立方米地下儲存池，將產出的濕渣全部倒進池中，待到春季時再集中晾曬后磨細入庫。入庫后的渣子一部分生產FDN－AA 早強高效減水劑，另一部分加工生產成FDN－Ⅷ型產品。制造氟化鋁產品的固體廢渣比較干燥，主要成分為石膏，公司建造了1500平方米的石膏庫，除了作為水泥廠原料直接銷售外，還用于生產水泥高效助磨增強劑，做到了廢物的綜合利用。
汶河化工積極推動廢水、廢氣、廢渣的治理和循環利用，不斷提升治污能力，先后獲得ISO14001國際環境管理體系認證和OHAS18001國際職業安全健康認證，成為山東省科技廳認定的高新技術企業和國家新材料產業化基地骨干企業。
汶河化工在濃硫酸、燒堿、甲醛等原料管理上采用承包制，并建檔造冊，進行定期的監控、檢查，防銹保養。為防止泄漏，按照國家相關法律法規在罐區周圍設立高1.2米、容積大約500立方米的圍堤，圍堤內地面進行了防滲處理。投資50多萬元建造了兩套脫硫除塵塔，保證了脫硫除塵設施的正常運行。投入巨資安裝了兩套聚酯材料防酸堿性質的高空集氣處理排放裝置，利用風機將各個工序的廢氣收集后，再通過堿性噴淋洗滌，達到無毒無味高空排放。為解決氟化鋁生產區廢氣問題，安裝了一套特材旋風分離器、大氣冷凝分離器、撲滴器、氣液分離器、氟化氫洗滌器、除霧器、中央吸收器為一體的廢氣處理設施，采用全自動化處理，做到高空達標排放。
圍繞污水處理，汶河化工在減水劑生產區兩個車間各建了3個25立方米污水池，生產過程的污水經污水池三級沉降后，用水泵抽回到車間作為稀釋料液用水。專門投入100多萬元建設了廢水處理站，站內有廢水儲池、pH調整池、化學反應池、絮凝池、澄清池等處理設施，處理后的污水一部分送到減水劑生產區回收利用，另一部分回到氟化鋁車間當做循環冷卻水利用，實現了污水“零排放”。
硫酸鈣是減水劑生產的主要固體廢渣，每年剩余3000噸干渣，而且大部分在秋冬季節產出。為妥善存放不影響環境，汶河化工在生產區的煤場后方建設了一個800立方米地下儲存池，將產出的濕渣全部倒進池中，待到春季時再集中晾曬后磨細入庫。入庫后的渣子一部分生產FDN－AA 早強高效減水劑，另一部分加工生產成FDN－Ⅷ型產品。制造氟化鋁產品的固體廢渣比較干燥，主要成分為石膏，公司建造了1500平方米的石膏庫，除了作為水泥廠原料直接銷售外，還用于生產水泥高效助磨增強劑，做到了廢物的綜合利用。
