砼質量通病原因分析預防措施
一 砼實體裂縫
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數掌握不當；
4、過早拆模及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產生饒度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
預防措施
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；
2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進行二次復振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。
二 砼凝結時間異常
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、FA等摻和料是否打錯庫位；
3、現場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
預防措施
1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；
4、及時通知外加劑生產廠商根據季節變化調整配比。
三 現場同養試塊強度不合格
1、配合比設計富余不足；
2、取樣不規范；
3、制作不規范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按600℃•天要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比；
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按GB/T50081-2002規范制作；
4、加強工地同養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；
5、當日平均氣溫低于—5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現場加水。
四 標養試塊強度不合格
1、配合比設計富余不足；
2、取樣不規范；
3、制作不規范；
4、拆模過早，現場拆模后，未及時送檢測中心養護；
5、標識不清，拿錯試塊。
6、現場隨意加水。
預防措施
1、嚴格按JGJ55-2000設計配合比；
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按GB/T50081-2002規范制作；
4、拆模前要保證強度，并及時送檢測中心養護，送檢過程中不得損壞試塊；
5、加強試塊標識管理，不得錯拿錯送；
6、禁止現場加水。
五 砼坍落度損失較大
1、外加劑保塑性能差；
2、現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；
3、配合比設計不當；
4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。
預防措施
1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；
2、通過GPS車載定位系統合理調度車輛，控制現場窩車；
3、調整配比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。
六 砼蜂窩、麻面、孔洞
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。
預防措施
1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。
七 露筋
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。
預防措施
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當放大坍落度，便于振搗；
4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使鋼筋復位。
八 澆筑樁施工堵管或斷樁
1、砼坍落度過小；
2、砼供應不及時造成斷車時間過長；
3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
預防措施
1、砼坍落度要符合施工要求保證其不小于180mm；
2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續供應，；
3、砼澆筑前保證現場路況良好，防止陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。
九 現場堵泵堵管
1、骨料級配不連續；
2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
預防措施
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；
2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。
十 砼面層起粉狀
1、砼配比中粉煤灰摻量較大；
2、標號偏低的水泥品種，其中混合材粉煤灰用量偏大；
3、由于粉煤灰密度小于水泥密度，當砼坍落度偏大，粉煤灰會被部分游離水帶到砼表面；
4、拆模太早，表面風干失水過快。
預防措施
1、對面層要求較高的部位，盡量降低粉煤灰摻量，一般不要超過15%；
2、盡量使用標號較高的水泥，其中摻合料相對較少；
3、降低砼坍落度，減少砼中的游離水，避免粉煤灰被帶出；
4、合理控制拆模時間。
十一 路面砼裂縫
1、路基不實或強度不夠；
2、路基太干燥，澆筑砼前未澆水濕潤；
3、切縫時間掌握不到位；
4、一次性澆筑砼長度太長；
5、澆筑面附近有較大震動；
6、養護不到位。
預防措施
1、加強路基施工管理，保證路基質量；
2、砼澆筑前要澆水潤濕路基；
3、合理控制切縫時間；
4、分批分段澆筑砼；
5、避免環境、大型機械震動影響；
6、加強成型砼面的收光養護；
