1 在鋼筋混凝上箱形基礎上生根。柱內型鋼均為工字形，工程勁性混凝土柱特點：
（1）柱內型鋼截面尺寸大，重量大，安裝不便。
?。?）柱內鋼筋密集，箍筋加工復雜，綁扎不便。
?。?）勁性混凝土柱與其他結構構件相交點多，鋼筋處理復雜。
?。?）柱截面形式多變，模板設計、施工困難。
?。?）柱肉型鋼第一節生根須牢固，質量要求高。
?。?）柱內型鋼間的連接質量要求高。
2 勁性混凝土柱施工順序
根據勁性混凝土柱與塔吊的位置關系對型鋼分節→型鋼場外加工，進場驗收→吊裝第一節型鋼→調整型鋼位置和垂直度→灌注無收縮砂漿葉綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設勁性混凝土柱模板→澆筑勁性技混凝土→拆模→吊裝第二節型鋼→固定型鋼調整垂→焊接型鋼葉焊縫探傷檢測→綁扎勁性混凝土柱鋼筋→ 支設勁性混凝土模板→澆筑勁性技混凝土→拆模。
3 柱內型鋼材料加工
由于型鋼在柱身內通長布置，高度較高，總重量大，超過塔吊吊裝負荷，一次施工無法實現。為便于施工、吊裝和運輸，勁性混凝土柱內的型鋼，根據塔吊與勁性柱的位置關系，算出吊重進行分節加工，每節長度3.5～5.7不等，越靠近塔吊位置的柱型鋼長度越長。分節后的型鋼重量在1.6～2.34t，為保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節型鋼之間的臨時連接固定可靠，型鋼加工時兩端翼緣加寬，并在加寬預留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節連接固定用
4 勁性混凝土柱內型鋼安裝
4.1 第一節往內型鋼的安裝與固定
根據設計要求，柱下端距基礎底在面30nun，柱安裝就位后灌筑相當于C30混凝土強度的無收縮砂漿人（AB－3型環氧聚合物砂漿）。
為確保勁性混凝土柱和柱內型鋼立立準確，并保證型鋼生根牢固，在型下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的籃螺栓調整型鋼的垂直度，最后湛無收縮砂漿。操作工藝如下。
（1）使用全站儀對勁性混凝土柱進行精確定位（偏差不超過大±1mm），預埋固定型鋼的螺栓。
?。?）按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點，使型鋼底部的螺栓孔對準預埋螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周一個角墊起約30 mm.
?。?）吊裝大致就位后即在勁性柱的上部四個方向，用鋼絲繩一頭掛在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上，移開塔吊臂。
（4）通過調節鋼絲繩上的花籃螺栓調整型鋼的垂直度（使用線墜檢查）。
?。?）在保證型鋼垂直度的同時，勁性柱內兩根型鋼的相對位置關系尤為重要。為此于兩型鋼的上口用G-70鋼模板在兩側夾緊，中間穿對拉螺栓不斷擰緊，以校正兩型鋼的位置，另采用鋼管夾緊兩型鋼，效果良好。
?。?）通過結構 50 cm線返出勁性柱下口標高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使型鋼的垂直度和標高符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。
?。?）用測量儀器全面檢查型鋼的標高、位置和垂直度，確認無誤后重新加固，最后在勁性往底部準筑環氧聚合物無收縮砂漿。
（8）型鋼底部灌漿：YJ－快干型封閉膠和AB-3型環氧聚合物砂漿的凝結速度快，為防止浪費并保證連續施工，事先根據現場實際縫隙大小和數量進行精確計算，以1根勁性柱的用量作為一次配制量。
底部灌漿前，應嚴格確保將空隙表面的灰塵、油污、雜物清理干凈，用YJ－快干型封閉膠，沿縫隙四邊涂刮，在四邊均勻留出4個灌筑口并粘注漿嘴（由礦泉水瓶嘴制作），2h后灌漿。YJ－快干型封閉膠由桶裝灰色甲組分和黃色管裝乙組分構成，按甲：乙＝100：（2～4）的比例在小鐵板上混合拌勻，立即封縫、粘灌漿嘴。
用大礦泉水瓶盛裝配制好的砂漿，由灌漿嘴注入，應準確把握灌注速度以保證膠料飽滿，樹脂注入速度降低至基本不再進膠為止。
拆除灌漿嘴并用樹脂砂漿封死，待樹脂固化后清理表面的封閉膠。AB－3型環氧聚合物砂漿初凝時間為1h，養護時間為 4d.
4.2 第二節以上型鋼的安裝與固定（1）用鋼管在第一節勁性混凝土柱的周圍搭設施工平臺，其高度低于第一節型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側為lm高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節型鋼的操作平臺，通大風和寒冷天則在護身欄桿外側目擋塑料布。
?。?）用塔吊將第二節勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內型鋼的垂直度。
?。?）勁性柱內型鋼的標高、位置和垂直度調整完畢，在型鋼的加寬翼緣
兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節型鋼，在四個角處點焊，再校核
一遍垂直度，確認無誤后正式焊接。
?。?）豎向連接采用手工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現場檢定。
5 勁性柱鋼筋工程
（1）為便于型鋼施工，應將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。
（2）為保證柱箍形狀和尺寸準確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。
?。?）勁性混凝土柱內型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復雜，同時也是結構的重要位置，須按設計和規范要求精心施工。
?。?）梁縱筋與勁性混凝土柱內的型鋼正交時，可在型鋼上現場開孔，嚴格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。
?。?）焊接時在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強焊接。
6 勁性混凝土柱模板工程
?。?）勁性混凝土柱的截面為矩形面，豎龍骨為50 mmx100mm方木。面板與豎龍骨間用圓釘連接，模板間采用錯臺縫。
堅龍骨外側用10號槽鋼可調柱箍加固。矩形截面柱長邊中間加設1道M16對拉螺栓。模板采用腹膜多層板。該模板重量輕，便于施工和減少塔吊吊次。
?。?）橢圓形勁性混凝土柱，截面形式為橢圓，使用全鋼定型模板。橢圓形由4個圓弧組成，故將橢圓模柱模板設計成4塊（半橢圓形），其面板及肋板均采用 4 mm厚鋼板，模板間的連接邊板采用 8 mm厚鋼板、M12螺栓連接。柱模板單節高度1200 mm和 600 mm，在平整的場地上拼裝。標準節用M12螺栓拼成設計高度的2個半橢圓柱模板后，用砂輪將接縫錯臺磨平，模板內部清理干凈涂刷脫模劑，經驗收合格后即用塔吊就位。就位后在定型柱模板外用10 號槽鋼柱箍按600 mm間距加固。
7 混凝土工程
勁性柱混凝土澆筑分批流水施工水平、垂直運輸由塔吊完成。采用人投放、軟管（或溜槽）下料?；炷磷杂蓛A落高度不大于1.5m，邊澆筑邊提升。分層厚度控制在50 cm以內，同時用標尺桿嚴格控制。
由于勁性柱內鋼筋密集，故使用φ30高頻振搗棒，振搗時間不超過20S，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土50～100mm。
（1）柱內型鋼截面尺寸大，重量大，安裝不便。
?。?）柱內鋼筋密集，箍筋加工復雜，綁扎不便。
?。?）勁性混凝土柱與其他結構構件相交點多，鋼筋處理復雜。
?。?）柱截面形式多變，模板設計、施工困難。
?。?）柱肉型鋼第一節生根須牢固，質量要求高。
?。?）柱內型鋼間的連接質量要求高。
2 勁性混凝土柱施工順序
根據勁性混凝土柱與塔吊的位置關系對型鋼分節→型鋼場外加工，進場驗收→吊裝第一節型鋼→調整型鋼位置和垂直度→灌注無收縮砂漿葉綁扎勁性混凝土柱鋼筋→支設勁性混凝土柱模板→澆筑勁性技混凝土→拆模→吊裝第二節型鋼→固定型鋼調整垂→焊接型鋼葉焊縫探傷檢測→綁扎勁性混凝土柱鋼筋→ 支設勁性混凝土模板→澆筑勁性技混凝土→拆模。
3 柱內型鋼材料加工
由于型鋼在柱身內通長布置，高度較高，總重量大，超過塔吊吊裝負荷，一次施工無法實現。為便于施工、吊裝和運輸，勁性混凝土柱內的型鋼，根據塔吊與勁性柱的位置關系，算出吊重進行分節加工，每節長度3.5～5.7不等，越靠近塔吊位置的柱型鋼長度越長。分節后的型鋼重量在1.6～2.34t，為保證型鋼吊裝方便、安全和上下兩節型鋼之間的臨時連接固定可靠，型鋼加工時兩端翼緣加寬，并在加寬預留螺栓孔洞，供型鋼吊裝和上下節連接固定用
4 勁性混凝土柱內型鋼安裝
4.1 第一節往內型鋼的安裝與固定
根據設計要求，柱下端距基礎底在面30nun，柱安裝就位后灌筑相當于C30混凝土強度的無收縮砂漿人（AB－3型環氧聚合物砂漿）。
為確保勁性混凝土柱和柱內型鋼立立準確，并保證型鋼生根牢固，在型下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的籃螺栓調整型鋼的垂直度，最后湛無收縮砂漿。操作工藝如下。
（1）使用全站儀對勁性混凝土柱進行精確定位（偏差不超過大±1mm），預埋固定型鋼的螺栓。
?。?）按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點，使型鋼底部的螺栓孔對準預埋螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周一個角墊起約30 mm.
?。?）吊裝大致就位后即在勁性柱的上部四個方向，用鋼絲繩一頭掛在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上，移開塔吊臂。
（4）通過調節鋼絲繩上的花籃螺栓調整型鋼的垂直度（使用線墜檢查）。
?。?）在保證型鋼垂直度的同時，勁性柱內兩根型鋼的相對位置關系尤為重要。為此于兩型鋼的上口用G-70鋼模板在兩側夾緊，中間穿對拉螺栓不斷擰緊，以校正兩型鋼的位置，另采用鋼管夾緊兩型鋼，效果良好。
?。?）通過結構 50 cm線返出勁性柱下口標高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使型鋼的垂直度和標高符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。
?。?）用測量儀器全面檢查型鋼的標高、位置和垂直度，確認無誤后重新加固，最后在勁性往底部準筑環氧聚合物無收縮砂漿。
（8）型鋼底部灌漿：YJ－快干型封閉膠和AB-3型環氧聚合物砂漿的凝結速度快，為防止浪費并保證連續施工，事先根據現場實際縫隙大小和數量進行精確計算，以1根勁性柱的用量作為一次配制量。
底部灌漿前，應嚴格確保將空隙表面的灰塵、油污、雜物清理干凈，用YJ－快干型封閉膠，沿縫隙四邊涂刮，在四邊均勻留出4個灌筑口并粘注漿嘴（由礦泉水瓶嘴制作），2h后灌漿。YJ－快干型封閉膠由桶裝灰色甲組分和黃色管裝乙組分構成，按甲：乙＝100：（2～4）的比例在小鐵板上混合拌勻，立即封縫、粘灌漿嘴。
用大礦泉水瓶盛裝配制好的砂漿，由灌漿嘴注入，應準確把握灌注速度以保證膠料飽滿，樹脂注入速度降低至基本不再進膠為止。
拆除灌漿嘴并用樹脂砂漿封死，待樹脂固化后清理表面的封閉膠。AB－3型環氧聚合物砂漿初凝時間為1h，養護時間為 4d.
4.2 第二節以上型鋼的安裝與固定（1）用鋼管在第一節勁性混凝土柱的周圍搭設施工平臺，其高度低于第一節型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側為lm高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節型鋼的操作平臺，通大風和寒冷天則在護身欄桿外側目擋塑料布。
?。?）用塔吊將第二節勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內型鋼的垂直度。
?。?）勁性柱內型鋼的標高、位置和垂直度調整完畢，在型鋼的加寬翼緣
兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節型鋼，在四個角處點焊，再校核
一遍垂直度，確認無誤后正式焊接。
?。?）豎向連接采用手工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現場檢定。
5 勁性柱鋼筋工程
（1）為便于型鋼施工，應將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。
（2）為保證柱箍形狀和尺寸準確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。
?。?）勁性混凝土柱內型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復雜，同時也是結構的重要位置，須按設計和規范要求精心施工。
?。?）梁縱筋與勁性混凝土柱內的型鋼正交時，可在型鋼上現場開孔，嚴格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。
?。?）焊接時在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強焊接。
6 勁性混凝土柱模板工程
?。?）勁性混凝土柱的截面為矩形面，豎龍骨為50 mmx100mm方木。面板與豎龍骨間用圓釘連接，模板間采用錯臺縫。
堅龍骨外側用10號槽鋼可調柱箍加固。矩形截面柱長邊中間加設1道M16對拉螺栓。模板采用腹膜多層板。該模板重量輕，便于施工和減少塔吊吊次。
?。?）橢圓形勁性混凝土柱，截面形式為橢圓，使用全鋼定型模板。橢圓形由4個圓弧組成，故將橢圓模柱模板設計成4塊（半橢圓形），其面板及肋板均采用 4 mm厚鋼板，模板間的連接邊板采用 8 mm厚鋼板、M12螺栓連接。柱模板單節高度1200 mm和 600 mm，在平整的場地上拼裝。標準節用M12螺栓拼成設計高度的2個半橢圓柱模板后，用砂輪將接縫錯臺磨平，模板內部清理干凈涂刷脫模劑，經驗收合格后即用塔吊就位。就位后在定型柱模板外用10 號槽鋼柱箍按600 mm間距加固。
7 混凝土工程
勁性柱混凝土澆筑分批流水施工水平、垂直運輸由塔吊完成。采用人投放、軟管（或溜槽）下料?；炷磷杂蓛A落高度不大于1.5m，邊澆筑邊提升。分層厚度控制在50 cm以內，同時用標尺桿嚴格控制。
由于勁性柱內鋼筋密集，故使用φ30高頻振搗棒，振搗時間不超過20S，待表面泛漿自平，氣泡溢出即可，嚴禁過振。當上層混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土50～100mm。
