水泥混凝土拌和設備添加劑自動控制系統是混凝土拌和設備的一個主要組成部分。添加劑供給系統的功用是按施工配合比的設計要求，供給每批混凝土設定量的添加劑；而添加劑的數量，直接影響到混凝土的強度、和易性及施工效率。目前，國外及國內生產廠家制造的水泥混凝土攪拌設備的添加劑供給系統，都具有較強的自動控制功能。
工業用可編程控制器PC(Programmable Controller)有體積小、功能強、速度快及可靠性高等特點，在控制系統中被廣泛應用，這里著重分析以PC 控制的水泥混凝土拌和設備添加劑供料系統的工作過程。
1 添加劑供給系統的PC控制分析
添加劑供給系統的工作流程如圖1所示。當水泥混凝土拌和設備開機時，先使用手動操作，按混凝土設計配合比的要求，設定好每批混凝土添加劑的需求量，并手動操作預上料，使整個系統管路中充滿添加劑溶液，等機器正常運轉時，再由手動操作轉換為自動控制，添加劑供給系統將按設定參數及要求把添加劑送往攪拌鍋中。
按要求配制好的添加劑溶液貯存在添加劑罐中。A 、B是兩個等量稱量筒；當每批混凝土所需的添加劑量≤A稱量筒容量時，PC會發出指令，每次稱量只在A稱量筒中進行；如果每批混凝土所需的添加劑量>A稱量筒容量時，則稱量依次在A、B兩個稱量筒中進行。
混凝土拌和設備正常工作時，自動控制開關QA(如圖2)啟動，PC發出指令，電機y啟動，泵運轉，A稱量筒開始計量(以設定量> A稱量筒容量為例)；當A稱量筒充料到一定量時，傳感器CA發出信號送到PC，經過PC處理后使x1通電，則A稱量筒停止稱量，B稱量筒開始稱量；當B稱量筒稱量到一定質量時，傳感器CB發出信號送到PC，經PC處理后發出指令使電機y停止，同時，也使電磁閥x1斷電；此時，添加劑供料系統處于等待狀態。當自動控制系統發出上料信號時，電機y啟動，同時x2、x3、x4電磁閥通電，這時，A、B兩稱量筒中已稱量好的添加劑便被泵送往拌和鍋中。一個周期的添加劑供料結束，另一個周期開始。設定量≤A筒容量的情況同上，不再贅述。圖2為添加劑供給系統的PC控制電路。
2 繼電器梯形圖
由上述條件，設計出圖3所示繼電器梯形圖。
通過以上分析，可以看出水泥混凝土拌和設備添加劑供給系統使用PC 進行控制，自動化程度高，降低了操作人員的勞動強度；配料精確，確保了拌制混凝土的質量，并可提高生產效率。PC控制與繼電器控制比較，有結構簡單，通用性強，速度快，可靠性高，使用維護及設計方便，調試周期短等優點。所以，PC可編程控制器將會在水泥混凝土拌和設備的控制中得到廣泛應用。
