一、水泥改性的新思路
目前，盡管通用水泥及其混凝土的力學性能基本上可以滿足社會需求，但是對有些新發展的行業或原有行業的新要求，現有水泥混凝土的性能還不夠令人滿意(如對核電站排放的廢液的固化處理、對開發大西北及部分西南地區的鹽堿地建筑工程如何抗鹽腐蝕等問題)。此外，水泥混凝土的施工性能和混凝土強度等級設計，因工程不同，對水泥的性能也提出了許多不同的要求。所以，水泥企業為了滿足市場的需求，不得不對自己生產的水泥的性能進行必要的調整。這種適應性的改變，如果從水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種及其摻加量、水泥產品粉磨細度等方面去解決，不僅涉及面廣、戰線拉得太長，而且生產成本必然增加較多。對于這個有些棘手的問題，如果采用摻入不同特點的多功能復合助磨劑的方法來解決，那問題就變得簡單多了，既經濟節省，又方便快捷。
復合型水泥助磨劑不僅對水泥生產過程中的優質、節能、高產、改善產品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產品，除符合國家標準中對水泥質量的各項品質指標要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩定、水化熱更低、施工性能更好。
生產通用硅酸鹽水泥熟料，原料混合物必須在高溫下煅燒才能使其化學反應得以進行，而利用簡單的化學方法來處理以工業廢渣為主、含鋁硅酸鹽的物料，就可以得到生產水泥所需要的活性混合材料。這種活性混合材料在生產時不必開采天然資源，也不需經高溫煅燒，過程簡單，是一種節省能耗、節省資源、以工業廢棄物為再生資源、基本不排放對環境有污染物質的清潔型膠凝材料。它符合科學發展觀的基本要求，值得深入研究并逐步推廣。
利用復合型助磨劑中的化學激發組分，激活工業廢渣及混合材料中的潛在水硬性，不僅可以最大限度發揮外界工藝因素對通用硅酸鹽水泥改性的有利作用，確保混凝土制品符合質量要求，而且還可以給水泥生產企業帶來更多的經濟效益和社會效益。
二、使用多功能復合助磨劑改善水泥性能
混凝土在其環境和介質的長期作用下，強度、形體和內部結構等都會發生某些變化，但還不至于使其開裂、變形和損壞，這樣的混凝土就被認為是具有耐久性。混凝土除要求具有一定的強度安全承受載荷外，還應具有耐久性，如抗滲、抗凍、耐磨、耐熱、耐風化等。混凝土耐久性是一個綜合性的技術指標，根據其使用條件及所處環境作出分析并找到解決的辦法，是保證建筑工程質量百年大計的重要環節。
1.摻普通助磨劑的水泥所具有的缺陷
（1）后期強度下降或增進率低
普通水泥助磨劑中含鹽和堿，能夠激發水泥的早期強度，但對水泥的后期強度幫助不大，甚至使28天以后的強度下降或增進率低，以致影響工程質量。水泥中含堿的外加劑及環境中提供的堿(Na2O、K2O)含量較多，集料中含有堿活性組分，是造成堿-集料反應的必要條件。
（2）鋼筋銹蝕
氯離子是導致混凝土鋼筋銹蝕的重要因素。氯離子一般來自助磨劑、防凍劑、早強劑CaCl2以及海水或含氯離子的集料。
（3）急凝、緩凝
急凝主要是由于水泥熟料中C3A含量高，水泥中石膏摻加量不足，或以溶解速度較慢的硬石膏代替溶解速度較快的二水石膏，或與減水劑不相容而引起的。此外，當熟料或水泥中的堿含量過高或游離鈣過高、水泥過細時都應適當加大石膏的摻量，以有效防止混凝土急凝。
（4）起砂與脫皮
在水泥生產中，使用以堿或鹽為主要成分的帶激發性質的普通助磨劑，會降低水泥中的熟料成分。在水泥水化時，其液相中Ca(OH)2的濃度比硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥低，其配制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到在堿性激發作用后，還不能使表面硬化。而混凝土制品內部硬化后，會引起構件表面起砂，嚴重時還會導致表面脫皮。因此，使用優質的多功能復合助磨劑非常必要，它會為以上問題的解決提供幫助。
2.復合型助磨劑對水泥性能的影響
助磨劑對物料的化學反應有影響，能改變產品的顆粒形狀、尺寸和顆粒組成，再加上其本身的存在，必然會對水泥產品性能產生影響。而不同類型、不同品牌的多功能復合助磨劑對水泥產品性能的影響不一，使用中應特別注意。
（1）摻助磨劑(以下均指多功能復合助磨劑)后，產品平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。
在添加助磨劑(三乙醇胺)的情況下，促進了β-C2S的無定形化。熟料中的C3S在摻加助磨劑粉磨10小時后，與未摻加助磨劑的熟料相比，晶粒尺寸和晶格形變分別由77.9nm、0.440降為47.6nm、0.2939，這說明助磨劑對提高顆粒的易磨性和變形能具有重要作用。
（2）助磨劑對水泥產品性能的影響體現在混凝土及其制品中，主要表現在蠕變、凝結時間和強度等方面。
二醇類和醇胺類助磨劑可增加水泥漿的標準稠度需水量。水泥漿稠度的大小隨助磨劑本身的性質不同而變化。
助磨劑對水泥凝結時間的影響是不同的，有的延長，有的不變，也有的縮短。二醇類和醇胺類助磨劑使水泥凝結時間基本保持不變或縮短。當水泥中含有0.01%～0.02%的木質素化合物時，凝結時間稍有縮短。
（3）助磨劑對水泥強度的影響與助磨劑和多數粉磨物料的性質有關。
二醇類、醇胺類和胺鹽類助磨劑使水泥早期強度增高或保持不變，地瀝青精濃縮物改善早期強度。向日葵油皂使水泥3天強度降低，但7天強度得到恢復，而甘油也同樣使水泥3天強度降低。
（4）助磨劑對水泥性能的其他影響。
近期推出的各種復合型助磨劑，為了適應水泥新標準要求，可顯著提高水泥各齡期強度。除此之外，助磨劑還會產生一些其他影響。如助磨劑對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也可能影響水化初期的水化程度，二甘醇可使水化熱增大等。
助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成分和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥攪拌，方便濕潤。
二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28天強度，稍微增加裹入空氣量；多縮二乙醇胺能改善混凝土的和易性和抗滲性，提高鋼筋的黏結力。
（5）多功能復合助磨劑是一個系列產品，要根據水泥應用的實際需要，選擇具有不同復合功能的助磨劑產品。
使用助磨劑的目的主要是改善和穩定粉磨工藝、實施高細磨和超細磨、滿足水泥新標準要求、增加磨機產量、改善水泥性能、節省電耗等等，從而使水泥企業獲得綜合經濟效益。因此，為了提高我國水泥的實際產量，加強熟料的充分利用，保證微細粉的有效生產，提高混合材摻加量，從增產、節電、節省綜合能源的角度出發，應當大力推廣和積極采用優質的多功能復合助磨劑。
目前，盡管通用水泥及其混凝土的力學性能基本上可以滿足社會需求，但是對有些新發展的行業或原有行業的新要求，現有水泥混凝土的性能還不夠令人滿意(如對核電站排放的廢液的固化處理、對開發大西北及部分西南地區的鹽堿地建筑工程如何抗鹽腐蝕等問題)。此外，水泥混凝土的施工性能和混凝土強度等級設計，因工程不同，對水泥的性能也提出了許多不同的要求。所以，水泥企業為了滿足市場的需求，不得不對自己生產的水泥的性能進行必要的調整。這種適應性的改變，如果從水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種及其摻加量、水泥產品粉磨細度等方面去解決，不僅涉及面廣、戰線拉得太長，而且生產成本必然增加較多。對于這個有些棘手的問題，如果采用摻入不同特點的多功能復合助磨劑的方法來解決，那問題就變得簡單多了，既經濟節省，又方便快捷。
復合型水泥助磨劑不僅對水泥生產過程中的優質、節能、高產、改善產品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產品，除符合國家標準中對水泥質量的各項品質指標要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩定、水化熱更低、施工性能更好。
生產通用硅酸鹽水泥熟料，原料混合物必須在高溫下煅燒才能使其化學反應得以進行，而利用簡單的化學方法來處理以工業廢渣為主、含鋁硅酸鹽的物料，就可以得到生產水泥所需要的活性混合材料。這種活性混合材料在生產時不必開采天然資源，也不需經高溫煅燒，過程簡單，是一種節省能耗、節省資源、以工業廢棄物為再生資源、基本不排放對環境有污染物質的清潔型膠凝材料。它符合科學發展觀的基本要求，值得深入研究并逐步推廣。
利用復合型助磨劑中的化學激發組分，激活工業廢渣及混合材料中的潛在水硬性，不僅可以最大限度發揮外界工藝因素對通用硅酸鹽水泥改性的有利作用，確保混凝土制品符合質量要求，而且還可以給水泥生產企業帶來更多的經濟效益和社會效益。
二、使用多功能復合助磨劑改善水泥性能
混凝土在其環境和介質的長期作用下，強度、形體和內部結構等都會發生某些變化，但還不至于使其開裂、變形和損壞，這樣的混凝土就被認為是具有耐久性。混凝土除要求具有一定的強度安全承受載荷外，還應具有耐久性，如抗滲、抗凍、耐磨、耐熱、耐風化等。混凝土耐久性是一個綜合性的技術指標，根據其使用條件及所處環境作出分析并找到解決的辦法，是保證建筑工程質量百年大計的重要環節。
1.摻普通助磨劑的水泥所具有的缺陷
（1）后期強度下降或增進率低
普通水泥助磨劑中含鹽和堿，能夠激發水泥的早期強度，但對水泥的后期強度幫助不大，甚至使28天以后的強度下降或增進率低，以致影響工程質量。水泥中含堿的外加劑及環境中提供的堿(Na2O、K2O)含量較多，集料中含有堿活性組分，是造成堿-集料反應的必要條件。
（2）鋼筋銹蝕
氯離子是導致混凝土鋼筋銹蝕的重要因素。氯離子一般來自助磨劑、防凍劑、早強劑CaCl2以及海水或含氯離子的集料。
（3）急凝、緩凝
急凝主要是由于水泥熟料中C3A含量高，水泥中石膏摻加量不足，或以溶解速度較慢的硬石膏代替溶解速度較快的二水石膏，或與減水劑不相容而引起的。此外，當熟料或水泥中的堿含量過高或游離鈣過高、水泥過細時都應適當加大石膏的摻量，以有效防止混凝土急凝。
（4）起砂與脫皮
在水泥生產中，使用以堿或鹽為主要成分的帶激發性質的普通助磨劑，會降低水泥中的熟料成分。在水泥水化時，其液相中Ca(OH)2的濃度比硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥低，其配制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到在堿性激發作用后，還不能使表面硬化。而混凝土制品內部硬化后，會引起構件表面起砂，嚴重時還會導致表面脫皮。因此，使用優質的多功能復合助磨劑非常必要，它會為以上問題的解決提供幫助。
2.復合型助磨劑對水泥性能的影響
助磨劑對物料的化學反應有影響，能改變產品的顆粒形狀、尺寸和顆粒組成，再加上其本身的存在，必然會對水泥產品性能產生影響。而不同類型、不同品牌的多功能復合助磨劑對水泥產品性能的影響不一，使用中應特別注意。
（1）摻助磨劑(以下均指多功能復合助磨劑)后，產品平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。
在添加助磨劑(三乙醇胺)的情況下，促進了β-C2S的無定形化。熟料中的C3S在摻加助磨劑粉磨10小時后，與未摻加助磨劑的熟料相比，晶粒尺寸和晶格形變分別由77.9nm、0.440降為47.6nm、0.2939，這說明助磨劑對提高顆粒的易磨性和變形能具有重要作用。
（2）助磨劑對水泥產品性能的影響體現在混凝土及其制品中，主要表現在蠕變、凝結時間和強度等方面。
二醇類和醇胺類助磨劑可增加水泥漿的標準稠度需水量。水泥漿稠度的大小隨助磨劑本身的性質不同而變化。
助磨劑對水泥凝結時間的影響是不同的，有的延長，有的不變，也有的縮短。二醇類和醇胺類助磨劑使水泥凝結時間基本保持不變或縮短。當水泥中含有0.01%～0.02%的木質素化合物時，凝結時間稍有縮短。
（3）助磨劑對水泥強度的影響與助磨劑和多數粉磨物料的性質有關。
二醇類、醇胺類和胺鹽類助磨劑使水泥早期強度增高或保持不變，地瀝青精濃縮物改善早期強度。向日葵油皂使水泥3天強度降低，但7天強度得到恢復，而甘油也同樣使水泥3天強度降低。
（4）助磨劑對水泥性能的其他影響。
近期推出的各種復合型助磨劑，為了適應水泥新標準要求，可顯著提高水泥各齡期強度。除此之外，助磨劑還會產生一些其他影響。如助磨劑對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也可能影響水化初期的水化程度，二甘醇可使水化熱增大等。
助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成分和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥攪拌，方便濕潤。
二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28天強度，稍微增加裹入空氣量；多縮二乙醇胺能改善混凝土的和易性和抗滲性，提高鋼筋的黏結力。
（5）多功能復合助磨劑是一個系列產品，要根據水泥應用的實際需要，選擇具有不同復合功能的助磨劑產品。
使用助磨劑的目的主要是改善和穩定粉磨工藝、實施高細磨和超細磨、滿足水泥新標準要求、增加磨機產量、改善水泥性能、節省電耗等等，從而使水泥企業獲得綜合經濟效益。因此，為了提高我國水泥的實際產量，加強熟料的充分利用，保證微細粉的有效生產，提高混合材摻加量，從增產、節電、節省綜合能源的角度出發，應當大力推廣和積極采用優質的多功能復合助磨劑。
