摘要：通過試驗手段闡述粉煤灰、減水劑和膨脹劑三類外摻料分別在大體積混凝土施工中的作用和共同摻入后的試驗效果。以此指導“三摻”技術配置低熱補償收縮混凝土在大體積混凝土的施工應用。
關鍵詞：粉煤灰；減水劑；膨脹劑；“三摻”技術；大體積混凝土
中圖分類號：TU528 文獻標識碼：A 文章編號：1673—0496(2005)02—0031—03
１引言
隨著我國城市建設和大型工礦企業的發展，各種采用大體積混凝土的結構形式得到越來越多的應用。大體積混凝土由于結構厚、混凝土量大，施工過程中因收縮和溫度變形容易出現結構裂縫。有效控制大體積混凝土結構裂縫是～個復雜綜合的系統工程，采用“三摻”技術配置低熱補償收縮混凝土是適用有效的方法之一。
“三摻”技術即往混凝土中摻加粉煤灰、減水劑和膨脹劑三類物質使之形成低熱補償收縮混凝土，充分利用摻加劑各自的性能優點進行相互補充起到有效控制混凝土裂縫的作用。本文通過試驗手段來闡述粉煤灰、減水劑和膨脹劑三類外摻料作用和共同摻入后的應用效果，以資工程參考。
2 “三摻”技術在大體積混凝土施工中的作用機理
粉煤灰是從煤粉爐煙道氣中收集到的粉末，屬人工火山灰質材料，顆粒很小，多呈球形(通稱微珠)。摻入混凝土中，它的顆粒形態具有滾珠效應產生潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，并能補充泵送混凝土中顆粒在0．315mm以下的細集料達到15％的要求，改善其可泵性。粉煤灰的微集料效應產生致密勢能和火山灰質效應產生活化勢能，能提高混凝土的密實性，且齡期越長反應越完全，混凝土越密實，強度越高，能提高耐久性和抗滲能力，減少收縮。粉煤灰摻入混凝土還可以有效減少水泥用量，節省水泥，更重要的是可以使混凝土早期水化熱明顯降低，并有效地降低內部溫升。
現高效減水劑主要有以萘磺酸鹽甲醛縮合物為代表的磺化煤焦油系和以三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物為代表的樹脂系兩類，以第一種居多，產品型號有FDN、NF、UNF等。高效減水劑屬陰離子表面活性劑，在其碳氫鏈上含有大量極性基，當它吸附在水泥顆粒表面時，在水泥顆粒周圍形成擴散雙電位層，使水泥顆粒相互排斥呈分散狀態，提高了水泥漿體的流動性。緩凝減水劑可減少混凝土單位用水量，滿足稠度要求，提高混凝土的和易性，延緩混凝土的凝結時間，降低水化熱。
目前應用較多的膨脹劑是以無水硫鋁酸鈣(oA爆)或硫酸鋁(A12(SOI)，)為早期膨脹源，明礬石為中期膨脹源，在混凝土的水化硬化過程中生成較多的結晶水化物一鈣釩石(3CaO·A1203·3CaSO~·321-120)，使混凝土產生較大的膨脹。加入膨脹劑的混凝土在水泥凝膠和鈣釩石相互促進和制約下，使混凝土的膨脹和強度協調發展，其膨脹組分在限制條件下補償混凝土體系的體積收縮并提高密實性和抗滲性能。
摻加粉煤灰：減水劑、膨脹劑三類物質就是針對大體積混凝土施工對混凝土的要求，發揮外摻料各自在混凝土中的作用特點，進行相互作用相互補充，改善混凝土的性能，起到低熱補償收縮等作用，更好地滿足大體積混凝土施工要求。
3試驗
3．1試驗材料
(1)水泥：江南贛南鐵石牌42．5級普通硅酸鹽水泥。
(2)沙：贛江產河砂，級配符合Ⅱ區中砂，細度模數2．9，表觀密度2630k∥缸，堆積密度1 450k∥l證。
(3)石子：贛南南康產碎石，石子粒徑扣25mm／表觀密度2 800kg柑，堆積密度1 460kg／ITf。
(4)粉煤灰：原狀粉煤灰化學成分(％)見表1。
表1 粉煤灰化學成分
(5)膨脹劑：UEA—E型混凝土膨脹劑。
(6)減水劑：FDN4}0緩凝高效減水劑。
3．2試瞼設計
按照《普通混凝土配合比設計規程》基準配合比計算進行配合比設計，在基準配合比基礎上進行摻入緩凝高效減水劑0．5％，用粉煤灰和膨脹劑取代部分水泥。粉煤灰取代量分別為0％、15％、20％、25％，膨脹劑取代量分別為0％、10％、15％、20％。分類配置的混凝土進行性能鑒定、強度分析、水化熱分析和變形分析。
3．3試驗過程
(1)原則上按照工程施工中實際操作狀況進行混凝土的原材料選擇、配比設計、制作、攪拌等。
(2)對原材料進行材質檢驗：水泥：強度測定，初凝時間、終凝時間確定，安定性檢驗。沙子：測定細度模數，表觀密度、堆積密度，含水率等。石子：測定篩分析，表觀密度、堆積密度，含水率，空隙率等。
(3)每盤混凝土攪拌量取30升，先試拌，檢查拌合物和易性，調整混凝土用水量等及找出滿足C40混凝土強度實驗的基準配合比。
(4)在基準配合比基礎上摻入緩凝高效減水劑，用粉煤灰和膨脹劑不同比例取代部分水泥，分類制作混凝土試塊。
(5)檢查各自混凝土塌落度和塌落度損失及保水性、粘聚性、含氣量、容重和凝結時間等。
(6)經標準養護至規定齡期進行抗壓試驗、水化熱試驗、限制膨脹率試驗并進行統計分析。
4試驗結果分析
4．1新拌混凝土性能分析
拌和混凝土性能見表2。
表2 混凝土和易性
(1)塌落度、粘聚陛和保水性：從實驗結果來看，摻加粉煤灰對混凝土性能的改善十分明顯，各摻量粉煤灰混凝土的塌落度均大于基準混凝土。初始塌落度均在200rm左右，混凝土粘聚性良好并且沒有泌水，說明外摻物有效地維持了混凝土的流動性、可泵性、粘聚性和保水性。新拌混凝土可以滿足現場施工對流動性、可泵性、粘聚性和保水性的要求。
(2)塌落度損失：不同配比混凝土其塌落度損失速度不同，抽選兩組結果如表3。
表3 塌落度損失速度
從表3可看出，在一定摻量范圍，隨著摻入粉煤灰數量增加混凝土塌落度損失減慢，摻入膨脹劑比不摻膨脹劑塌用。加入外摻料后其塌落度損失l小時不大：：~40mm，能滿足大體積混凝土泵送的要求。
4．2強度分析
不同摻量粉煤灰和膨脹劑的混凝土強度試驗結果見表4。
表4 不同摻量下的混凝土強度
從表4可看出，不管是否摻入膨脹劑，隨著粉煤灰的摻量增加混凝土早期強度都在下降，特別當摻量超過20％時，下降幅度較大，但28天強度卻下降較少。摻入粉煤灰后不管是否摻有膨脹劑其28天強度至60天強度增長幅度都能超過未摻粉煤灰的28天至60天強度。試驗結果可知粉煤灰摻量25％早期強度較低，則抗裂度就低，因此摻入粉煤灰量過大會引起混凝土早期裂縫的出現。而粉煤灰摻量為15％和20％時強度發展較好，說明摻入該粉煤灰最佳摻量為15％一20％。因此在大體積混凝土施工中，使用摻入粉煤灰的混凝土宜以60天強度作為評定標準。這樣可減少水泥用量，降低水泥水化熱引起的溫升，既可減小混凝土溫度應力，又可降低混凝土施工生產成本。
還可看出，當粉煤灰摻量相同，摻入10％UEA膨脹劑和未摻膨脹劑相同齡期時強度值接近，這說明摻人10％UEA膨脹劑后沒有引起強度降低，而摻量在15％～25％時早期強度下降很快。這說明UEA膨脹劑在同時滿足補償收縮混凝土性能和混凝土強度良好發展之間有一個最佳摻量。
4．3水化熱分析
參照國家標準(GB2022•80)的直接法進行水化熱試驗，
試驗結果如表5。
對于大體積混凝土，混凝土凝結硬化期間水泥水化產生的水化熱不易傳導到外界，這些熱量會導致混凝土內部溫度不斷上升，由于水泥水化熱大部分在水化7天內產生，因此，在混凝土澆筑初期其溫度上升較快，在2—3天內達到最高值，而包裹內部混凝土的外部混凝土由于與空氣的熱交換，其溫度要比內部混凝土低得多，特別是在混凝土澆筑初期，當遇到寒流或氣溫顯著變化時，內外溫差將在混凝土表面產生很大的拉應力，當這部分拉應力超過混凝土的抗拉強度時，會在混凝土表面產生裂縫。從表5結果可看出，隨著摻加粉煤灰數量的不同，混凝土7天齡期內水化熱和基準配合比混凝土相應7天齡期水化熱比值不同，隨粉煤灰摻量的增加，早期水化熱明顯降低，有顯著的降峰效應。高效減水劑的緩凝作用和粉煤灰的火山灰效應使水化反應的減速期和穩定期較不摻更長，這對混凝土的溫控有利。
4．4變形分析
按照GBJll9-88《混凝土外加劑應用技術規范》規定的“膨脹混凝土的膨脹率及干縮率的試驗方法”，分別測量各齡期混凝土塊的限制變形量。表6是混凝土試件水中養護14天，轉空干養護180天的限制膨脹率。
表6 各齡期混凝土塊的限制膨脹率
從表6可看出混凝土試件膨脹率在水養條件下隨齡期延長而發展，7天時達到峰值，14天略有下降。180天齡期摻10％、15％、20％膨脹劑混凝土的收縮分別是基準配合比混凝土的81％、50％、42％，這說明混凝土的補償收縮性能和膨脹劑的摻量有直接關系。由于膨脹劑的摻人，混凝土產生膨脹，在鋼筋和鄰位約束作用下，膨脹能作功產生預壓應力，抵消全部或部分限制收縮產生的拉應力，推遲收縮產生過程，提高抗拉強度。當混凝I--~始收縮時，其抗拉強度已得到增加，可以抵抗收縮產生的拉應力，起到防止和減少收縮裂縫的出現。
參考文獻：
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