一、施工設備
1、材料
⑴水泥：宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經試驗合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石：粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作業條件
⑴施工機械設備必須滿足下列要求：
1）混凝土攪拌機不少于兩臺。
2）導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
3）要根據現場用電量至少要配置120KW發電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。
⑵現場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
二、操作工藝
1、水下混凝土拌和物應符合下列規定：
⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于425號。
⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；
2、導管的結構和使用符合下列要求：
⑴導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。
⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。
⑷使用絲扣連續的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。
3、灌注水下混凝土應遵守下列規定：
⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。
⑵開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。
⑶隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。
⑸水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。
⑹提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
4、應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m.
5、灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）
三、質量標準
1、保證項目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。
⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規范規定。
2、允許偏差
除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm.
四、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴隔水球塞按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。
⑶要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現差錯。
⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。
⑸每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故。
⑹當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：
1）用鉆機的起重設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。
2）灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。
2、主要安全技術措施
⑴吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規程。
⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。
⑶夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。
3、產品保護
嚴格按本章工藝標準第一節有關產品保護各項規定執行。
1、材料
⑴水泥：宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥， 有出廠合格證并經試驗合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石：粒徑10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作業條件
⑴施工機械設備必須滿足下列要求：
1）混凝土攪拌機不少于兩臺。
2）導管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
3）要根據現場用電量至少要配置120KW發電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用。
⑵現場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
二、操作工藝
1、水下混凝土拌和物應符合下列規定：
⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過試驗確定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥標號不宜低于425號。
⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時， 無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。
⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜選用卵石或碎石，其粒徑不得大于40mm，有條件時可采用二級配；
2、導管的結構和使用符合下列要求：
⑴導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm， 直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應焊設加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。
⑵為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，可設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
⑶導管使用前應試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa， 并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。
⑷使用絲扣連續的導管，應注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導管連接口的螺紋或壓壞管口。導管在每次灌注混凝土使用完畢后，應立即沖冼干爭，及時在導管連接口的螺紋涂油防繡。
3、灌注水下混凝土應遵守下列規定：
⑴開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。
⑵開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。
⑶隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。
⑸水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。
⑹提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
4、應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.8m.
5、灌注樁身混凝土時，每條樁的留置試塊不得少于一組（三件）
三、質量標準
1、保證項目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。
⑶清孔后，孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規范規定。
2、允許偏差
除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm.
四、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴隔水球塞按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。
⑶要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現差錯。
⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，嚴防導管拆卸過多，把導管端提出混凝土面。
⑸每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故。
⑹當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：
1）用鉆機的起重設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。
2）灌注時，當隔水球塞沖出導管后，應將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。
2、主要安全技術措施
⑴吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規程。
⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。
⑶夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。
3、產品保護
嚴格按本章工藝標準第一節有關產品保護各項規定執行。
