【摘要】 本文分析了鋼筋混凝土梁的裂縫產(chǎn)生原因和部位，并提出了相應的預防措施。
【關鍵詞】鋼筋混凝土梁 裂縫 熱脹冷縮
1前言
鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應力和次應力的作用下，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫。構(gòu)件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構(gòu)件極限抗拉強度時就會裂縫。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設計、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響。
2裂縫形成原因
鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復雜。主要有：材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能或使用不合理等。通常可歸納為以下幾種：
(1)收縮裂縫。混凝土尚處于未完全硬化狀態(tài)時，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。
(2)水泥水化硬化時的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差．超過一定值時．因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。
(3)溫變裂縫。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會產(chǎn)生熱脹冷縮變形。即溫度變形。
AL=L(t1－t2)﹠△AL—— 鋼筋混凝土梁的變形值
L――梁的長度
((t1—t2))—— 溫度變化值
d— — 材料的線嘭脹系數(shù)、混凝土為10a×10-b由于混凝土截面高度較大或較特殊環(huán)境下施工．如較寒冷地區(qū)施工。梁的上下表面溫度不一致，梁會產(chǎn)生溫度彎矩。如溫度彎矩與荷載彎矩疊加超過梁所能承擔的能力。梁便會產(chǎn)生裂縫。預防產(chǎn)生溫度裂縫的措施主要有：① 設置溫度裂縫。② 運用水化熱小和收縮小的水泥。③ 澆筑后．表面應及時覆蓋并灑水養(yǎng)護．復季應延長養(yǎng)護時間，寒冷季節(jié)混凝土表面采取保溫措施。
(4)設計欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過大，高度偏小，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當、節(jié)點不合理等。都會導致混凝土梁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。
(5)施工質(zhì)量造成的裂縫。
① 由于混凝土標號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設計等而導致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。
② 由于施工不當、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫。
③ 由于施工控制不嚴，在梁上超載堆荷，而導致出現(xiàn)裂縫。
(6)預制鋼混凝土梁在運輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點位置不符，以及較大的振動或沖擊荷載，也會導致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。
(7)在使用過程中，改變原來的使用功能，如將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當、增大梁上荷載等均會出現(xiàn)裂縫。
3裂縫的部位
3．1 粱受拉區(qū)裂縫
由于澆筑混凝土時施工管理不善．使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設計荷載或混凝土強度低于設計規(guī)定，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補強加固處理。
3．2 梁在支座附近的斜裂縫
梁的混凝土強度低于設計強度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。應先用粘結(jié)漿液壓注處理。再進行加固補強。確保梁的使用安全。
3．3 粱受壓區(qū)裂縫
梁的高度小，有的梁沒有抗裂驗算，混凝土振搗不夠密實，梁長期在年溫差和13溫差作用下產(chǎn)生溫差變形及長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫。縫上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3／5～4／5， 粱底部不裂。這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結(jié)密封裂縫和補強。
4裂縫的處理
根據(jù)裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類型：一類是由于材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類裂縫一般對承載力影響小，可作一般處理或不處理；另一類裂縫明顯影響了梁的承載能力。隨著裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區(qū)混凝土應變量增大．梁剛度大大降低，構(gòu)件趨向破壞。此類縫必須及早采取加固補強。以滿足結(jié)構(gòu)安全需要。對于裂縫的處理，首先要重視對裂縫的調(diào)查分析，確定裂縫的種類、程度、危害及加固的依據(jù)。調(diào)查可從裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否達到彈性極限應力的位置、有無潮氣或漏水、工程地點環(huán)境以及施工圖紙設計情況等多處人手，分析裂縫產(chǎn)生的本質(zhì)原因，以采取相應的措施。
1．經(jīng)過調(diào)查分析，確認裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法：
(1)表面修補法。該法適用于縫較窄，用以恢復構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時先將混凝土表面用鋼絲刷打毛。清水洗凈干燥，將混凝土表面氣孔由油灰狀樹脂填平，然后在其上鋪設薄膜，如果單純以防水為目的，也可采用涂刷瀝青的方法。
(2)充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。施工時，先將槽內(nèi)碎片清除，必要時涂底層結(jié)合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機將表面磨光。
(3)注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處安設注入用管．其它部位用表面處理法封住．使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補，此法在裂縫寬大于0．2mm 時，效果較好。
2．如果梁的裂縫情況影響了梁的承載能力，就應更慎重研討，分析比較，采用經(jīng)濟高效的方法，達到加固的目的，可采用的方法有：
(1)鋼箍加固法。此法適合于補強梁內(nèi)特長箍筋及彎起筋不足，抗剪達不到要求的情況。具體方法是：用扁鋼或圓鋼制成垂直或斜形的鋼箍，兩端留有螺紋，套人鋼板后用螺母擰緊。也可采用由兩個u形鋼箍套上后焊接，然后打入金屬楔楔緊。采用鋼箍時需在梁上刻槽以防滑。
(2)粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面．使鋼板或型鋼與混凝土連接成整體共同工作。粘結(jié)前．鋼材表面進行噴砂處理，混凝土表面刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為3mm 左右。
(3)梁的三面或四面加做圍套法。在梁的剛度、強度或剪力不足且相差較大的情況下，采用梁的三面或四面加大，做鋼筋混凝土圍套加固較為適宜。采用四面圍套時壁厚應據(jù)實際情況而定，一般兩側(cè)大于50ram，上下大于l00mm 為宜，縱向鋼筋及箍筋通過計算確定。當梁受樓面限制時，可采用三面圍套，此時兩側(cè)混凝土厚度宜大于l00mm．縱向鋼筋可用25與原梁縱筋焊接固定，施工時在梁兩側(cè)板上間隔500mm 鑿洞以澆筋混凝土，箍筋可用開口箍或穿板封閉箍．并經(jīng)計算確定配筋數(shù)量。
(4) 梁的單面加大截面法。單面加大截面法分兩種，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高適用于粱的支座抗彎強度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋與原混凝土接成整體．上部荷載靠附加縱筋承受。梁的上部加厚，適用于梁跨中抗彎不足加固．當梁截面強度與要求相差不大時，可將梁下加厚80mm～l00mm．配制新的縱筋與原鋼筋焊接，做法同三面圍套。當粱的截的下部增加l00mm 以上，按計算配置縱筋和箍筋采用圍套及單面加厚法加固時，縱筋與支座連接有下述方法：
梁支撐在柱上時，新加縱筋可通過連接鋼板或直接與柱內(nèi)受力筋焊接在一起；梁支撐在主梁上時，應在主梁上回設斜托支座，斜托鋼筋與主梁中主筋焊接。對于梁的端支座，可將梁內(nèi)部分縱向鋼筋按45。或30。角曲折成斜筋焊于主梁內(nèi)原縱筋上，或另加入浮筋，電焊連接新舊縱筋。
5結(jié)語
鋼筋混凝土梁裂縫應針對成因、貫徹預防為主的原則、加強設計施工及使用等方面的管理，確保結(jié)構(gòu)安全和避免不必要的損失。一旦產(chǎn)生裂縫．應全面調(diào)查分析，查明原因，取得加固依據(jù)，在選擇處理方法上，應比較論證、綜合考慮，以求施工方便、經(jīng)濟高效。
