摘要：雙塔總干渠渡槽工程由承臺工程、排架結構和矩形槽身三大部分組成。從模板材料的配備、優化混凝土配合比等方面闡述了渡槽鋼筋混凝土施工工藝及質量控制措施。
關鍵詞：渡槽；鋼筋混凝土；施工工藝；質量控制；雙塔總干渠
雙塔總干渠位于甘肅省酒泉市瓜州縣境內，灌區規劃灌溉面積46萬畝，設計灌溉保證率P=50%,年用水量2.87億m3,總干渠地質比較復雜，單位設計造價在省內較高，工程質量尤為重要。為建設一流的供水工程，總干渡槽施工項目部采取多種有力措施，狠抓混凝土質量，使槽身排架等施工質量達到預期目標。
總干渡槽工程由承臺工程、排架結構和矩形槽身三大部分組成。由于渡槽是整個渠道的唯一建筑物，其結構尺寸及混凝土外觀將會成為質量控制的關鍵。為建設優良工程，公司抽調有多年施工經驗的優秀項目經理組成施工項目部組織技術人員與質量攻關小組，從模板材料的配備，嚴格施工工藝，優化混凝土配合比等方面入手，使工程施工質量有了很大提高。
1承臺排架施工
1.1材料控制與配備
模板經項目部技術組討論決定，采用大塊竹質膠合模板，此模板表面平整、拼裝嚴密、不漏漿。在現場定型加工，由監理工程師檢查驗收合格后投入使用。鋼筋在運至工地時要檢查出廠證明和質量檢驗報告，并且按不同等級分批、分牌號、直徑、長度等掛牌標明，分別存放，不得混雜。鋼筋存放在倉庫內，下面墊墊塊，使之離地面20cm防止潮濕生銹，加工前應送質檢部門做拉伸等各項指標，合格后投入使用。
1.2嚴格控制施工工藝
1.2.1承臺縫面處理。總干渠承臺基坑有大量地下水，影響混凝土澆筑，通過研究，在承臺邊模架好以后，內鋪復合土工膜作為隔水層，再架設鋼筋，防止混凝土漿液被水沖走，從而保證混凝土澆筑質量，承臺混凝土工程量大，項目部決定24h連續澆筑，保證基礎的整體穩定性。在排架施工前，原基礎承臺混凝土要縫經過鑿毛處理，清除老混凝土面積渣并清洗干凈且鋪設2～3cm厚高一級標號的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土，使新老混凝土結合符合設計要求。
1.2.2測量放樣。為保證結構物尺寸邊線的準確性，在承臺混凝土縫面處理后即進行測量放樣，以控制排架結構物結構物斷面邊線及鋼筋保護層，以便作業人員進行鋼筋的綁扎和模板架設。
1.2.3鋼筋制作與安裝。鋼筋在使用前要清除表面的油漆污染和鐵銹，加工人員根據設計圖紙進行加工。
鋼筋加工成型后按照圖紙和規范要求進行綁扎、搭接和焊接，安裝時位置要準確，安置牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形、不移位，保護層采用標準的同標號砂漿預制墊塊鋪墊，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎加固。其施工工序為：放樣劃線、排筋定位、檢查校正、綁扎或焊接、墊墊塊、檢查校正位置、固定等工序。
1.2.4模板安裝。排架和槽身模板均采用竹質膠合模板，板厚1.20cm，用10cm×10cm方木緊貼模板縱向鋪設，鐵定固定成整體，5cm×10cm方木橫向加固，再用φ48鋼管焊接成雙排桁架，桁架間距為0.90m,桁架與桁架之間用橫向背管連接成整體，用于限定桁架縱向位移，槽身內用平撐鋼管支撐，用于限定內模板位移。剪刀撐用于限定模板平面內變形，側墻內外用φ8穿墻拉桿固定。模板與模板之間要平整、板縫用膩子嵌平或用雙面膠帶封好防止漏漿，堵頭采用定型鋼模加工而成，一方面起堵頭模板作用，另一方面起夾設和固定止水帶作用。模板上口周邊用桁架固定，底腳用預埋鋼筋鎖定。模板架設完成后，將倉面清洗干凈。
1.2.5驗倉與混凝土澆筑。模板架設完成后，調整鋼筋保護層，嚴格按三檢制檢查，合格后報監理工程師進行終檢驗收，方可澆筑混凝土。混凝土由拌合站統一拌制，專用運輸車運至倉面，用10t吊車吊至入倉，1#、2#、3#排架均采用漏斗配溜筒入倉，人工用振搗棒入倉進行常規澆筑和振搗。
1.2.6優化混凝土配合比。渡槽槽身跨度較大，為滿足施工需要，項目部技術組和有關混凝土專家就渡槽澆筑進行了專題的技術攻關，從嚴格控制砂石骨料的超徑，粒徑寧小勿大，在配比上相應加大水泥用量。到對外加劑的摻量、最佳砂率、最小用水量、塌落度等進行了實驗，最后選定混凝土最佳配合比，試配出無泌水，振搗性能好，適合槽身施工的混凝土。
1.2.7拆除模板。混凝土拆除過程中，應將模板沿接縫隙逐一取出，避免硬敲引起成型構件碰損、掉角；拆模后的結構物不得作為物品的集放物處及其他構件的架模支撐點。拆模后的混凝土表面可能會出現少量麻面、氣孔等常見的質量缺陷，因此，要保證混凝土外觀質量，為了能使混凝土外觀修補后與原混凝土面顏色一致，項目部采取以下措施：在混凝土表面溫度降低后，用稀釋的鹽酸水清洗混凝土外表的油漬等雜物，然后用黑白水泥按一定配比摻和進行修補，表面打光。
2槽身混凝土施工與質量控制
2.1原材料質量控制。嚴格控制原材料，禁止不合格原材料進入施工現場，對已經進入施工現場的各種原材料必須進行檢驗，發現不合格要清出場地。
2.2拌和工藝控制。混凝土應集中拌和，拌和樓稱量裝置自動精確，質檢員要定期對拌和站的稱量系統進行校正，稱量誤差小于1％。混凝土采用強制式攪拌機，拌和時間控制在90～120s。夏天應控制拌和出機口溫度，對混凝土骨料采取降溫措施。主要措施為：在骨料上搭涼棚，接水管噴霧等。
2.3槽身縫面處理。渡槽底板側墻分成二次澆筑，底板混凝土澆筑時，在與側墻連接部位預埋20cm寬鐵皮止水，下埋10cm，外留10cm,防止施工縫漏水，為了使新老混凝土結合牢固，縫面要鑿毛并沖洗干凈，并且鋪設一定厚度水泥砂漿。
2.4混凝土入倉。選用混凝土攪拌車運輸，以保證混凝土的和易性。為了避免因氣候炎熱導致混凝土坍落度損失過快，攪拌車外灑水降溫。混凝土采用泵送入倉，泵管上捆綁麻袋灑水降溫。混凝土入倉分為底板混凝土入倉和側墻混凝土入倉。底板混凝土人倉時采用泵車泵送入倉，泵管出料口用軟管，并在軟管上綁上布袋，混凝土入倉的速度不能太快。側墻混凝土入倉時采用泵送到墻頂，為防止出現混凝土架空、氣泡以及振搗死角，振搗時要加強振搗強度，控制插入點間距，并且根據鋼筋的密度，在內模上開設振搗窗或活動下料窗口。
2.5混凝土振搗。槽身混凝土澆筑主要采用φ50mm軟管振搗器，澆筑時配備了4臺，2臺用來振搗，兩臺備用以防意外。入倉混凝土要均勻攤鋪，厚度控制在30cm,振搗時嚴格控制插入間距，以防止過振、漏振現象，振搗時以混凝土表面出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度，搗時不能碰到模板、鋼筋以及埋件。當槽身底板澆筑完畢后，用散裝模板將預留下料口全部封堵，再澆筑反弧段，待混凝土接近處凝時，拆除模板抹面。槽身反弧段振搗主要解決混凝土排氣問題，采取在內模適當布置下料窗口，并要求每次下料不超過40cm。
2.6混凝土養護。高性能混凝土水膠比小，早期水化熱量大，養護比普通混凝土更為重要。早期養護采用了流水噴霧養護；拆模之后，采用槽身內壁覆蓋麻袋；外層流水養護。保持已澆筑混凝土的濕度和溫度，保證混凝土達到應有的強度與耐久性。
3結語
雙塔總干渡槽槽身已全部完成，槽身外觀質量優良，槽身內壁未出現溫度裂縫達到外美內實的要求。混凝土經有關質檢部門抽樣全部合格，達到設計要求。投入運行經一個灌溉期實驗后槽身無滲、漏水現象，工程業主比較滿意并確定為優良工程。
關鍵詞：渡槽；鋼筋混凝土；施工工藝；質量控制；雙塔總干渠
雙塔總干渠位于甘肅省酒泉市瓜州縣境內，灌區規劃灌溉面積46萬畝，設計灌溉保證率P=50%,年用水量2.87億m3,總干渠地質比較復雜，單位設計造價在省內較高，工程質量尤為重要。為建設一流的供水工程，總干渡槽施工項目部采取多種有力措施，狠抓混凝土質量，使槽身排架等施工質量達到預期目標。
總干渡槽工程由承臺工程、排架結構和矩形槽身三大部分組成。由于渡槽是整個渠道的唯一建筑物，其結構尺寸及混凝土外觀將會成為質量控制的關鍵。為建設優良工程，公司抽調有多年施工經驗的優秀項目經理組成施工項目部組織技術人員與質量攻關小組，從模板材料的配備，嚴格施工工藝，優化混凝土配合比等方面入手，使工程施工質量有了很大提高。
1承臺排架施工
1.1材料控制與配備
模板經項目部技術組討論決定，采用大塊竹質膠合模板，此模板表面平整、拼裝嚴密、不漏漿。在現場定型加工，由監理工程師檢查驗收合格后投入使用。鋼筋在運至工地時要檢查出廠證明和質量檢驗報告，并且按不同等級分批、分牌號、直徑、長度等掛牌標明，分別存放，不得混雜。鋼筋存放在倉庫內，下面墊墊塊，使之離地面20cm防止潮濕生銹，加工前應送質檢部門做拉伸等各項指標，合格后投入使用。
1.2嚴格控制施工工藝
1.2.1承臺縫面處理。總干渠承臺基坑有大量地下水，影響混凝土澆筑，通過研究，在承臺邊模架好以后，內鋪復合土工膜作為隔水層，再架設鋼筋，防止混凝土漿液被水沖走，從而保證混凝土澆筑質量，承臺混凝土工程量大，項目部決定24h連續澆筑，保證基礎的整體穩定性。在排架施工前，原基礎承臺混凝土要縫經過鑿毛處理，清除老混凝土面積渣并清洗干凈且鋪設2～3cm厚高一級標號的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土，使新老混凝土結合符合設計要求。
1.2.2測量放樣。為保證結構物尺寸邊線的準確性，在承臺混凝土縫面處理后即進行測量放樣，以控制排架結構物結構物斷面邊線及鋼筋保護層，以便作業人員進行鋼筋的綁扎和模板架設。
1.2.3鋼筋制作與安裝。鋼筋在使用前要清除表面的油漆污染和鐵銹，加工人員根據設計圖紙進行加工。
鋼筋加工成型后按照圖紙和規范要求進行綁扎、搭接和焊接，安裝時位置要準確，安置牢固，保證混凝土澆筑過程中不變形、不移位，保護層采用標準的同標號砂漿預制墊塊鋪墊，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎加固。其施工工序為：放樣劃線、排筋定位、檢查校正、綁扎或焊接、墊墊塊、檢查校正位置、固定等工序。
1.2.4模板安裝。排架和槽身模板均采用竹質膠合模板，板厚1.20cm，用10cm×10cm方木緊貼模板縱向鋪設，鐵定固定成整體，5cm×10cm方木橫向加固，再用φ48鋼管焊接成雙排桁架，桁架間距為0.90m,桁架與桁架之間用橫向背管連接成整體，用于限定桁架縱向位移，槽身內用平撐鋼管支撐，用于限定內模板位移。剪刀撐用于限定模板平面內變形，側墻內外用φ8穿墻拉桿固定。模板與模板之間要平整、板縫用膩子嵌平或用雙面膠帶封好防止漏漿，堵頭采用定型鋼模加工而成，一方面起堵頭模板作用，另一方面起夾設和固定止水帶作用。模板上口周邊用桁架固定，底腳用預埋鋼筋鎖定。模板架設完成后，將倉面清洗干凈。
1.2.5驗倉與混凝土澆筑。模板架設完成后，調整鋼筋保護層，嚴格按三檢制檢查，合格后報監理工程師進行終檢驗收，方可澆筑混凝土。混凝土由拌合站統一拌制，專用運輸車運至倉面，用10t吊車吊至入倉，1#、2#、3#排架均采用漏斗配溜筒入倉，人工用振搗棒入倉進行常規澆筑和振搗。
1.2.6優化混凝土配合比。渡槽槽身跨度較大，為滿足施工需要，項目部技術組和有關混凝土專家就渡槽澆筑進行了專題的技術攻關，從嚴格控制砂石骨料的超徑，粒徑寧小勿大，在配比上相應加大水泥用量。到對外加劑的摻量、最佳砂率、最小用水量、塌落度等進行了實驗，最后選定混凝土最佳配合比，試配出無泌水，振搗性能好，適合槽身施工的混凝土。
1.2.7拆除模板。混凝土拆除過程中，應將模板沿接縫隙逐一取出，避免硬敲引起成型構件碰損、掉角；拆模后的結構物不得作為物品的集放物處及其他構件的架模支撐點。拆模后的混凝土表面可能會出現少量麻面、氣孔等常見的質量缺陷，因此，要保證混凝土外觀質量，為了能使混凝土外觀修補后與原混凝土面顏色一致，項目部采取以下措施：在混凝土表面溫度降低后，用稀釋的鹽酸水清洗混凝土外表的油漬等雜物，然后用黑白水泥按一定配比摻和進行修補，表面打光。
2槽身混凝土施工與質量控制
2.1原材料質量控制。嚴格控制原材料，禁止不合格原材料進入施工現場，對已經進入施工現場的各種原材料必須進行檢驗，發現不合格要清出場地。
2.2拌和工藝控制。混凝土應集中拌和，拌和樓稱量裝置自動精確，質檢員要定期對拌和站的稱量系統進行校正，稱量誤差小于1％。混凝土采用強制式攪拌機，拌和時間控制在90～120s。夏天應控制拌和出機口溫度，對混凝土骨料采取降溫措施。主要措施為：在骨料上搭涼棚，接水管噴霧等。
2.3槽身縫面處理。渡槽底板側墻分成二次澆筑，底板混凝土澆筑時，在與側墻連接部位預埋20cm寬鐵皮止水，下埋10cm，外留10cm,防止施工縫漏水，為了使新老混凝土結合牢固，縫面要鑿毛并沖洗干凈，并且鋪設一定厚度水泥砂漿。
2.4混凝土入倉。選用混凝土攪拌車運輸，以保證混凝土的和易性。為了避免因氣候炎熱導致混凝土坍落度損失過快，攪拌車外灑水降溫。混凝土采用泵送入倉，泵管上捆綁麻袋灑水降溫。混凝土入倉分為底板混凝土入倉和側墻混凝土入倉。底板混凝土人倉時采用泵車泵送入倉，泵管出料口用軟管，并在軟管上綁上布袋，混凝土入倉的速度不能太快。側墻混凝土入倉時采用泵送到墻頂，為防止出現混凝土架空、氣泡以及振搗死角，振搗時要加強振搗強度，控制插入點間距，并且根據鋼筋的密度，在內模上開設振搗窗或活動下料窗口。
2.5混凝土振搗。槽身混凝土澆筑主要采用φ50mm軟管振搗器，澆筑時配備了4臺，2臺用來振搗，兩臺備用以防意外。入倉混凝土要均勻攤鋪，厚度控制在30cm,振搗時嚴格控制插入間距，以防止過振、漏振現象，振搗時以混凝土表面出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度，搗時不能碰到模板、鋼筋以及埋件。當槽身底板澆筑完畢后，用散裝模板將預留下料口全部封堵，再澆筑反弧段，待混凝土接近處凝時，拆除模板抹面。槽身反弧段振搗主要解決混凝土排氣問題，采取在內模適當布置下料窗口，并要求每次下料不超過40cm。
2.6混凝土養護。高性能混凝土水膠比小，早期水化熱量大，養護比普通混凝土更為重要。早期養護采用了流水噴霧養護；拆模之后，采用槽身內壁覆蓋麻袋；外層流水養護。保持已澆筑混凝土的濕度和溫度，保證混凝土達到應有的強度與耐久性。
3結語
雙塔總干渡槽槽身已全部完成，槽身外觀質量優良，槽身內壁未出現溫度裂縫達到外美內實的要求。混凝土經有關質檢部門抽樣全部合格，達到設計要求。投入運行經一個灌溉期實驗后槽身無滲、漏水現象，工程業主比較滿意并確定為優良工程。
