1.化學分析法

    用化學成分分析來評定礦渣的質量是評定礦渣的主要方法.我國國家標準（GB/T203）規(guī)定粒化高爐礦渣質量系數(shù)如下：

式中：各氧化物表示其質量百分數(shù)含量。

    質量系數(shù)K反映了礦渣中活性組份與低活性、非活性組份之間的比例關系，質量系數(shù)K值越大，礦渣活性越高。
另外，礦渣化學成分中堿性氧化物與酸性氧化物之比值Mo，稱之為：堿性系數(shù)。 
  

如果：Mo＞1表示堿性氧化物多于酸性氧化物，該礦渣稱之為：堿性礦渣； 

         Mo=1表示堿性氧化物等于酸性氧化物，該礦渣稱之為：中性礦渣； 

         Mo＜1表示堿性氧化物少于酸性氧化物，該礦渣稱之為：酸性礦渣。

2.激發(fā)強度試驗法

     目前有氫氧化鈉激發(fā)強度法、消石灰激發(fā)強度法、礦渣水泥強度比值R法等。但這些方法都存在一定的不足和局限性。近年來，國際上和國內最常用的方法是：直接測定礦渣硅酸鹽水泥強度與硅酸鹽水泥強度的比值來評定磨細礦渣的活性。以摻加50%礦渣微粉的水泥膠砂強度與不摻礦渣微粉的硅酸鹽水泥砂漿的抗壓強度的百分比率來表示礦渣微粉的活性系數(shù)。活性系數(shù)越大，礦渣微粉活性越好。我國國家標準（GB/T18046-2000）規(guī)定：對比樣品的對比水泥為符合GB/T175的PⅠ型42.5級（原525號）硅酸鹽水泥；試驗樣品由對比水泥和礦渣粉按質量比1:1組成。試驗砂漿配比如表2所示： 
表2    試驗砂漿配比

     試驗方法按GB/T17671進行。分別測定試驗樣品的7天、28天的抗壓強度R7（MPa）、R28（MPa）和對比樣品7天和28天的抗壓強度R07（MPa）、R028（MPa）。然后，按下式計算礦渣粉的7天活性指數(shù)A7（%）和28天活性指數(shù)A28（%），計算結果取整數(shù)。

A7=R7÷R07×100（%）    

A28=R28÷R028×100（%）
在礦渣微粉的細磨研究中，某試驗結果列入表3。 

表3     礦渣粉的細度與活性系數(shù)   

    由表中可見，礦渣微粉的早期強度較低，而后其強度增進率較快。隨著比表面積的提高，其活性系數(shù)（強度比）相應明顯提高。當?shù)V渣粉比表面積達到400m2/kg時，28天活性系數(shù)達98%，與水泥基本相當；而當?shù)V渣粉比表面積達到或超過600～800m2/kg時，其28天活性系數(shù)達114～127%，高于一般比表面積（350m2/kg）水泥熟料的活性。

（二）礦渣品質要求

國家標準（GB/T203-94）對粒化高爐礦渣的質量要求規(guī)定如下：

1.粒化高爐礦渣的質量系數(shù)K應不小于1.2。

2.粒化高爐礦渣中錳化合物的含量，以MnO計不得超過4%；錳鐵合金粒化高爐礦渣的MnO允許放寬到15%；硫化物含量（以硫計）不得超過3%；氟化物含量（以氟計）計不得大于2%。

3.粒化高爐礦渣的松散容重不大于1.2kg/L；最大直徑計不得超過100mm；大于10mm顆粒含量（以重量計）不大于8%。

4.粒化高爐礦渣不得混有外來夾雜物，鐵塵泥、未經淬冷的塊狀礦渣等。

5.礦渣在未烘干前，其貯存期限，從淬冷成粒時算起，不宜超過3個月。

國家標準（GB/T18046-2000）《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》有如下規(guī)定：

1.粒化高爐礦渣粉（簡稱礦渣粉）定義： 符合GB/T203標準規(guī)定的粒化高爐礦渣經干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達到相當細度且符合相應活性指數(shù)的粉體。礦渣粉粉磨時允許加入助磨劑，加入量不得大于礦渣粉質量的1%。 

2.礦渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面積不小于350m2/kg。

3.礦渣粉共分為三級。S105、S95和S75，他們對應的活性指數(shù)7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%。流動度比小于85%、90%和95%。

4.礦渣粉含水量不大于1.0%；

5.三氧化硫不大于4.0%；

6.氯離子不大于0.02%；

7.燒失量不大于3.0%。