由于外加劑已成為混凝土含堿量的主要來源之一，所以，必須明確各種外加劑中含堿量多少，以便計算單方混凝土的總堿量。當水泥含堿量一定之后，外加劑引入的堿量就成為堿一集料反應能否發生的關鍵指標。
(1)外加劑常用原料的含堿量（總堿量按Naz0=Naz0+0. 658Kz0計）
KOH NaOH K2C03 Na2C03 Naz S04 NaNOz NaN03
55. 2% 77.5% 44.8% 58.5% 43.7% 44.9% 36.5%
高效減水劑的含堿量，根據一般的合成方法，其含堿量范圍如下。
①萘系(FDN、UNF) 根據合成時Naz S04含量的不同，其含堿量估算如下（按萘環與磺酸基比例）：
Na2 S04/% 20 15 10 5 0
Na2 01% 19.5 17.5 15.9 14.4 12.8
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②蜜胺系(SM)
液體 （固含量25%-30%） 含堿量 2%～3%
固體 含堿量 8%-10%
③磺化丙酮甲醛縮合物(AF)
液體 (固含量35%-4026) 含堿量 3%～4%
固體 含堿量 7%～9%
④氨基磺酸系
液體 (固含量35%-40%) 含堿量 2%～4%
固體 含堿量 6%～8%
(2)常用外加劑的含堿量（根據一般配方計算）
①防凍劑20%—40%。
③早強劑20%～40%。
③膨脹劑 2%—4%。
④速凝劑 15%～20%。
⑤泵送劑（依據高效減水劑品種及摻量）
萘系（高濃型） 高強混凝土用 11%～15%
普通混凝土用 5%～9%
萘系（低濃型） 高強混凝土用 14%～19%
普通混凝土用 6.5%～11.5%
蜜胺配制 3%—7%
磺化丙酮甲醛縮合物配制 2%～6%
氨基磺酸系配制 2%～5%
(3)常用外加劑引入單方混凝土的堿量（以單方混凝土水泥用量：400kg/m3計算）
①防凍劑摻量5%，引入堿量4～6. 5kg/m3；
②早強減水劑摻量3%，引入堿量2. 5—5. 5kg/m3；
③膨脹劑 摻量10%，引入堿量0.8～1. 6kg/m3；
④泵送劑
萘系（高濃型）高強摻量0. 8%，引入堿量0.45～0. 60kg/m3；
普通摻量0. 35%，引入堿量0.20～0. 35kg/m3；
萘系（低濃型）高強摻量1%，引入堿量0.60～0. 80kg/m3；
普通摻量0. 5%，引入堿量0.30—0. 45kg/m3；
蜜胺系（液體）摻量2%，引入堿量0.2～0. 3kg/m3；
磺化丙酮甲醛縮合物（液體）摻量2%，引入堿量0.1～0. 2kg/m3；
氨基磺酸系（液體）摻量2%，引入堿量0.1—0. 2kg/m3。
由上述初步估算可以看出，有些外加劑在正常摻量時，所帶入混凝土中的堿量已超過“單方混凝土含堿量不超過lkg/m37’的有關規定，應予以足夠的重視。
