摘要
聚醚大單體從2000年進入中國市場，2006年國內工業化生產成功， 2021年已經突破250萬噸。“片狀”大單體占領99%的市場。2015年10月十八屆五中全會召開，明確提出必須加大環境治理力度。低粉塵，高環保的“顆粒狀”聚醚大單體進入大眾視野。為了解決客戶在生產減水劑時遇到的質量問題。本文對HPEG、TPEG聚羧酸減水劑的歷程、配方進行介紹，主要分析不同因素對聚羧酸減水劑質量的影響。
1、前言
國內聚羧酸減水劑系產品從應用、研發、工業化、發展經過了近19年的發展，它以高減水、高強度、產品綠色化等優勢成為目前使用最重要的混凝土添加劑。更是外加劑行業的研究方向和應用水平的代表性產品。
2012年以后，隨著合成技術的發展，聚羧酸減水劑“常溫”合成技術的普及，技術門檻越來越低，逐漸趨于“簡單化”。越來越多的人認為它沒有技術含量，有時簡單的表面隱藏著極其復雜的因素。當遇到質量事故時卻亂了陣腳。本文會從理論結合實際出發，介紹影響聚羧酸減水劑產品質量的各種因素。
1聚羧酸減水劑發展歷程，主要工藝技術
⑴、2000-2005年聚羧酸減水劑“研發期”
聚羧酸減水劑進入到我國混凝土工程界的視野，聚羧酸系減水劑首次規模化應用，但聚羧酸減水劑產品由于生產企業少、價格高，應用范圍小，被看做是外加劑行業中的“貴族”，這也引起了一大批研發團隊濃厚興趣，進入研發期。
⑵、2006-2007年聚羧酸減水劑 “成型期”
APEG（烯丙醇聚氧乙烯醚）單體、聚羧酸減水劑工業化“成型”。新一代的混凝土外加劑：聚羧酸減水劑母液（40%）正式進入外加劑市場。此時，單體廠家對聚羧酸合成技術保密，代表單體：APEG。
代表單體：APEG 主要技術：60℃加溫聚合技術。
催化劑與體系：雙氧水與維生素C（抗壞血酸）、氧化還原反應體系
反應控制方式：單體C=C聚合速度慢，丙烯酸C=C聚合速度快，為保持二者有規則聚合。丙烯酸是以滴加方式加入。
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