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一、特點及用法
1、外觀純白、氣味微香、質地細膩滑嫩,尤如鮮奶。2、產品純度精、油質含量高、耐高溫性強、凝點低,有一定的阻燃作用。3、產品防腐性好,質量穩定性高,抗氧化性強,對水分子有一定的催化作用。4、產品使用方便,不污染環境,對人體無毒害、干凈衛生。5、經分析測試中心檢測:為無爆炸、無氧化、無易燃、無腐蝕、無毒害、無放射性等“六無”環保型產品。6、使用時用抹布蘸少許薄薄擦一層即可。本產品適用于采用精制油脂溶劑精煉,經過白土接觸脫色處理工藝后,加入適量的催化劑、穩定劑、防腐劑及抗氧劑等制劑制成的純白色脫模劑。本產品廣泛使用在大型橋梁及軌枕等水泥制品脫模工藝上。
二、優點
1、脫模效果好,脫模后能保持砼制品的本色,并能夠減少氣泡,而且對氣孔、氣泡有掩蓋作用,使砼受隔離面光潔美觀。2、對砼表面和模具及鋼筋無腐蝕、無污染,不影響砼與鋼筋的握裹力。3、脫模后,模板上灰塵少、無積垢,清理模具快捷輕松,模板上不留殘跡。對金屬模具有防銹功能,并有清潔模具之作用。尤其是對已積垢的軌枕模具等,使用該產品后,能夠逐步清除積垢,恢復模具原有的光潔度,減少清模投入,延長模具使用壽命。4、產品宜長期室內密封保存,不分層、不變質,保質期5年。用量:20m2/kg。總之,我廠脫模劑經用戶使用后,深有感觸的說:“慕湖的產品,不用不知道,一用的確好。”
三、包裝及注意事項
1、13.5kg/桶,鐵桶包裝。2、存放在離火源較遠處,并注意防火。
四、施工性能指標
檢 驗 項 目
|
指 標 | |
施工性能 |
干燥成膜時間 |
10min~50min |
脫模性能 |
能順利脫模,保持棱角完整無損,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2 | |
耐水性能 |
按試驗規定水中浸泡后不出現溶解、粘手現象 | |
對鋼模具銹蝕作用 |
對鋼模具無銹蝕危害 | |
極限使用溫度 |
能順利脫模,保持棱角完整無損,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2。 |
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節段梁產品示意圖 |
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模板系統示意圖 |
1-外側模板;2-混凝土構件;3-內模側板;4-內模頂板;5-液壓油缸; 6-內模支架;7-運輸小車;8-底臺;9-外模鉸接軸;10-螺旋千斤頂 |
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混凝土制品用脫模劑 JC/T949—2005
1 范圍
本標準規定了混凝土制品用脫模劑 ( 以下簡稱脫模劑 ) 的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則,以及包裝、出廠、運輸及貯存等。
本標準適用于除純油類物質外的化學脫模劑。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T1723 — 1993 涂料黏度測定法
GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB 807 6 — 1997 混凝土外加劑
GB/T 807 7 — 2000 混凝土外加劑勻質性試驗方法
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
混凝土制品用脫模劑 mould release agent for concrete products
噴涂 ( 刷涂 ) 于模具工作面,起隔離作用,在拆模時能使混凝土與模具順利脫離,保持混凝土形狀完整及模具無損的材料 ( 液體或可溶解成液體的固體材料 ) 。
4 技術要求
4 . 1 基本要求
脫模劑應無毒、無刺激性氣味,不應對混凝土表面及混凝土性能產生有害影響。
4 . 2 勻質性
脫模劑的勻質性指標應符合表 1 的規定。
表 1 勻質性指標
檢驗項目 |
指標 | |
勻質性 |
密度 |
液體產品應在生產廠控制值的± 0.02g /mL 以內 |
黏度 |
液體產品應在生產廠控制值的± 2s 以內 | |
pH 值 |
產品應在生產廠控制值的± 1 以內 | |
固體含量 |
a. 液體產品應在生產廠控制值的相對量的 6% 以內 b. 固體產品應在生產廠控制值的相對量的 10% 以內 | |
穩定性 |
產品稀釋至使用濃度的稀釋液無分層離析 , 能保持均勻狀態 |
4 . 3 施工性能
脫模劑的施工性能指標應符合表 2 的規定。
表 2 施工性能指標
檢驗項目 |
指標 | |
施工性能 |
干燥成膜時間 |
10mi n ~ 50min |
脫模性能 |
能順利脫模,保持棱角完整無損,表面光滑;混凝土粘附量不大于 5g / ㎡ | |
耐水性能 a |
按試驗規定水中浸泡后不出現溶解、粘手現象 | |
對鋼模具銹蝕作用 |
對鋼模具無銹蝕危害 | |
極限使用溫度 |
能順利脫模,保持棱角完整無損,表面光滑;混凝土粘附量不大于 5g / ㎡ | |
a 脫模劑在室內使用時,耐水性能可不檢。 |
5 試驗方法
5 . 1 密度
按 GB/T 807 7 — 2000 中 5 . 3 的規定進行。
5 . 2 黏度
按 GB 1723 — 1993 中涂 -4 黏度計法的規定進行。
5 . 3 pH 值
測試條件按 GB/T8077 — 2000 中 7 . 3 的規定,取 pH 值為 5.5 ~ 9 的精密試紙一條,浸入試樣中,并立即取出與標準色板比對,即得試樣的 pH 值。
5 . 4 固體含量
按 GB/T 8077 中第 4 章的規定進行。
5 . 5 穩定性
取產品稀釋至使用濃度的稀釋液 25mL ,注入比色管中,在 5 ~ 40 ℃ 環境下靜置 24h ,觀察其在自然光照下是否均勻,有無明顯分層現象。
5 . 6 干燥成膜時間
在潔凈、干燥的 300m m × l 50mm 鋼板上涂刷脫模劑,涂刷量為廠家的推薦用量,測試方法按 GB/T1728 的規定進行。
5 . 7 脫模性能
按本標準附錄 A 進行。
5 . 8 耐水性能
將已測過干燥成膜時間的鋼板試件浸入 2 0 ℃ ± 3 ℃ 的水中,經 30min 取出,觀察膜是否出現溶解、粘手現象。
5 . 9 對鋼模具銹蝕影響
將脫模劑涂刷于試驗所用鋼筋,待干燥成膜后,按 GB 8076 — 1997 附錄 B 的規定進行。
5 . 10 極限使用溫度
按附錄 A 之 A . 1 、 A . 2 . 1 、 A . 2 . 2 的要求成型試件兩組,分別以廠方提供的極限使用溫度的最低和最高溫度為養護溫度,養護至混凝土抗壓強度達到 10MPa 土 2MPa 時脫模,再按 A . 4 的規定進行“脫模性能”檢驗。
6 檢驗規則
6 . 1 取樣及編號
6 . 1 . 1 點樣和混合樣
點樣是在一次生產的產品所得的試樣,混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。
6 . 1 . 2 編號
生產廠應將產品分批編號,每 2t 為一批量編號,不足 2t 時按一個批量計。從同一批量中三個不同的包裝隨機抽取,每一個包裝分別抽取約 0. 5 ㎏ ,液體產品抽取前應攪拌均勻,同一批量的包裝數量不足三個時,應從每一個包裝的三個不同部位分別取約 0.5kg 。
6 . 2 試樣及留樣
每批號取得的試樣應充分混勻,分為兩等份,一份按本標準規定的方法與項目進行試驗。另一份要密封保存半年,以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
6 . 3 檢驗分類
6 . 3 . 1 出廠檢驗
產品出廠檢驗項目為 4 . 2 勻質性所有項目和 4 . 3 中的干燥成膜時間。
6 . 3 . 2 型式檢驗
型式檢驗項目為 4 . 2 、 4 . 3 中規定的所有項目。
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
s) 正常生產時,每年進行一次;
b) 當工藝、原材料有較大改變,可能影響產品性能時;
c) 停產超過三個月,恢復生產時;
d) 新產品試制,需定型鑒定時;
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
f) 國家質量監督機構、行業管理機構提出型式檢驗要求時;
g) 供需雙方合同規定,或對產品質量發生爭議時。
6 . 4 判定規則
全部檢驗項目檢驗合格,則該批產品判為合格。若檢驗項目中有一項不合格,經加倍取樣對該項目進行復檢且合格,則判定該批產品為合格品,否則判為不合格品。
7 包裝、出廠、運輸及貯存
7 . 1 包裝
液體產品應采用清潔、有密封蓋的塑料桶或金屬桶包裝,每桶凈重 20 ~ 20 0 ㎏ ;固體產品用有塑料袋襯里的編織袋包裝,凈重為 25kg 、 5 0 ㎏ 。其凈重允許偏差為土 2 %。
包裝桶 ( 袋 ) 上應標有:產品名稱、牌號、執行標準名稱及編號、生產日期、出廠編號 ( 批號 ) 、凈重、產品含量或濃度、生產企業名稱及地址、有無毒性、腐蝕性及易燃性狀況等。
7 . 2 出廠
出廠產品應附上產品說明書、產品合格證。產品說明書應包括主要特性及成分、有無毒性、腐蝕性及易燃性狀況、貯存條件及期限、使用條件及方法、注意事項等。產品合格證應包括生產廠名、產品名稱及型號、執行標準、生產日期及使用有效期、檢驗結果及檢驗人員簽章。
7 . 3 運輸及貯存
7 . 3 . 1 產品運輸中應防止暴曬、雨淋及冰凍,裝卸時應輕裝輕卸,并應遵守運輸部門的有關規定。
7 . 3 . 2 脫模劑應存放在專用倉庫或固定的場所,并妥善保管,以易于識別和便于檢查、提貨。貯存期限為自生產之日起不超過一年。超過貯存期限,產品應重新檢驗,合格的仍允許使用。
附錄 A
( 規范性附錄 )
脫模劑脫模性能試驗方法
A . 1 儀器設備
A . 1 . 1 60L 混凝土強制式攪拌機。
A . 1 . 2 混凝土標準振動臺。
A . 1 . 3 混凝土收縮試模: 100m m × l 00m m × 515mm 或 100m m × l 00m m × 400mm 。
A . 1 . 4 天平:稱量 100g ,感量 0.1g 。
A . 2 試驗方法
A . 2 . 1 混凝土制備
混凝土配比參照 GB 8076 — 1997 的規定。具體為:水泥用 42.5 級普通硅酸鹽水泥,用量 33 0 ㎏ /m 3 ± 5 ㎏ /m 3 ,砂用細度模數 2.6 ~ 2.9 的中砂。石子粒徑 5 ~ 10mm ,采用二級配,砂率 36 %~ 40 %,用水量應使混凝土坍落度達到 40mm 土 10mm 。
混凝土攪拌采用 60L 攪拌機,成型混凝土的全部材料一次投入,拌合量不少于 15L ,不大于 45L ,攪拌 3min 。出料后人工翻拌 2 ~ 3 次。
混凝土坍落度的測定,按 GB/T 50080 進行。
各種混凝土材料和試驗環境均應保持在溫度 2 0 ℃ ± 5 ℃ ;相對濕度 50 %土 10 %的條件下。
A . 2 . 2 試件成型
A . 2 . 2 . 1 試模
成型前將試模清理干凈,在模子內涂刷脫模劑,涂刷量為廠家的推薦用量。
A . 2 . 2 . 2 試件成型
按 GB/T50081 的規定進行試件成型,試件頂面用抹刀抹平,成型后清理干凈模子外緣,并水平放置。A . 2 . 3 試件數量
成型度件一組,每組試件為三塊。
A . 3 養護
采用標準養護,養護 24h 脫模。
A . 4 試件檢驗
A . 4 . 1 外觀。
目測。
A . 4 . 2 混凝土粘附量測定
用鏟刀鏟下粘附在底模工作面的混凝土料,收集后用天稱量,計算單位面積的粘附量。
檢測報告 | |