MNC－Q1型噴射混凝土用速凝劑（粉劑）flash setting admixture

三、包裝與貯存
采用有塑料袋襯里的紡織袋包裝，每袋重 25 ± 0.5kg ，也可根據用戶要求進行包裝。運輸時避免受潮，在包裝無破損的條件下，貯存在干燥通風的庫房中，距地面 10mm 以上。貯存有效期為五個月。
四、注意事項
1 ）速凝劑摻量 3 ～ 4% 。
2 ）用速凝劑配置噴射混凝土時，應使用標號為 32.5 或以上的未風化的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用受潮結塊的水泥。
3 ）噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于 20mm 的卵石或碎石，細度摸數大于 2.5 的堅硬中砂或粗砂。
4 ）常用噴射砼配合比為水泥用量 350kg /m 3 ，砂率 60% ，水灰比 0.42 ～ 0.50 。

MN C － Q1 ACCELERATING AGENT FOR SPRAYED CONCRETE

USAGES It can make the concrete set in several minutes,and is mainly used in jet concrete,and also is used in refractory concrete construction and leaking stoppage.
TECHNICAL REQUIREMENT
Executive standard:JC47 7 — 2005 accelerating agent for sprayed concrete
Grade:first grade,qualified
Mixing of accelerating agent and the performance of hardened mortar should comply with the requirements in the following table:

PACKAGING, STORAGE AND TRANSPORT
Woven bags with plastic lining are adopted with a weight of 25± 0.5kg each.Packing also can be made according to customer's requirements. To prevent moisture in transport,under condition of unbroken packaging.and stored in dry and well-ventilated warehouses and be 10mm above the ground level,and the storage validity period is 5 months.

POINTS FOR ATTENTION
1) The mixing of accelerating agents: 3 ～ 4%
2)When preparing jet concrete using accelerating agent,unweathered silicate cement of 32.5 grade or above should be used.Ordinary silicate cement or portland slag cement and dampened and clogged cement cannot be used.
3)Sprayed concrete should adopt pebbles or stones with a maximum particle radius of not more than 20mm ,adn hard medium sand or coarse sand with a fineness module bigger than 2.5
4)The commonly used sprayed concrete preparation ratio is cement 350kg /m3,and 60%,water and lime ratio 0.42 ～ 0.50.

噴射混凝土粘稠劑

　　目前國內外地下工程施工中大量采用噴錨支護，由于噴壓時高壓氣流吹付所產生的粉塵濃度高、回彈量大的問題已引起國內外工程界的重視。為此，國內外已進行了大量的開發研究工作。據了解美國、瑞典等國采用濕噴工藝，研制了各種類型的濕噴機具，對降塵起了一定作用，但設備龐大、維修使用不便，而且噴射回彈仍較大。日本采用潮噴法，通過增加砼粘性等途徑，解決粉塵和回彈的問題。近幾年已研制出多種有機高分子化合物類的增粘劑，其回彈量可控制在 25 ％以內，粉塵降至 5 ～ 1 2 毫克／立方米。但對砼早期強度有一定影響，并有毒性，對人體有危害。目前國內噴射砼基本上采用干噴、半濕噴，粉塵高，回彈大。為解決這些問題，做了大量的研究試驗，于八九年研制出噴射砼粘稠劑，經大秦、神朔侯月鐵路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京地鐵西單車站，山東龍口礦務局北皂煤礦等九個工點試用表明，其噴射回彈損失減少到：邊墻 6~9 ％，拱部 1 3~1 8 ％；粉塵含量降到 5~9 毫克／立方米，取得顯著經濟效益和社會效益。
1 、粘稠劑無毒、、無異味，對人體無害。
2 、粘稠劑摻入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉塵和減少回彈。噴射回彈損失：邊墻 6~9 ％、拱部 13~18 ％，經濟效益明顯。噴射空氣粉塵含量，連續噴射 20 分鐘后，在離噴射點 5 米 處測定的粉塵含量為 5~9 毫克／立方，改善了作業環境，保護了作業人員的身體健康，社會效益顯著。
3 、砂漿、砼泌水率?。?2.2 l ％和 6.49 ％，不摻者為 5.8 8 和 l 6.8 ％。
4 、摻粘稠劑砼各令期抗壓強度都有提高，其中 28 天，提高 3~5 ％， 3 個月提高 4~6 ％，各令期抗拉強度也有所提高， 28 天提高 3~5 ％， 3 個月提高 5~7 ％。
5 、與巖面和鋼筋的粘結力：摻粘稠劑砼比不摻者分別提高 2 5~28 ％和 24~29 ％。
6 、砼耐久性，在同條件下，摻的粘稠劑砼的抗滲性比不摻者提高一倍；抗凍性，給 100 次凍融循環，不摻者試件脫皮酥松，強度損失高達 70 ％；摻者試件表面完好無損，強度損失 8 ％。
7 、干縮：摻粘稠劑砼的各令期干縮比不摻者小 1 8~6 5 ％。
8 、粘稠劑，可提高砼的抗硫酸鹽浸蝕性能。并隨摻量的增加而提高。
9 、試用試驗證明，摻粘稠劑砼在管道輸送力與不摻者一樣不發生堵管、粘管。
10 、配制粘稠劑的料源充足，生產工藝簡單，價格較低，對各式噴射機均適用，摻用時不需增添設備和改變作業程序，使用方便，利于現場推廣應用。為了滿足用戶的需要和便于長途運輸，我們已研制了粉狀粘稠劑，并開始生產，在工程中應用。

噴射混凝土用速凝劑 JC477—2005

1 范圍
　　 本標準規定了噴射混凝土用速凝劑的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯存等。
　　本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的速凝劑。

2 規范性引用文件
　　 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1345 水泥細度檢驗方法 (80μm 篩篩析法 )
GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 (eqv ISO 9597 ： 1989)
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法
GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法 (1SO 法 )(idt ISO 679 ： 1989)
JGJ 63 混凝土拌合用水

3 術語和定義
　　 下列術語和定義適用于本標準。
　　速凝劑
　　用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。

4 分類
4 ． 1 按照產品形態分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。
4 ． 2 按照產品等級分為：一等品與合格品。

5 要求
5 ． 1 勻質性指標
　　勻質性指標應符合表 1 的要求。

表 1 速凝劑勻質性指標

5 ． 2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂漿性能指標
　　 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應符合表 2 的要求。

表 2 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能要求

6 試驗方法
6 ． 1 試驗材料
6 ． 1 ． 1 水泥：符合 GB 8076 標準中附錄 A 的規定。
6 ． 1 ． 2 砂：符合 GB/T17671 中有關 ISO 標準砂的規定。
6 ． 1 ． 3 水：符合 JCJ 63 的規定。
6 ． 1 ． 4 速凝劑：受檢速凝劑。

6 ． 2 密度、氯離子含量、總堿量、 pH 值、含固量
　　按照 GB 8077 進行。

6 ． 3 細度
　　 按照 GB 1345 中的手工干篩法進行。

6 ． 4 含水率
6 ． 4 ． 1 儀器
a) 分析天平：量程 200g ，分度值 0.1mg ；
b) 鼓風電熱恒溫干燥箱： 0 ～ 20 0 ℃ ；
c) 帶蓋稱量瓶： ф 25m m × 65mm ；
d) 干燥器：內盛變色硅膠。

6 ． 4 ． 2 試驗步驟
6 ． 4 ． 2 ． 1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放人烘箱內，于 105 ～ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量 ( 兩次稱量之差≤ 0.3mg) ，稱其質量 m 0 。
6 ． 4 ． 2 ． 2 稱取速凝劑試樣 (10 土 0.2)g ，裝入已烘至恒量的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質量 m l 。
6 ． 4 ． 2 ． 3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋升溫至 10 5 ～ 110 ℃ ，恒溫 2h ，取出后蓋上蓋，立即置于干燥器內，冷卻 30 min 后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量 m 2 。

6 ． 4 ． 3 結果計算與評定
含水率按式 (1) 計算：

式中 W ——含水率，％；
m 0 ——稱量瓶質量，單位為克 (g) ；
m 1 ——稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克 (g) ；
m 2 ——稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克 (g) 。
　　 含水率試驗結果以三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確至 0.1 ％。三個數據中有一個與平均值相差超過 5 ％，取剩余兩個數據的平均值；有兩個數據與平均值相差超過 5 ％，該組數據作廢，試驗必須重做。

6 ． 5 凝結時間
6 ． 5 ． 1 儀器
a) 量程 2000g ，分度值 2g 的天平；
b) 量程 100g ，分度值 0.1g 的天平：
c) 水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀；
d) 直徑 400mm 、高 100mm 的拌合鍋，直徑 100mm 的拌合鏟；
e) 秒表；
f) 溫度計；
g)200mL 量筒。

6 ． 5 ． 2 試驗步驟；
　　 凝結時間的測定參照 GB/T1346 。
　　 試驗室溫度和材料溫度應控制在 2 0 ℃ 土 2 ℃ 范圍內。
　　 粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入 400g 水泥中，在拌合鍋內干拌均勻 ( 顏色一致 ) 后，加入 160mL 水，迅速攪拌 25 ～ 30s ，立即裝入圓模，人工振動數次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時算起操作時間不應超過 50s 。
　　 液體速凝劑：先將 400g 水泥與計算加水量 (160mL 水減去速凝劑中的水量 ) 攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌 25 ～ 30s ，立即裝入圓模，人工振動數次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應超過 50s 。
　　 將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數，每隔 10s 測定一次，直到終凝為止。
　　 粉狀速凝劑由加水時起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉人凈漿中距底板 4mm 土 1mm 時達到初凝：當試針沉人漿體中小于 0.5mm 時，為漿體達到終凝。

6 ． 5 ． 3 結果評定
　　 每一試樣，應進行兩次試驗。試驗結果以兩次結果的算術平均值表示。如兩次試驗結果的差值大于 30s 時，本次試驗無效，應重新進行試驗。

6 ． 6 強度
6 ． 6 ． 1 儀器設備
a)200kN 壓力試驗機；
b) 膠砂振實臺；
c) 40m m × 40m m × l 60mm 試模：
d) 量程 5kg ，分度值 5g 的臺稱；
e) 量程 500g ，分度值 0.5g 的天平；
f) 攪拌鍋，攪拌鏟。

6 ． 6 ． 2 配合比
　　 水泥與砂的質量比為 1 ： 1 ． 5 ，水灰比為 0 ． 5 。

6 ． 6 ． 3 試驗步驟
　　 在室溫 (20 ± 2) ℃的條件下，稱取基準水泥 900g ，標準砂 1350g 。
　　 粉狀速凝劑：將速凝劑按生產廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加人 450mL 水，人工迅速攪拌 4 0 ～ 50s 。
　　 液體速凝劑：先計算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌 40 ～ 50s 。
　　 然后裝入 40m m × 40m m × l 60mm 的試模中，立即在膠砂振動臺上振動 30s ，刮去多余部分，抹平。
　　 同時成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為 20 ℃ ± 2 ℃ 的室內放置，脫模后立即測試摻速凝劑試塊的 1d 強度 ( 從加水時計算時間 ) 。測定 1d 強度的時間誤差應為 24h 土 0.5h 。檢測時應先做抗折，再做抗壓強度。其余試塊在溫度 20 ℃ ± 2 ℃ ，濕度 95 ％以上的標準養護室養護，測其 28d 強度，并求出強度比。

6 ． 6 ． 4 結果計算與評定
6 ． 6 ． 4 ． 1 抗壓強度按式 (2) 計算：

式中 ? ——抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
F ——試體受壓破壞荷載，單位為牛頓 (N) ；
S ——試體受壓面積，單位為平方毫米 (mm 2 ) 。

6 ． 6 ． 4 ． 2 抗壓強度比按式 (3) 計算：

式中 R r ——抗壓強度比，％；
? 1 ——摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) 。
? r ——不摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) 。

6 ． 6 ． 4 ． 3 結果處理
　　 每個齡期的三個試件可得出六個抗壓強度值，其中與平均值相差超過 10 ％的數值應予剔除，將剩下的數值取算術平均值。剩余的數值少于三個時，必須重做試驗。

7 檢驗規則
7 ． 1 檢驗分類
　　 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

7 ． 2 出廠檢驗
　　 出廠檢驗項目包括凝結時間、細度、含水率、密度和 1d 的抗壓強度。

7 ． 3 型式檢驗
7 ． 3 ． 1 型式檢驗項目包括表 1 和表 2 中的所有項目。
7 ． 3 ． 2 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c) 正常生產時，一年至少進行一次檢驗；
d) 產品長期停產后，恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。

7 ． 4 批量和抽樣
　　 出廠檢驗和型式檢驗的批量和抽樣方法相同。

7 ． 4 ． 1 批量
　　 每 20t 為一批，不足 20t 也按一批計。

7 ． 4 ． 2 抽樣
　　 一批應于 16 個不同點取樣，每個點取樣不少于 250g ，：總量不少于 4000g 。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存五個月，以備有疑問時，交國家規定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

7 ． 5 判定規則
　　 所有項目都符合本標準規定的相應等級要求；則判走為相應等級的產品；不符合相應等級要求，則判定為不合格品。對于不合格品，可重新抽樣，按照本標準型式檢驗項目復驗一次。

8 產品說明書、包裝、運輸和貯存
8 ． 1 產品說明書
　　產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書應包括下列內容：生產廠家、產品名稱及型號、適用范圍、推薦摻量、產品的勻質性指標、有無毒性、易燃狀況、儲存條件及有效期、使用方法和注意事項等。

8 ． 2 包裝
　　 粉狀速凝劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重 (25 ± 0.5)kg ：液體速凝劑可用塑料桶或其他可用的包裝容器包裝。也可根據用戶要求進行包裝。所有包裝容器上均應在明顯位置注明產品執行標準、商標、產品名稱和質量等級、型號、凈重、生產廠家、包裝日期和出廠編號。

8 ． 3 運輸
　　 搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免受潮。

8 ． 4 貯存
　　 速凝劑在包裝無破損的條件下，應貯存在干燥通風的庫房中，距地面 100mm 以上。在正常運輸與貯存條件下，貯存期從產品包裝之日起為五個月。

檢測報告