MNC－AJ引氣減水劑是我公司科研人員參照國內外先進工藝配方，采用多種表面活性劑配制而成的緩凝引氣高效減水劑。本品具有無氯、低堿、緩凝、坍落度損失小，適量摻入本產品可明顯地降低混凝土表面張力，改善混凝土的和易性，減少泌水和離析，提高混凝土抗滲性、抗凍融和耐久性等；本品加入混凝土中可產生均勻穩定并且不易破壞的小氣泡，適宜用于港口、碼頭，水利工程、公路路面、抗凍融、防腐、防滲工程等要求有一定含氣量的混凝土。
一、勻質性指標
1、外觀：粉劑黃褐色粉末；液體褐色液體。
2、凈漿流動度≥200mm。
3、固體含水率≤8％。
4、液體密度(g/ml)：1.20±0.02。
5、pH值：7～9。
二、主要性能指標
1、本品需根據含氣量要求(3～5％)，經調配后確定最佳摻量，其范圍在粉劑為0.3～0.7％，液體為1.0～1.5％。減水率可達13～20％。
2、摻入本品混凝土熱擴散、熱傳導系數降低，混凝土的體積穩定性和各種戶外結構的耐久性能得以提高。
3、也可用于配制有抗凍融要求的商品混凝土，使用前先經試驗確定坍落度損失或要求生產廠家調整。
4、適用于配制C30～C50的普通混凝土、貧混凝土、水工混凝土、流態混凝土、商品混凝土，特別對抗凍融和耐久性要求的混凝土工程。
三、應用技術要求
1、請遵照《混凝土外加劑應用技術規范》中的規定。
2、按規定摻量加入水泥或混合料中加水攪拌。宜采用機械攪拌。
3、施工中要注意作好養護工作。
四、混凝土物理力學性能
對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 應說明對鋼筋有無銹蝕作用
五、包裝與貯存
1、本品粉劑用內塑料膜外編織袋包裝，25kg/袋，液體用250kg鐵桶包裝或協議散裝。
2、本品應置放于陰涼干燥處，避免暴曬，密封包裝。
3、本品有效期為二年，超期經混凝土試驗合格后仍可繼續使用。
粉煤灰是以燃煤發電的火力發電廠排出的一種工業廢渣。磨成一定細度的煤粉在煤粉鍋爐燃燒（ 1l 00 ～ 1500 ℃）后，由收塵器收集的細灰稱為粉煤灰，部分燒結粘連成塊從爐底排出的多孔狀爐渣，稱爐底灰。其中，粉煤灰約占灰渣總量的 85 ％。灰與渣除某些物理特性等有所差別外，其性質并無本質上的不同。
在高溫懸浮的燃燒過程中，煤粉中所含的粘土質礦物熔融，在表面張力作用下形成液滴，在排出爐外時經過急速冷卻，即成為粒徑為 l ～ 50μm 的微細球型顆粒。粉煤灰通常呈灰白到黑色。密度在 1.9 ～ 2.4g ／ c m 3 之間。其化學成分主要為氧化硅、氧化鋁，兩者總含量一般可在 60 ％以上。我國大多數粉煤灰的化學成分如下：
SiO 2 40 ～ 60 ％； MgO 0.5 ～ 2.5 ％；
Al 2 O 3 15 ～ 40 ％； S O 3 <2 ％；
Fe 2 O 3 3 ～ 10 % ； SiO 2 十 Al 2 O 3 >60 ％；
C aO 2 ～ 5 ％； 燒失量 1 ～ 20 ％。
從成分方面看，粉煤灰也屬于 CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 系統；而且由于煤種、煤粉細度以及燃燒條件的不同，粉煤灰的化學成分也有較大的波動。粉煤灰的活性決定于活性 Al 2 O 3 、 S iO 2 的含量。但 CaO 對粉煤灰的活性極為有利，例加有些原煤成分特殊，粉煤灰的含量高達 35 ～ 45 ％，在加水后甚至能單獨自行硬化。 Fe 2 O 3 來源于原煤中所含的黃鐵礦，有熔劑作用，能促使玻璃體的形成，提高活性。
粉煤灰的礦相組成主要是鋁硅玻璃體，還有少量的石英 (α-SiO 2 ) 和莫來石 (3 Al 2 O 3 · 2S iO 2 ) 等結晶礦物以及未燃盡的碳粒。鋁硅玻璃體的含量一般在 70 ％以上。是粉煤灰具有活性的主要組成部分。可以認為，在其他條件相同時，玻璃體含量越多，活性越高。
粉煤灰中玻璃體的形態和大小及表面情況，與其性能也有密切關系。用掃描電鏡觀測表明，在玻璃中，有光滑的球形玻璃體粒子，有形狀不規則的小顆粒 ( 孔隙少 ) ，有疏松多孔的未燃巖粒，其中，各種粒子的相對比例，由于原煤種類，煤粉細度以及燃燒條件的不同，可以產生很大的差異。由于球形顆粒在水泥漿體中可起潤滑作用，所以粉煤灰中如果圓滑的球形顆粒占多數，其需水量小，活性高。反之，如果平均粒徑，多孔粒子多，需水量必然增加，其活性較差。一般認為，粒徑范圍在 5 ～ 30μm 的顆粒，其活性較好。我國規定，粉煤灰的細度以 80μm 方孔篩篩余不超過 8 ％為宜。
粉煤灰中未燃盡煤的含量，通常可用燒失量表示。燒失量過大，說明燃燒不充分，對于粉煤灰的質量是有害的。炭粒粗大、多孔，含炭量大的粉煤灰摻入水泥后往往增加需水量，大大降低強度。并且未燃盡的煤遇水后在表面形成一層憎水薄膜，阻礙水分向粉煤灰顆粒內部浸透，從而影響 Ca(OH) 2 與活性氧化物的作用，降低粉煤灰的活性。另外，在空氣中不斷氧化揮發，并吸收水分，使體積膨脹，所以也是造成制品體積變化及大氣穩定性降低的有害因素。我國規定粉煤灰燒失量應不大于 8 ％，過大時可用浮選法處理。我國國家標準 GB15 96 — 79 對用于水泥生產中作混合材料的粉煤灰的品質，有下列要求： (1) 燒失最不得超過 8 ％； (2) 含水量不得超過 1 ％； (3) 三氧化硫含量不得超過 3 ％； (4) 水泥膠砂 3 個月抗壓強度比不得低于 115 ％ ( 作為日常粉煤灰質量的控制，允許采用 70 ℃ 蒸汽養護的抗壓強度比，但比值不得低于 120 ％ ) 。當水泥膠砂 3 個月抗壓強度比與 70 ℃ 蒸汽養護抗壓強度有矛盾時，以水泥膠砂 3 個月抗壓強度為準。
R 3 f R 70 ℃ f
R 比 = —— ≥ 1.15 R 70℃ 比 = - ——
R 3 s R 70 ℃ s
式中 R 3 f —摻 30 ％粉煤灰的水泥 3 個月齡期抗壓強度；
R 3 s —摻 30 ％石英砂的水泥 3 個月齡期抗壓強度；
R 70 ℃ f 一摻 30 ％粉煤灰的水泥 70 ℃ 蒸養抗壓強度；
R 70 ℃ s —摻 30 ％石英砂的水泥 70 ℃ 蒸養抗壓強度。 試驗所用硅酸鹽水泥熟料的安定性必須合格，水泥熟料、粉煤灰和石英標準砂需磨細至 0.08mm 方孔篩篩余為 6 ～ 8 ％，水泥中石膏加入量以 S O 3 計為 2.0 ± 0.2 ％，強度試驗按 GB 177 — 85 關于膠砂強度檢驗方法進行。采用 70 ℃ 蒸汽養護法時，試體成型后在養護箱中 l 天后脫模，立即置于 70 ℃ 蒸汽中養護 24 小時，蒸養結束立即取出試體，放入 20 ℃ 的水中冷卻 40 分鐘然后測定試體的抗壓強度。
一、勻質性指標
1、外觀：粉劑黃褐色粉末；液體褐色液體。
2、凈漿流動度≥200mm。
3、固體含水率≤8％。
4、液體密度(g/ml)：1.20±0.02。
5、pH值：7～9。
二、主要性能指標
1、本品需根據含氣量要求(3～5％)，經調配后確定最佳摻量，其范圍在粉劑為0.3～0.7％，液體為1.0～1.5％。減水率可達13～20％。
2、摻入本品混凝土熱擴散、熱傳導系數降低，混凝土的體積穩定性和各種戶外結構的耐久性能得以提高。
3、也可用于配制有抗凍融要求的商品混凝土，使用前先經試驗確定坍落度損失或要求生產廠家調整。
4、適用于配制C30～C50的普通混凝土、貧混凝土、水工混凝土、流態混凝土、商品混凝土，特別對抗凍融和耐久性要求的混凝土工程。
三、應用技術要求
1、請遵照《混凝土外加劑應用技術規范》中的規定。
2、按規定摻量加入水泥或混合料中加水攪拌。宜采用機械攪拌。
3、施工中要注意作好養護工作。
四、混凝土物理力學性能
|
試驗項目 |
出廠技術指標 |
國家標準(一等品) | |
|
減水率(％) |
≥15 |
≥12 | |
|
泌水率(％)
|
≤40 |
≤100 | |
|
含氣量(％) |
3.0～5.0 |
≥3.0 | |
|
凝結時間 之差(min) |
初凝 |
－60～＋120 |
－90～＋120 |
|
終凝 |
－60～＋120 |
－90～＋120 | |
|
抗壓強度
比(%) 不小于 |
1d |
—— |
—— |
|
3d |
125 |
115 | |
|
7d |
120 |
110 | |
|
28d |
110 |
100 | |
|
收縮率比(％) |
28d |
≤120 |
≤135 |
|
相對耐久性指標,%200次,不小于 |
90 |
80 | |
|
對鋼筋銹蝕作用 |
無銹蝕 |
應說明對鋼筋有無銹蝕作用 | |
五、包裝與貯存
1、本品粉劑用內塑料膜外編織袋包裝，25kg/袋，液體用250kg鐵桶包裝或協議散裝。
2、本品應置放于陰涼干燥處，避免暴曬，密封包裝。
3、本品有效期為二年，超期經混凝土試驗合格后仍可繼續使用。
粉煤灰是以燃煤發電的火力發電廠排出的一種工業廢渣。磨成一定細度的煤粉在煤粉鍋爐燃燒（ 1l 00 ～ 1500 ℃）后，由收塵器收集的細灰稱為粉煤灰，部分燒結粘連成塊從爐底排出的多孔狀爐渣，稱爐底灰。其中，粉煤灰約占灰渣總量的 85 ％。灰與渣除某些物理特性等有所差別外，其性質并無本質上的不同。
在高溫懸浮的燃燒過程中，煤粉中所含的粘土質礦物熔融，在表面張力作用下形成液滴，在排出爐外時經過急速冷卻，即成為粒徑為 l ～ 50μm 的微細球型顆粒。粉煤灰通常呈灰白到黑色。密度在 1.9 ～ 2.4g ／ c m 3 之間。其化學成分主要為氧化硅、氧化鋁，兩者總含量一般可在 60 ％以上。我國大多數粉煤灰的化學成分如下：
SiO 2 40 ～ 60 ％； MgO 0.5 ～ 2.5 ％；
Al 2 O 3 15 ～ 40 ％； S O 3 <2 ％；
Fe 2 O 3 3 ～ 10 % ； SiO 2 十 Al 2 O 3 >60 ％；
C aO 2 ～ 5 ％； 燒失量 1 ～ 20 ％。
從成分方面看，粉煤灰也屬于 CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 系統；而且由于煤種、煤粉細度以及燃燒條件的不同，粉煤灰的化學成分也有較大的波動。粉煤灰的活性決定于活性 Al 2 O 3 、 S iO 2 的含量。但 CaO 對粉煤灰的活性極為有利，例加有些原煤成分特殊，粉煤灰的含量高達 35 ～ 45 ％，在加水后甚至能單獨自行硬化。 Fe 2 O 3 來源于原煤中所含的黃鐵礦，有熔劑作用，能促使玻璃體的形成，提高活性。
粉煤灰的礦相組成主要是鋁硅玻璃體，還有少量的石英 (α-SiO 2 ) 和莫來石 (3 Al 2 O 3 · 2S iO 2 ) 等結晶礦物以及未燃盡的碳粒。鋁硅玻璃體的含量一般在 70 ％以上。是粉煤灰具有活性的主要組成部分。可以認為，在其他條件相同時，玻璃體含量越多，活性越高。
粉煤灰中玻璃體的形態和大小及表面情況，與其性能也有密切關系。用掃描電鏡觀測表明，在玻璃中，有光滑的球形玻璃體粒子，有形狀不規則的小顆粒 ( 孔隙少 ) ，有疏松多孔的未燃巖粒，其中，各種粒子的相對比例，由于原煤種類，煤粉細度以及燃燒條件的不同，可以產生很大的差異。由于球形顆粒在水泥漿體中可起潤滑作用，所以粉煤灰中如果圓滑的球形顆粒占多數，其需水量小，活性高。反之，如果平均粒徑，多孔粒子多，需水量必然增加，其活性較差。一般認為，粒徑范圍在 5 ～ 30μm 的顆粒，其活性較好。我國規定，粉煤灰的細度以 80μm 方孔篩篩余不超過 8 ％為宜。
粉煤灰中未燃盡煤的含量，通常可用燒失量表示。燒失量過大，說明燃燒不充分，對于粉煤灰的質量是有害的。炭粒粗大、多孔，含炭量大的粉煤灰摻入水泥后往往增加需水量，大大降低強度。并且未燃盡的煤遇水后在表面形成一層憎水薄膜，阻礙水分向粉煤灰顆粒內部浸透，從而影響 Ca(OH) 2 與活性氧化物的作用，降低粉煤灰的活性。另外，在空氣中不斷氧化揮發，并吸收水分，使體積膨脹，所以也是造成制品體積變化及大氣穩定性降低的有害因素。我國規定粉煤灰燒失量應不大于 8 ％，過大時可用浮選法處理。我國國家標準 GB15 96 — 79 對用于水泥生產中作混合材料的粉煤灰的品質，有下列要求： (1) 燒失最不得超過 8 ％； (2) 含水量不得超過 1 ％； (3) 三氧化硫含量不得超過 3 ％； (4) 水泥膠砂 3 個月抗壓強度比不得低于 115 ％ ( 作為日常粉煤灰質量的控制，允許采用 70 ℃ 蒸汽養護的抗壓強度比，但比值不得低于 120 ％ ) 。當水泥膠砂 3 個月抗壓強度比與 70 ℃ 蒸汽養護抗壓強度有矛盾時，以水泥膠砂 3 個月抗壓強度為準。
R 3 f R 70 ℃ f
R 比 = —— ≥ 1.15 R 70℃ 比 = - ——
R 3 s R 70 ℃ s
式中 R 3 f —摻 30 ％粉煤灰的水泥 3 個月齡期抗壓強度；
R 3 s —摻 30 ％石英砂的水泥 3 個月齡期抗壓強度；
R 70 ℃ f 一摻 30 ％粉煤灰的水泥 70 ℃ 蒸養抗壓強度；
R 70 ℃ s —摻 30 ％石英砂的水泥 70 ℃ 蒸養抗壓強度。 試驗所用硅酸鹽水泥熟料的安定性必須合格，水泥熟料、粉煤灰和石英標準砂需磨細至 0.08mm 方孔篩篩余為 6 ～ 8 ％，水泥中石膏加入量以 S O 3 計為 2.0 ± 0.2 ％，強度試驗按 GB 177 — 85 關于膠砂強度檢驗方法進行。采用 70 ℃ 蒸汽養護法時，試體成型后在養護箱中 l 天后脫模，立即置于 70 ℃ 蒸汽中養護 24 小時，蒸養結束立即取出試體，放入 20 ℃ 的水中冷卻 40 分鐘然后測定試體的抗壓強度。
| 檢測報告 | |
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