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（規定溫度 -10 ℃ ） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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“注意：混凝土粉狀防凍劑儲運使用時嚴禁煙火，否則后果自負”
三、主要技術性能：
五、使用方法：
2 、添加方法：本劑為灰色粉狀物，可直接隨水泥投入攪拌機中，加料程序與普通混凝土相同。為保證本劑充分溶化并拌和均勻，應采用機械攪拌，且攪拌時間一般不應少于 3 分鐘。
表 1-1 北方部分城市冬季月、旬平均氣溫統計表
表 1-2 幾個水電工地多年各月、旬的平均氣溫統計表
表 1-3 寒冷地區、溫和地區劃分參考表 （ ℃）
緩凝劑對水泥漿體凝結時間的影響
如工作性（度）（也有叫和易性的）（ Workability ）可塑性（ Plasticity ）流動性（度）（ flowability ）、稠度（ Consistency ）、搗實性（ Compaction ）、流變性（ Rheological property ）。 幾種無機化合物水溶液的冰點
在負溫下摻防凍劑混凝土中大部分水仍保持液相，混凝土強度在負溫下依然在增長。在負溫下混凝土的增長速度取決于水泥品種、防凍劑種類和負溫溫度。防凍劑按混凝土強度增長的速率的次序如下排列： K 2 CO 2 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2 >CO(NH 2 ) 2 防凍組分的水溶液最低共熔點
泵送混凝土施工常見故障及排除對策
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MNC-C型混凝土防凍劑 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C 15 型復合防凍劑 C 15 型復合防凍劑是由亞硝酸鹽、硫酸鹽等復合組成的新型無氯防凍劑，它能使混凝土在一定負溫下，仍有液相自由水存在，使水泥的水化作用得以持續進行，并且防凍劑各組成成份的綜合物理化學作用，使混凝土不會遭受到早期凍害，并在一定的時間內獲得預期的強度。 應用范圍： C15 型復合防凍劑的適應摻量（以水泥量 % ）計
摻 C15 型復合防凍劑混凝土施工： C 15 Compound Freeze-resisting Agent C 15 Compound Freeze-resisting agent is a new type of chloride-free ． Freeze-resisting agent ， comprised of nitrites ， nitrates, sulphates, etc ． It allows the existence of fluid phase of water in the concrete at a specific negative temperature ， so that hydration of cement can continue ； and the combined physical and chemical actions produced by all components of the agent can prevent the concrete from early freeze ， and the expected strength can be attained within the set duration. Application ： Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):
Concrete construction with C 15 compound freeze resisting agent ：
混凝土各種裂縫特征
混凝土防凍劑 JC47 5 — 2004 1 范圍 2 規范性引用文件 GB 8076 混凝土外加劑 3 術語和定義 3 ． 2 基準混凝土 (C)reference concrete 3 ． 3 受檢標養混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition 3 ． 4 受檢負溫混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature 3 ． 5 規定溫度 stated temperature 3 ． 6 無氯鹽防凍劑 chloride free anti-freezing admixture 4 分類 ——氯鹽類：以氯鹽 ( 如氯化鈉、氯化鈣等 ) 為防凍組分的外加劑； 5 技術要求 表 1 防凍劑勻質性指標
5 ． 2 摻防凍劑混凝土性能 表 2 摻防凍劑混凝土性能
5 ． 3 釋放氨量 6 試驗方法 6 ． 1 防凍劑勻質性 6 ． 2 摻防凍劑混凝土性能 6 ． 2 ． 2 試驗項目及試件數量 表 3 摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量
注： a 受檢混凝土 12 塊，基準混凝土 3 塊。 6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能 6 ． 2 ． 4 硬化混凝土性能 表 4 不同規定溫度下混凝土試件的預養和解凍時間
注：試件預養時間也可按 M ：∑ (T+10)Δt 來控制。式中 M ——度時職， T —溫度， Δt ——溫度 T 的持續時間。 6 ． 2 ． 4 ． 2 抗壓強度比
式中 R 28 ——受檢標養混凝土與基準混凝土標養 28d 的抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ； 6 ． 2 ． 4 ． 3 收縮率比
式中 S r ——收縮率之比，單位為百分數 ( ％ ) ； 6 ． 2 ． 4 ． 4 滲透高度比
式中 H r ——透水高度比，單位為百分數 ( ％ ) ； 6 ． 2 ． 4 ． 5 50 次凍融強度損失率比
式中 D r —— 50 次凍融強度損失率比，單位為百分數 ( ％ ) ； 6 ． 2 ． 4 ． 6 鋼筋銹蝕 6 ． 3 釋放氨量 7 檢驗規則 7 ． 1 ． 2 型式檢驗 7 ． 2 批量 7 ． 3 抽樣及留樣 7 ． 4 判定規則 7 ． 5 復驗 8 產品說明書、包裝、貯存 8 ． 2 包裝 8 ． 3 貯存 附錄 A A ． 1 儀器 A ． 2 試驗步驟 A ． 3 結果計算與評定
式中 X H 2 O ——含水率，單位為百分數 ( ％ ) ； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 檢測報告 | |
 |
 |
1 、本品適用于工業與民用建筑中的預制，現澆混凝土才鋼筋混凝土構件及構筑物，可用于預應力混凝土結構。
2 、本品適用于氣溫不低于 -1 5 ℃ 的混凝土施工，也可用作正溫下施工的混凝土早強劑。
3 、本品不得應用于電氣化運輸設施和直流電源周圍的鋼筋混凝土結構，也不得與鍍鋅，鋁的鐵件相接觸部位的混凝土。
4 、本品不宜用于與食品直接接觸部位的混凝土。
C15 型復合防凍劑的適應摻量（以水泥量 % ）計
|
養護溫度（℃） |
防凍劑摻量（ % ） |
備注 |
|
-1 5 ℃ |
3 |
養護溫度指覆蓋層與混凝土表面間的空氣溫度。 |
摻 C15 型復合防凍劑混凝土施工：
1 、 C15 型復合防凍劑為粉狀體，可直接隨水泥投入攪拌機中。
2 、施工氣溫低于 -5 ℃時，需用熱水拌合混凝土，骨料應移入暖棚，或用蒸氣直接加熱骨料，加熱帶入的水份應用拌合水份中扣除，砼出機溫度不得低于 10 ℃ 。
3 、防凍劑的混凝土，應嚴格控制水灰比，降低用水量，若提高混凝土塌落度，應通過摻加萘系高效減水劑解決。
4 、混凝土澆筑后，應立即覆蓋保溫，加強初期養護，嚴禁早期受凍。
C 15 Compound Freeze-resisting Agent
C 15 Compound Freeze-resisting agent is a new type of chloride-free ． Freeze-resisting agent ， comprised of nitrites ， nitrates, sulphates, etc ． It allows the existence of fluid phase of water in the concrete at a specific negative temperature ， so that hydration of cement can continue ； and the combined physical and chemical actions produced by all components of the agent can prevent the concrete from early freeze ， and the expected strength can be attained within the set duration.
Application ：
1. This product can be used for prefabrication, cast-in-situ. reinforced concrete members and structu res; as welI as prestressed concrete structures ．
2. It is suitable for concrete constructions being done at temperature not below -1 5 ℃ ． and it can also be used as early strength agent for concrete construction at normal temperatures ：
3.his product cannot be used for reinforced concrete structures in the environment of electrified transport facilities and d.c. mains; it can neither be used for the concrete in contact with zinc or aluminum-plated iron pieces ； and
4.It cannot be used for the concrete work ， where foods a re likely to come into contact
Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):
|
Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks | ||
|
-1 5 ℃ |
3 |
Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。 |
Concrete construction with C 15 compound freeze resisting agent ：
1. C 15 compound freeze-resisting agent is a powder in form ， which can be put into the mixer together with cement ；
2.When the air temperature is below - 5 ℃ ， hot water should be used for mixing concrete ． and aggregates be moved into a warm shelter ， or steam can be employed for heating the aggregates ， so as to ensure the temperature of concrete got out the mixer not be less than 1 0 ℃ ．
3.For preparing the concrete mixed with the said agent the water-cement ratio should be strictly observed ， reduce the amount of water used ； if the slump of cement is to be raised ． naphthalene high efficiency water-reducing agent must be added;
4.When cementing has been finished ， it should be immediately covered up for the sake of heat insulation ， initial curing must be rigorously maintained to avoid early freezing ．
 基 礎 施 工 |
混凝土各種裂縫特征
|
種 類 |
特 征 |
措 施 |
|
沉降縫 |
順筋方向表面開裂 |
正確設計 |
|
干縮縫 |
1 、表面開裂，走向縱橫交錯，沒有一定規律，形似龜紋 2 、縫寬和長度都很小，與發絲相似 |
減少用水量，充分養護 |
|
溫度縫 |
1 、由于產生原因不同，可能出現表層、深層或貫穿裂縫 2 、表層裂縫的走向一般沒有規律性，鋼筋混凝土的深層或貫穿裂縫走向一般與主筋方向平行或接近平行 3 、裂縫寬度大小不同，但每一條裂縫變化不大 4 、裂縫寬度受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯 |
大體積混凝土采用低熱水泥，降低材料溫度。采取措施降低內部溫 度，留伸縮縫 |
|
應力縫 |
1 、裂縫走向與主筋方向接近垂直 2 、裂縫寬度一般較大，且沿長度或深度方向有明顯變化 |
正確設計、嚴格施工、合理使用 |
|
施工因素產生裂縫 |
1 、大體積混凝土拆膜過早時表面開裂。 2 、起吊或加載過早時發生的橫向裂縫垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂縫多產生于垂直摸板移動的方向 |
嚴格施工、合理使用。 |
|
化學作用裂縫 |
1 、混凝土的化學裂縫多為龜裂 2 、鋼筋混凝土中因鋼筋銹蝕引起膨脹的裂縫順筋開裂 |
正確選用水泥品種，增加鋼筋保護層，提高混凝土的密實度 |
|
[ 應用實例 1] 順義國家糧食儲庫冬施概況 北京順義中宏國家糧食儲備庫，屬國家重點工程。地處首都機場東側順義半壁店。總建筑面積 13596.92m 2 。工程包括 4 個 30m 跨庫房及一些符屬建筑，庫房為框排架結構，屋頂結構為 3 0m 預應力折線型屋架，北京市鼎盛建筑構件廠負責 64 榀屋架 ( 型號 YWJA － 3 0 — 2) 的制作為支撐制作。屋架混凝土澆筑時間 98 年 l 2 月13 日 至 99 年1 月9 日 。在冬施方面，投入資金安置一臺2t 蒸氣鍋爐，并鋪設地下蒸汽管道，管子外套巖棉管，并購置了 2000m 2 米巖棉被，作為地基防凍之用，采用中 15 鋼鉸線及兩頭錨具，選用質量性能優越的北京慕湖外加劑廠產的慕湖牌 MNC — C 混凝土 ( 砂漿 ) 防凍劑。摻量占水泥重量 3 ％。抗日最低氣溫－ 15 ℃ ，既可用于混凝土施工又可用于水泥砂漿施工。 原材料情況： 工程名稱：北京順義中宏國家糧食儲備庫 |
混凝土防凍劑 JC47 5 — 2004
1 范圍
本標準規定混凝土防凍劑的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及產品說明書、包裝、貯存。
本標準適用于規定溫度為— 5 ℃ 、— 10 ℃ 、— 15 ℃ 的水泥混凝土防凍劑。按本標準規定溫度檢測合格的防凍劑，可在比規定溫度低 5 ℃ 的條件下使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法
GB 18588 混凝土外加劑中釋放氨的限量
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB/T50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準
GB/T50119 混凝土外加劑應用技術規范
GBJ 82 — 1985 普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法
3 術語和定義
3 ． 1 防凍劑 anti － freezing admixture
能使混凝土在負溫下硬化，并在規定養護條件下達到預期性能的外加劑。
3 ． 2 基準混凝土 (C)reference concrete
按照本標準規定的試驗條件配制不摻防凍劑的標準條件下養護的混凝土。
3 ． 3 受檢標養混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
按照本標準規定的試驗條件配制的摻防凍劑的標準養護混凝土。
3 ． 4 受檢負溫混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
按照本標準規定的試驗條件配制摻防凍劑并按規定條件養護的混凝土。
3 ． 5 規定溫度 stated temperature
受檢混凝土在負溫養護時的溫度，該溫度允許波動范圍為± 2 ℃ ，本標準的規定溫度 為－ 5 ℃ 、－ 1 0 ℃ 、— 1 5 ℃ 。
3 ． 6 無氯鹽防凍劑 chloride free anti-freezing admixture
氯離子含量≤ 0.1 ％的防凍劑稱為無氯鹽防凍劑。
4 分類
防凍劑按其成分可分為強電解質無機鹽類 ( 氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類 ) 、水溶性有機化合物類、有機化合物與無機鹽復合類、復合型防凍劑。
——氯鹽類：以氯鹽 ( 如氯化鈉、氯化鈣等 ) 為防凍組分的外加劑；
——氯鹽阻銹類：含有阻銹組分，并以氯鹽為防凍組分的外加劑；
——無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑；
——有機化合物類：以某些醇類、尿素等有機化合物為防凍組分的外加劑；
——復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。
5 技術要求
5 ． 1 勻質性
防凍劑的勻質性應符合表 1 的要求。
表 1 防凍劑勻質性指標
|
序 號 |
試驗項目 |
指 標 |
|
1 |
固體含量，％ |
液體防凍劑： S ≥ 20 ％時， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％時， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生產廠提供的固體含量 ( 質量％ ) ， X 是測試的固體含量 ( 質量％ ) |
|
2 |
含水率，％ |
粉狀防凍劑： W ≥ 5 ％時， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％時， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生產廠提供的含水率 ( 質量％ ) ， X 是測試的含水率 ( 質量％ ) |
|
3 |
密 度 |
液體防凍劑： D>1.1 時，要求為 D ± 0.03 D ≤ 1.1 時，要求為 D ± 0.02 D 是生產廠提供的密度值 |
|
4 |
氯離子含量，％ |
無氯鹽防凍劑：≤ 0.1 ％ ( 質量百分比 ) |
|
其他防凍劑：不超過生產廠控制值 | ||
|
5 |
堿含量，％ |
不超過生產廠提供的最大值 |
|
6 |
水泥凈漿流動度， mm |
應不小于生產廠控制值的 95 ％ |
|
7 |
細度，％ |
粉狀防凍劑細度應不超過生產廠提供的最大值 |
5 ． 2 摻防凍劑混凝土性能
摻防凍劑混凝土性能應符合表 2 的要求。
表 2 摻防凍劑混凝土性能
|
試驗項目 |
性能指標 | ||||||
|
一等品 |
合格品 | ||||||
|
減水率 ,% , ≥ |
10 |
— | |||||
|
泌水率比 , % , ≤ |
80 |
100 | |||||
|
含氣量 ,%, ≥ |
2.5 |
2.0 | |||||
|
凝結時間差 (min) |
初凝 |
-15 0 ～ +150 |
-21 0 ～ +210 | ||||
|
終凝 | |||||||
|
抗壓強度 ,% , ≥ |
規定溫度 |
-5 |
-10 |
-15 |
-5 |
-10 |
-15 |
|
R -7 |
20 |
12 |
10 |
20 |
10 |
8 | |
|
R 28 |
100 |
95 |
95 |
90 | |||
|
R -7+28 |
95 |
90 |
85 |
90 |
85 |
80 | |
|
R -7+56 |
100 |
100 | |||||
|
28d 收縮率比 ,%, ≤ |
135 | ||||||
|
滲透高度比 ,%, ≤ |
100 | ||||||
|
50 次凍融強度損失率比 ,%, ≤ |
100 | ||||||
|
對鋼筋銹蝕作用 |
應說明對鋼筋有無銹蝕作用 | ||||||
5 ． 3 釋放氨量
含有氨或氨基類的防凍劑釋放氨量應符合 GB 18588 規定的限值。
6 試驗方法
6 ． 1 防凍劑勻質性
按表 1 規定的項目，生產廠根據不同產品按照 GB/T 8077 規定的方法進行勻質性項目試驗。含水率的測定方法見附錄 A 。
6 ． 2 摻防凍劑混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及攪拌
按 GB 8076 的規定進行，混凝土坍落度控制為 80mm _+ 10mm 。
6 ． 2 ． 2 試驗項目及試件數量
摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量按表 3 規定。
表 3 摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量
|
試驗項目 |
試驗類別 |
試驗所需試件數量 | |||
|
拌合批數 |
每批取樣數目 |
摻防凍劑混凝土取樣總數目 |
基準混凝土取樣總數目 | ||
|
減水率 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
泌水率比 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
含氣量 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
凝結時間差 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
抗壓強度比 |
硬化混凝土 |
3 |
12/3 |
36 塊 |
9 塊 |
|
收縮率比 |
硬化混凝土 |
3 |
1 塊 |
3 塊 |
3 塊 |
|
抗滲高度比 |
硬化混凝土 |
3 |
2 塊 |
6 塊 |
6 塊 |
|
50 次凍融強度損失率比 |
硬化混凝土 |
1 |
6 塊 |
6 塊 |
6 塊 |
|
鋼筋銹蝕 |
新拌或硬化砂漿 |
3 |
1 塊 |
3 塊 |
— |
注： a 受檢混凝土 12 塊，基準混凝土 3 塊。
6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照 GB 8076 進行測定和計算，坍落度試驗應在混凝土出機后 5min 內完成。
6 ． 2 ． 4 硬化混凝土性能
6 ． 2 ． 4 ． 1 試件制作
基準混凝土試件和受檢混凝土試件應同時制作。混凝土試件制作及養護參照 GB/T 50080 進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為 80mm 土 10mm ，試件制作采用振動臺振實，振動時間為 10 ～ 15s ，摻防凍劑受檢混凝土在 (20 ± 3 ) ℃ 環境下按照表 4 規定的時間預養后移人冰箱 ( 或冰室 ) 內并用塑料布覆蓋試件，其環境溫度應于 3 ～ 4h 內均勻地降至規定溫度，養護 7d 后 ( 從成型加水時間算起 ) 脫模，放置在 (20 ± 3) ℃環境溫度下解凍，解凍時間按表 4 的規定。解凍后進行抗壓強度試驗或轉標準養護。
表 4 不同規定溫度下混凝土試件的預養和解凍時間
|
防凍劑的規定溫度℃ |
預養時間 h |
M ℃ h |
解凍時間 h |
|
-5 |
6 |
180 |
6 |
|
-10 |
5 |
150 |
5 |
|
-15 |
4 |
120 |
4 |
注：試件預養時間也可按 M ：∑ (T+10)Δt 來控制。式中 M ——度時職， T —溫度， Δt ——溫度 T 的持續時間。
6 ． 2 ． 4 ． 2 抗壓強度比
以受檢標養混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土在不同條件下的抗壓強度之比表示：
|
R 28 = |
? CA |
× 100 (1) |
|
? C | ||
|
R -7 = |
? AT |
× 100 (2) |
|
? C | ||
|
R -7+28 = |
? AT |
× 100 (3) |
|
? C | ||
|
R -7+56 = |
? AT |
× 100 (4) |
|
? C |
式中 R 28 ——受檢標養混凝土與基準混凝土標養 28d 的抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
? AT ——不同齡期 ( R -7 、 R -7+28 、 R -7+56 ) 的受檢負溫混凝土抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
? CA ——受檢標養混凝土 28d 的抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
? C ——基準混凝土標養 28d 抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
R -7 ——受檢負溫混凝土負溫養護 7d 的抗壓強度與基準混凝土標養 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
R -7+28 ——受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護 7d 再轉標準養護 28d 的抗壓強度與基準混凝土標準養護 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
R -7+56 ——受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護 7d 再轉標準養護 56d 的抗壓強度與基準混凝土標養 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) 。
受檢混凝土與基準混凝土每組三塊試件，強度數據取值原則同 GB/T 50081 規定。受檢混凝土和基準混凝土以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度比，結果精確到 1 ％。
6 ． 2 ． 4 ． 3 收縮率比
收縮率參照 GBJ 82 — 1985 ，基準混凝土試件應在 3d( 從攪拌混凝土加水時算起 ) 從標養室取出移人恒溫恒濕室內 3 ～ 4h 測定初始長度，再經 28d 后測量其長度。受檢負溫度，在規定溫度下養護 7d ，拆模后先標養 3d ，從標養室取出后移人恒溫恒濕室內 3-4h 測定初始長度，再經 28d 后測量長度。
以三個試件測值的算術平均值作為該混凝土的收縮率，按式 (5) 計算收縮率比，精確至 1 ％：
|
S r = |
ε AT |
× 100 (5) |
|
ε C |
式中 S r ——收縮率之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
ε AT ——受檢負溫混凝土的收縮率，單位為百分數 ( ％ ) ；
ε C ——基準混凝土的收縮率，單位為百分數 ( ％ ) 。
6 ． 2 ． 4 ． 4 滲透高度比
基準混凝土標養齡期為 28d ，受檢負溫混凝土齡期為 -7+56d 時分別參照 GBJ 82 — 1985 進行抗滲試驗，但按 0.2MPa 、 0.4MPa 、 0.6MPa 、 0.8MPa 、 1.0MPa 加壓，每級恒壓 8h ，加壓到 1.0MPa 為止。取下試件，將其劈開，測試試件 10 個等分點滲透高度的平均值，以一組 6 個試件測值的平均值作為試驗結果，按式 (6) 計算滲透高度比，精確到 1 ％。
|
H r = |
H AT |
× 100 (6) |
|
H C |
式中 H r ——透水高度比，單位為百分數 ( ％ ) ；
H AT ——受檢負溫混凝土六個試件測值的平均值，單位為毫米 (mm) ；
H C ——基準混凝土六個試件測值的平均值，單位為毫米 (mm) 。
6 ． 2 ． 4 ． 5 50 次凍融強度損失率比
參照 GBJ 8 2 — 1 985 進行試驗和計算強度損失率，基準混凝土在標養 28d 后進行凍融試驗。受檢負溫混凝土在齡期為 -7+28d 進行凍融試驗。根據計算出的強度損失率再按式 (7) 計算受檢負溫混凝土與基準混凝土強度損失率之比，計算精確到 1 ％。
|
D r = |
△ ? AT |
× 100 (7) |
|
△ ? C |
式中 D r —— 50 次凍融強度損失率比，單位為百分數 ( ％ ) ；
△ ? AT ——受檢負溫混凝土 50 次凍融強度損失率，單位為百分數 ( ％ ) ；
△ ? C ——基準混凝土 50 次凍融強度損失率，單位為百分數 ( ％ ) 。
6 ． 2 ． 4 ． 6 鋼筋銹蝕
鋼筋銹蝕采用在新拌合硬化砂漿中陽極極化曲線來測試，測試方法見 GB 8076 附錄 B 和附錄 C 。
6 ． 3 釋放氨量
按照 GB 18588 規定的方法測試。
7 檢驗規則
7 ． 1 檢驗分類
7 ． 1 ． 1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括表 1 規定的勻質性試驗項目 ( 堿含量除外 ) 。
7 ． 1 ． 2 型式檢驗
型式檢驗項目包括表 1 規定的勻質性試驗項目和表 2 規定的摻防凍劑混凝土性能試驗項目。
有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如成分、材料、工藝較大改變，可能影響產品性能時；
c) 正常生產時，一年至少進行一次檢驗；
d) 產品長期停產，恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時；
f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 、
7 ． 2 批量
同一品種的防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可作為一批。
7 ． 3 抽樣及留樣
取樣應具有代表性，可連續取，也可以從 20 個以上的不同部位取等量樣品。液體防凍劑取樣時應注意從容器的上、中、下三層分別取樣。每批取樣量不少于 0.15t 水泥所需用的防凍劑量 ( 以其最大摻量計 ) 。 每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規定的方法項目進行試驗，另一份密封保存半年，以備有爭議時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
7 ． 4 判定規則
產品經檢驗，混凝土拌合物的含氣量、硬化混凝土性能 ( 抗壓強度、收縮率比、抗滲高度比、 50 次凍融強度損失率比 ) 、鋼筋銹蝕全部符合本標準表 2 的要求，出廠檢驗結果符合表 1 的要求，則可判定為相應等級的產品。否則判為不合格。
7 ． 5 復驗
復驗以封存樣進行。如果使用單位要求用現場樣時，可在生產和使用單位人員在場的情況下現場取平均樣，但應事先在供貨合同中規定。復驗按照型式檢驗項目檢驗。
8 產品說明書、包裝、貯存
8 ． 1 產品說明書
生產廠應隨貨提供說明書和產品檢驗合格證。產品說明書包括：產品名稱、主要防凍組分及堿含量 (Na 2 O+0.658K 2 O) 、適用范圍、規定溫度、摻量、禁用場合、貯存條件、有效期、使用方法及注意事項。
8 ． 2 包裝
粉狀外加劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋質量不超過 50kg ，液體外加劑應采用塑料桶或有塑料袋內襯的金屬桶包裝或用槽車運輸。所有包裝上均應在明顯的位置上標明：生產廠名、產品名稱，生產日期或生產批號、凈質量。必要時還可按實際情況標明：商標、產品的主要參數、質量等級標志、有效期限等。
8 ． 3 貯存
防凍劑應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管，以防人畜誤食。有強氧化性的產品應避免和有機物混存。
附錄 A
( 規范性附錄 )
含水率的測定方法
A ． 1 儀器
分析天平 ( 稱量 200g ，分度值 0.1mg)
鼓風電熱恒溫干燥箱
帶蓋稱量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
干燥器 ( 內盛變色硅膠 )
A ． 2 試驗步驟
A ． 2 ． 1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放人烘箱中，于 10 5 ～ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量 ( 兩次稱量的質量差小于 0.3mg) ，稱其質量為 m 0 。
A ． 2 ． 2 稱取防凍劑試樣 10g + 0.2g ，裝入已烘干至恒重的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量為 m l 。
A ． 2 ． 3 將盛有試樣的稱量瓶放人烘箱中，開啟瓶蓋升溫 105 ～ 11 0 ℃ ，恒溫 2h 取出，蓋上蓋，置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量，其質量為 m 2 。
A ． 3 結果計算與評定
含水率按式 (A1) 計算：
|
X H 2 O = |
m 1 － m 2 |
× 100 (A1) |
|
M 2 － m 0 |
式中 X H 2 O ——含水率，單位為百分數 ( ％ ) ；
m 0 ——稱量瓶的質量，單位為克 (g) ；
m l ——稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克 (g) ；
m 2 ——稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克 (g) 。
含水率試驗結果以三個試樣測試數據的算術平均值表示，精確 至 0.1 ％。
| 檢測報告 | |
|
|
|
1 、本品適用于工業與民用建筑中的預制，現澆混凝土才鋼筋混凝土構件及構筑物，可用于預應力混凝土結構。
2 、本品適用于氣溫不低于 -1 5 ℃ 的混凝土施工，也可用作正溫下施工的混凝土早強劑。
3 、本品不得應用于電氣化運輸設施和直流電源周圍的鋼筋混凝土結構，也不得與鍍鋅，鋁的鐵件相接觸部位的混凝土。
4 、本品不宜用于與食品直接接觸部位的混凝土。
C15 型復合防凍劑的適應摻量（以水泥量 % ）計
|
養護溫度（℃） |
防凍劑摻量（ % ） |
備注 |
|
-1 5 ℃ |
3 |
養護溫度指覆蓋層與混凝土表面間的空氣溫度。 |
摻 C15 型復合防凍劑混凝土施工：
1 、 C15 型復合防凍劑為粉狀體，可直接隨水泥投入攪拌機中。
2 、施工氣溫低于 -5 ℃時，需用熱水拌合混凝土，骨料應移入暖棚，或用蒸氣直接加熱骨料，加熱帶入的水份應用拌合水份中扣除，砼出機溫度不得低于 10 ℃ 。
3 、防凍劑的混凝土，應嚴格控制水灰比，降低用水量，若提高混凝土塌落度，應通過摻加萘系高效減水劑解決。
4 、混凝土澆筑后，應立即覆蓋保溫，加強初期養護，嚴禁早期受凍。
C 15 Compound Freeze-resisting Agent
C 15 Compound Freeze-resisting agent is a new type of chloride-free ． Freeze-resisting agent ， comprised of nitrites ， nitrates, sulphates, etc ． It allows the existence of fluid phase of water in the concrete at a specific negative temperature ， so that hydration of cement can continue ； and the combined physical and chemical actions produced by all components of the agent can prevent the concrete from early freeze ， and the expected strength can be attained within the set duration.
Application ：
1. This product can be used for prefabrication, cast-in-situ. reinforced concrete members and structu res; as welI as prestressed concrete structures ．
2. It is suitable for concrete constructions being done at temperature not below -1 5 ℃ ． and it can also be used as early strength agent for concrete construction at normal temperatures ：
3.his product cannot be used for reinforced concrete structures in the environment of electrified transport facilities and d.c. mains; it can neither be used for the concrete in contact with zinc or aluminum-plated iron pieces ； and
4.It cannot be used for the concrete work ， where foods a re likely to come into contact
Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):
|
Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks | ||
|
-1 5 ℃ |
3 |
Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。 |
Concrete construction with C 15 compound freeze resisting agent ：
1. C 15 compound freeze-resisting agent is a powder in form ， which can be put into the mixer together with cement ；
2.When the air temperature is below - 5 ℃ ， hot water should be used for mixing concrete ． and aggregates be moved into a warm shelter ， or steam can be employed for heating the aggregates ， so as to ensure the temperature of concrete got out the mixer not be less than 1 0 ℃ ．
3.For preparing the concrete mixed with the said agent the water-cement ratio should be strictly observed ， reduce the amount of water used ； if the slump of cement is to be raised ． naphthalene high efficiency water-reducing agent must be added;
4.When cementing has been finished ， it should be immediately covered up for the sake of heat insulation ， initial curing must be rigorously maintained to avoid early freezing ．
|
基 礎 施 工 |
混凝土各種裂縫特征
|
種 類 |
特 征 |
措 施 |
|
沉降縫 |
順筋方向表面開裂 |
正確設計 |
|
干縮縫 |
1 、表面開裂，走向縱橫交錯，沒有一定規律，形似龜紋 2 、縫寬和長度都很小，與發絲相似 |
減少用水量，充分養護 |
|
溫度縫 |
1 、由于產生原因不同，可能出現表層、深層或貫穿裂縫 2 、表層裂縫的走向一般沒有規律性，鋼筋混凝土的深層或貫穿裂縫走向一般與主筋方向平行或接近平行 3 、裂縫寬度大小不同，但每一條裂縫變化不大 4 、裂縫寬度受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯 |
大體積混凝土采用低熱水泥，降低材料溫度。采取措施降低內部溫 度，留伸縮縫 |
|
應力縫 |
1 、裂縫走向與主筋方向接近垂直 2 、裂縫寬度一般較大，且沿長度或深度方向有明顯變化 |
正確設計、嚴格施工、合理使用 |
|
施工因素產生裂縫 |
1 、大體積混凝土拆膜過早時表面開裂。 2 、起吊或加載過早時發生的橫向裂縫垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂縫多產生于垂直摸板移動的方向 |
嚴格施工、合理使用。 |
|
化學作用裂縫 |
1 、混凝土的化學裂縫多為龜裂 2 、鋼筋混凝土中因鋼筋銹蝕引起膨脹的裂縫順筋開裂 |
正確選用水泥品種，增加鋼筋保護層，提高混凝土的密實度 |
|
[ 應用實例 1] 順義國家糧食儲庫冬施概況 北京順義中宏國家糧食儲備庫，屬國家重點工程。地處首都機場東側順義半壁店。總建筑面積 13596.92m 2 。工程包括 4 個 30m 跨庫房及一些符屬建筑，庫房為框排架結構，屋頂結構為 3 0m 預應力折線型屋架，北京市鼎盛建筑構件廠負責 64 榀屋架 ( 型號 YWJA － 3 0 — 2) 的制作為支撐制作。屋架混凝土澆筑時間 98 年 l 2 月13 日 至 99 年1 月9 日 。在冬施方面，投入資金安置一臺2t 蒸氣鍋爐，并鋪設地下蒸汽管道，管子外套巖棉管，并購置了 2000m 2 米巖棉被，作為地基防凍之用，采用中 15 鋼鉸線及兩頭錨具，選用質量性能優越的北京慕湖外加劑廠產的慕湖牌 MNC — C 混凝土 ( 砂漿 ) 防凍劑。摻量占水泥重量 3 ％。抗日最低氣溫－ 15 ℃ ，既可用于混凝土施工又可用于水泥砂漿施工。 原材料情況： 工程名稱：北京順義中宏國家糧食儲備庫 |
混凝土防凍劑 JC47 5 — 2004
1 范圍
本標準規定混凝土防凍劑的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及產品說明書、包裝、貯存。
本標準適用于規定溫度為— 5 ℃ 、— 10 ℃ 、— 15 ℃ 的水泥混凝土防凍劑。按本標準規定溫度檢測合格的防凍劑，可在比規定溫度低 5 ℃ 的條件下使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法
GB 18588 混凝土外加劑中釋放氨的限量
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB/T50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準
GB/T50119 混凝土外加劑應用技術規范
GBJ 82 — 1985 普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法
3 術語和定義
3 ． 1 防凍劑 anti － freezing admixture
能使混凝土在負溫下硬化，并在規定養護條件下達到預期性能的外加劑。
3 ． 2 基準混凝土 (C)reference concrete
按照本標準規定的試驗條件配制不摻防凍劑的標準條件下養護的混凝土。
3 ． 3 受檢標養混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
按照本標準規定的試驗條件配制的摻防凍劑的標準養護混凝土。
3 ． 4 受檢負溫混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
按照本標準規定的試驗條件配制摻防凍劑并按規定條件養護的混凝土。
3 ． 5 規定溫度 stated temperature
受檢混凝土在負溫養護時的溫度，該溫度允許波動范圍為± 2 ℃ ，本標準的規定溫度 為－ 5 ℃ 、－ 1 0 ℃ 、— 1 5 ℃ 。
3 ． 6 無氯鹽防凍劑 chloride free anti-freezing admixture
氯離子含量≤ 0.1 ％的防凍劑稱為無氯鹽防凍劑。
4 分類
防凍劑按其成分可分為強電解質無機鹽類 ( 氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類 ) 、水溶性有機化合物類、有機化合物與無機鹽復合類、復合型防凍劑。
——氯鹽類：以氯鹽 ( 如氯化鈉、氯化鈣等 ) 為防凍組分的外加劑；
——氯鹽阻銹類：含有阻銹組分，并以氯鹽為防凍組分的外加劑；
——無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑；
——有機化合物類：以某些醇類、尿素等有機化合物為防凍組分的外加劑；
——復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。
5 技術要求
5 ． 1 勻質性
防凍劑的勻質性應符合表 1 的要求。
表 1 防凍劑勻質性指標
|
序 號 |
試驗項目 |
指 標 |
|
1 |
固體含量，％ |
液體防凍劑： S ≥ 20 ％時， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％時， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生產廠提供的固體含量 ( 質量％ ) ， X 是測試的固體含量 ( 質量％ ) |
|
2 |
含水率，％ |
粉狀防凍劑： W ≥ 5 ％時， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％時， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生產廠提供的含水率 ( 質量％ ) ， X 是測試的含水率 ( 質量％ ) |
|
3 |
密 度 |
液體防凍劑： D>1.1 時，要求為 D ± 0.03 D ≤ 1.1 時，要求為 D ± 0.02 D 是生產廠提供的密度值 |
|
4 |
氯離子含量，％ |
無氯鹽防凍劑：≤ 0.1 ％ ( 質量百分比 ) |
|
其他防凍劑：不超過生產廠控制值 | ||
|
5 |
堿含量，％ |
不超過生產廠提供的最大值 |
|
6 |
水泥凈漿流動度， mm |
應不小于生產廠控制值的 95 ％ |
|
7 |
細度，％ |
粉狀防凍劑細度應不超過生產廠提供的最大值 |
5 ． 2 摻防凍劑混凝土性能
摻防凍劑混凝土性能應符合表 2 的要求。
表 2 摻防凍劑混凝土性能
|
試驗項目 |
性能指標 | ||||||
|
一等品 |
合格品 | ||||||
|
減水率 ,% , ≥ |
10 |
— | |||||
|
泌水率比 , % , ≤ |
80 |
100 | |||||
|
含氣量 ,%, ≥ |
2.5 |
2.0 | |||||
|
凝結時間差 (min) |
初凝 |
-15 0 ～ +150 |
-21 0 ～ +210 | ||||
|
終凝 | |||||||
|
抗壓強度 ,% , ≥ |
規定溫度 |
-5 |
-10 |
-15 |
-5 |
-10 |
-15 |
|
R -7 |
20 |
12 |
10 |
20 |
10 |
8 | |
|
R 28 |
100 |
95 |
95 |
90 | |||
|
R -7+28 |
95 |
90 |
85 |
90 |
85 |
80 | |
|
R -7+56 |
100 |
100 | |||||
|
28d 收縮率比 ,%, ≤ |
135 | ||||||
|
滲透高度比 ,%, ≤ |
100 | ||||||
|
50 次凍融強度損失率比 ,%, ≤ |
100 | ||||||
|
對鋼筋銹蝕作用 |
應說明對鋼筋有無銹蝕作用 | ||||||
5 ． 3 釋放氨量
含有氨或氨基類的防凍劑釋放氨量應符合 GB 18588 規定的限值。
6 試驗方法
6 ． 1 防凍劑勻質性
按表 1 規定的項目，生產廠根據不同產品按照 GB/T 8077 規定的方法進行勻質性項目試驗。含水率的測定方法見附錄 A 。
6 ． 2 摻防凍劑混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及攪拌
按 GB 8076 的規定進行，混凝土坍落度控制為 80mm _+ 10mm 。
6 ． 2 ． 2 試驗項目及試件數量
摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量按表 3 規定。
表 3 摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量
|
試驗項目 |
試驗類別 |
試驗所需試件數量 | |||
|
拌合批數 |
每批取樣數目 |
摻防凍劑混凝土取樣總數目 |
基準混凝土取樣總數目 | ||
|
減水率 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
泌水率比 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
含氣量 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
凝結時間差 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
抗壓強度比 |
硬化混凝土 |
3 |
12/3 |
36 塊 |
9 塊 |
|
收縮率比 |
硬化混凝土 |
3 |
1 塊 |
3 塊 |
3 塊 |
|
抗滲高度比 |
硬化混凝土 |
3 |
2 塊 |
6 塊 |
6 塊 |
|
50 次凍融強度損失率比 |
硬化混凝土 |
1 |
6 塊 |
6 塊 |
6 塊 |
|
鋼筋銹蝕 |
新拌或硬化砂漿 |
3 |
1 塊 |
3 塊 |
— |
注： a 受檢混凝土 12 塊，基準混凝土 3 塊。
6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照 GB 8076 進行測定和計算，坍落度試驗應在混凝土出機后 5min 內完成。
6 ． 2 ． 4 硬化混凝土性能
6 ． 2 ． 4 ． 1 試件制作
基準混凝土試件和受檢混凝土試件應同時制作。混凝土試件制作及養護參照 GB/T 50080 進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為 80mm 土 10mm ，試件制作采用振動臺振實，振動時間為 10 ～ 15s ，摻防凍劑受檢混凝土在 (20 ± 3 ) ℃ 環境下按照表 4 規定的時間預養后移人冰箱 ( 或冰室 ) 內并用塑料布覆蓋試件，其環境溫度應于 3 ～ 4h 內均勻地降至規定溫度，養護 7d 后 ( 從成型加水時間算起 ) 脫模，放置在 (20 ± 3) ℃環境溫度下解凍，解凍時間按表 4 的規定。解凍后進行抗壓強度試驗或轉標準養護。
表 4 不同規定溫度下混凝土試件的預養和解凍時間
|
防凍劑的規定溫度℃ |
預養時間 h |
M ℃ h |
解凍時間 h |
|
-5 |
6 |
180 |
6 |
|
-10 |
5 |
150 |
5 |
|
-15 |
4 |
120 |
4 |
注：試件預養時間也可按 M ：∑ (T+10)Δt 來控制。式中 M ——度時職， T —溫度， Δt ——溫度 T 的持續時間。
6 ． 2 ． 4 ． 2 抗壓強度比
以受檢標養混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土在不同條件下的抗壓強度之比表示：
|
R 28 = |
? CA |
× 100 (1) |
|
? C | ||
|
R -7 = |
? AT |
× 100 (2) |
|
? C | ||
|
R -7+28 = |
? AT |
× 100 (3) |
|
? C | ||
|
R -7+56 = |
? AT |
× 100 (4) |
|
? C |
式中 R 28 ——受檢標養混凝土與基準混凝土標養 28d 的抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
? AT ——不同齡期 ( R -7 、 R -7+28 、 R -7+56 ) 的受檢負溫混凝土抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
? CA ——受檢標養混凝土 28d 的抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
? C ——基準混凝土標養 28d 抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
R -7 ——受檢負溫混凝土負溫養護 7d 的抗壓強度與基準混凝土標養 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
R -7+28 ——受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護 7d 再轉標準養護 28d 的抗壓強度與基準混凝土標準養護 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
R -7+56 ——受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護 7d 再轉標準養護 56d 的抗壓強度與基準混凝土標養 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) 。
受檢混凝土與基準混凝土每組三塊試件，強度數據取值原則同 GB/T 50081 規定。受檢混凝土和基準混凝土以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度比，結果精確到 1 ％。
6 ． 2 ． 4 ． 3 收縮率比
收縮率參照 GBJ 82 — 1985 ，基準混凝土試件應在 3d( 從攪拌混凝土加水時算起 ) 從標養室取出移人恒溫恒濕室內 3 ～ 4h 測定初始長度，再經 28d 后測量其長度。受檢負溫度，在規定溫度下養護 7d ，拆模后先標養 3d ，從標養室取出后移人恒溫恒濕室內 3-4h 測定初始長度，再經 28d 后測量長度。
以三個試件測值的算術平均值作為該混凝土的收縮率，按式 (5) 計算收縮率比，精確至 1 ％：
|
S r = |
ε AT |
× 100 (5) |
|
ε C |
式中 S r ——收縮率之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
ε AT ——受檢負溫混凝土的收縮率，單位為百分數 ( ％ ) ；
ε C ——基準混凝土的收縮率，單位為百分數 ( ％ ) 。
6 ． 2 ． 4 ． 4 滲透高度比
基準混凝土標養齡期為 28d ，受檢負溫混凝土齡期為 -7+56d 時分別參照 GBJ 82 — 1985 進行抗滲試驗，但按 0.2MPa 、 0.4MPa 、 0.6MPa 、 0.8MPa 、 1.0MPa 加壓，每級恒壓 8h ，加壓到 1.0MPa 為止。取下試件，將其劈開，測試試件 10 個等分點滲透高度的平均值，以一組 6 個試件測值的平均值作為試驗結果，按式 (6) 計算滲透高度比，精確到 1 ％。
|
H r = |
H AT |
× 100 (6) |
|
H C |
式中 H r ——透水高度比，單位為百分數 ( ％ ) ；
H AT ——受檢負溫混凝土六個試件測值的平均值，單位為毫米 (mm) ；
H C ——基準混凝土六個試件測值的平均值，單位為毫米 (mm) 。
6 ． 2 ． 4 ． 5 50 次凍融強度損失率比
參照 GBJ 8 2 — 1 985 進行試驗和計算強度損失率，基準混凝土在標養 28d 后進行凍融試驗。受檢負溫混凝土在齡期為 -7+28d 進行凍融試驗。根據計算出的強度損失率再按式 (7) 計算受檢負溫混凝土與基準混凝土強度損失率之比，計算精確到 1 ％。
|
D r = |
△ ? AT |
× 100 (7) |
|
△ ? C |
式中 D r —— 50 次凍融強度損失率比，單位為百分數 ( ％ ) ；
△ ? AT ——受檢負溫混凝土 50 次凍融強度損失率，單位為百分數 ( ％ ) ；
△ ? C ——基準混凝土 50 次凍融強度損失率，單位為百分數 ( ％ ) 。
6 ． 2 ． 4 ． 6 鋼筋銹蝕
鋼筋銹蝕采用在新拌合硬化砂漿中陽極極化曲線來測試，測試方法見 GB 8076 附錄 B 和附錄 C 。
6 ． 3 釋放氨量
按照 GB 18588 規定的方法測試。
7 檢驗規則
7 ． 1 檢驗分類
7 ． 1 ． 1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括表 1 規定的勻質性試驗項目 ( 堿含量除外 ) 。
7 ． 1 ． 2 型式檢驗
型式檢驗項目包括表 1 規定的勻質性試驗項目和表 2 規定的摻防凍劑混凝土性能試驗項目。
有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如成分、材料、工藝較大改變，可能影響產品性能時；
c) 正常生產時，一年至少進行一次檢驗；
d) 產品長期停產，恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時；
f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 、
7 ． 2 批量
同一品種的防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可作為一批。
7 ． 3 抽樣及留樣
取樣應具有代表性，可連續取，也可以從 20 個以上的不同部位取等量樣品。液體防凍劑取樣時應注意從容器的上、中、下三層分別取樣。每批取樣量不少于 0.15t 水泥所需用的防凍劑量 ( 以其最大摻量計 ) 。 每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規定的方法項目進行試驗，另一份密封保存半年，以備有爭議時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
7 ． 4 判定規則
產品經檢驗，混凝土拌合物的含氣量、硬化混凝土性能 ( 抗壓強度、收縮率比、抗滲高度比、 50 次凍融強度損失率比 ) 、鋼筋銹蝕全部符合本標準表 2 的要求，出廠檢驗結果符合表 1 的要求，則可判定為相應等級的產品。否則判為不合格。
7 ． 5 復驗
復驗以封存樣進行。如果使用單位要求用現場樣時，可在生產和使用單位人員在場的情況下現場取平均樣，但應事先在供貨合同中規定。復驗按照型式檢驗項目檢驗。
8 產品說明書、包裝、貯存
8 ． 1 產品說明書
生產廠應隨貨提供說明書和產品檢驗合格證。產品說明書包括：產品名稱、主要防凍組分及堿含量 (Na 2 O+0.658K 2 O) 、適用范圍、規定溫度、摻量、禁用場合、貯存條件、有效期、使用方法及注意事項。
8 ． 2 包裝
粉狀外加劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋質量不超過 50kg ，液體外加劑應采用塑料桶或有塑料袋內襯的金屬桶包裝或用槽車運輸。所有包裝上均應在明顯的位置上標明：生產廠名、產品名稱，生產日期或生產批號、凈質量。必要時還可按實際情況標明：商標、產品的主要參數、質量等級標志、有效期限等。
8 ． 3 貯存
防凍劑應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管，以防人畜誤食。有強氧化性的產品應避免和有機物混存。
附錄 A
( 規范性附錄 )
含水率的測定方法
A ． 1 儀器
分析天平 ( 稱量 200g ，分度值 0.1mg)
鼓風電熱恒溫干燥箱
帶蓋稱量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
干燥器 ( 內盛變色硅膠 )
A ． 2 試驗步驟
A ． 2 ． 1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放人烘箱中，于 10 5 ～ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量 ( 兩次稱量的質量差小于 0.3mg) ，稱其質量為 m 0 。
A ． 2 ． 2 稱取防凍劑試樣 10g + 0.2g ，裝入已烘干至恒重的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量為 m l 。
A ． 2 ． 3 將盛有試樣的稱量瓶放人烘箱中，開啟瓶蓋升溫 105 ～ 11 0 ℃ ，恒溫 2h 取出，蓋上蓋，置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量，其質量為 m 2 。
A ． 3 結果計算與評定
含水率按式 (A1) 計算：
|
X H 2 O = |
m 1 － m 2 |
× 100 (A1) |
|
M 2 － m 0 |
式中 X H 2 O ——含水率，單位為百分數 ( ％ ) ；
m 0 ——稱量瓶的質量，單位為克 (g) ；
m l ——稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克 (g) ；
m 2 ——稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克 (g) 。
含水率試驗結果以三個試樣測試數據的算術平均值表示，精確 至 0.1 ％。
| 檢測報告 | |
|
|
|
1 、本品適用于工業與民用建筑中的預制，現澆混凝土才鋼筋混凝土構件及構筑物，可用于預應力混凝土結構。
2 、本品適用于氣溫不低于 -1 5 ℃ 的混凝土施工，也可用作正溫下施工的混凝土早強劑。
3 、本品不得應用于電氣化運輸設施和直流電源周圍的鋼筋混凝土結構，也不得與鍍鋅，鋁的鐵件相接觸部位的混凝土。
4 、本品不宜用于與食品直接接觸部位的混凝土。
C15 型復合防凍劑的適應摻量（以水泥量 % ）計
|
養護溫度（℃） |
防凍劑摻量（ % ） |
備注 |
|
-1 5 ℃ |
3 |
養護溫度指覆蓋層與混凝土表面間的空氣溫度。 |
摻 C15 型復合防凍劑混凝土施工：
1 、 C15 型復合防凍劑為粉狀體，可直接隨水泥投入攪拌機中。
2 、施工氣溫低于 -5 ℃時，需用熱水拌合混凝土，骨料應移入暖棚，或用蒸氣直接加熱骨料，加熱帶入的水份應用拌合水份中扣除，砼出機溫度不得低于 10 ℃ 。
3 、防凍劑的混凝土，應嚴格控制水灰比，降低用水量，若提高混凝土塌落度，應通過摻加萘系高效減水劑解決。
4 、混凝土澆筑后，應立即覆蓋保溫，加強初期養護，嚴禁早期受凍。
C 15 Compound Freeze-resisting Agent
C 15 Compound Freeze-resisting agent is a new type of chloride-free ． Freeze-resisting agent ， comprised of nitrites ， nitrates, sulphates, etc ． It allows the existence of fluid phase of water in the concrete at a specific negative temperature ， so that hydration of cement can continue ； and the combined physical and chemical actions produced by all components of the agent can prevent the concrete from early freeze ， and the expected strength can be attained within the set duration.
Application ：
1. This product can be used for prefabrication, cast-in-situ. reinforced concrete members and structu res; as welI as prestressed concrete structures ．
2. It is suitable for concrete constructions being done at temperature not below -1 5 ℃ ． and it can also be used as early strength agent for concrete construction at normal temperatures ：
3.his product cannot be used for reinforced concrete structures in the environment of electrified transport facilities and d.c. mains; it can neither be used for the concrete in contact with zinc or aluminum-plated iron pieces ； and
4.It cannot be used for the concrete work ， where foods a re likely to come into contact
Dosage of C 15 compound freeze-resisting agent (relative to weight of cement):
|
Curing Temperature (C) Dose (%) Remarks | ||
|
-1 5 ℃ |
3 |
Curing temp refers to the temp of the air between covering layer & concrete surface 。 |
Concrete construction with C 15 compound freeze resisting agent ：
1. C 15 compound freeze-resisting agent is a powder in form ， which can be put into the mixer together with cement ；
2.When the air temperature is below - 5 ℃ ， hot water should be used for mixing concrete ． and aggregates be moved into a warm shelter ， or steam can be employed for heating the aggregates ， so as to ensure the temperature of concrete got out the mixer not be less than 1 0 ℃ ．
3.For preparing the concrete mixed with the said agent the water-cement ratio should be strictly observed ， reduce the amount of water used ； if the slump of cement is to be raised ． naphthalene high efficiency water-reducing agent must be added;
4.When cementing has been finished ， it should be immediately covered up for the sake of heat insulation ， initial curing must be rigorously maintained to avoid early freezing ．
|
基 礎 施 工 |
混凝土各種裂縫特征
|
種 類 |
特 征 |
措 施 |
|
沉降縫 |
順筋方向表面開裂 |
正確設計 |
|
干縮縫 |
1 、表面開裂，走向縱橫交錯，沒有一定規律，形似龜紋 2 、縫寬和長度都很小，與發絲相似 |
減少用水量，充分養護 |
|
溫度縫 |
1 、由于產生原因不同，可能出現表層、深層或貫穿裂縫 2 、表層裂縫的走向一般沒有規律性，鋼筋混凝土的深層或貫穿裂縫走向一般與主筋方向平行或接近平行 3 、裂縫寬度大小不同，但每一條裂縫變化不大 4 、裂縫寬度受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較明顯 |
大體積混凝土采用低熱水泥，降低材料溫度。采取措施降低內部溫 度，留伸縮縫 |
|
應力縫 |
1 、裂縫走向與主筋方向接近垂直 2 、裂縫寬度一般較大，且沿長度或深度方向有明顯變化 |
正確設計、嚴格施工、合理使用 |
|
施工因素產生裂縫 |
1 、大體積混凝土拆膜過早時表面開裂。 2 、起吊或加載過早時發生的橫向裂縫垂直于主筋 3 、采用滑模或拉模而引起的裂縫多產生于垂直摸板移動的方向 |
嚴格施工、合理使用。 |
|
化學作用裂縫 |
1 、混凝土的化學裂縫多為龜裂 2 、鋼筋混凝土中因鋼筋銹蝕引起膨脹的裂縫順筋開裂 |
正確選用水泥品種，增加鋼筋保護層，提高混凝土的密實度 |
|
[ 應用實例 1] 順義國家糧食儲庫冬施概況 北京順義中宏國家糧食儲備庫，屬國家重點工程。地處首都機場東側順義半壁店。總建筑面積 13596.92m 2 。工程包括 4 個 30m 跨庫房及一些符屬建筑，庫房為框排架結構，屋頂結構為 3 0m 預應力折線型屋架，北京市鼎盛建筑構件廠負責 64 榀屋架 ( 型號 YWJA － 3 0 — 2) 的制作為支撐制作。屋架混凝土澆筑時間 98 年 l 2 月13 日 至 99 年1 月9 日 。在冬施方面，投入資金安置一臺2t 蒸氣鍋爐，并鋪設地下蒸汽管道，管子外套巖棉管，并購置了 2000m 2 米巖棉被，作為地基防凍之用，采用中 15 鋼鉸線及兩頭錨具，選用質量性能優越的北京慕湖外加劑廠產的慕湖牌 MNC — C 混凝土 ( 砂漿 ) 防凍劑。摻量占水泥重量 3 ％。抗日最低氣溫－ 15 ℃ ，既可用于混凝土施工又可用于水泥砂漿施工。 原材料情況： 工程名稱：北京順義中宏國家糧食儲備庫 |
混凝土防凍劑 JC47 5 — 2004
1 范圍
本標準規定混凝土防凍劑的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及產品說明書、包裝、貯存。
本標準適用于規定溫度為— 5 ℃ 、— 10 ℃ 、— 15 ℃ 的水泥混凝土防凍劑。按本標準規定溫度檢測合格的防凍劑，可在比規定溫度低 5 ℃ 的條件下使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法
GB 18588 混凝土外加劑中釋放氨的限量
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB/T50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準
GB/T50119 混凝土外加劑應用技術規范
GBJ 82 — 1985 普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法
3 術語和定義
3 ． 1 防凍劑 anti － freezing admixture
能使混凝土在負溫下硬化，并在規定養護條件下達到預期性能的外加劑。
3 ． 2 基準混凝土 (C)reference concrete
按照本標準規定的試驗條件配制不摻防凍劑的標準條件下養護的混凝土。
3 ． 3 受檢標養混凝土 (CA)tested concrete cured in standard condition
按照本標準規定的試驗條件配制的摻防凍劑的標準養護混凝土。
3 ． 4 受檢負溫混凝土 (AT)tested concrete curing at negative temperature
按照本標準規定的試驗條件配制摻防凍劑并按規定條件養護的混凝土。
3 ． 5 規定溫度 stated temperature
受檢混凝土在負溫養護時的溫度，該溫度允許波動范圍為± 2 ℃ ，本標準的規定溫度 為－ 5 ℃ 、－ 1 0 ℃ 、— 1 5 ℃ 。
3 ． 6 無氯鹽防凍劑 chloride free anti-freezing admixture
氯離子含量≤ 0.1 ％的防凍劑稱為無氯鹽防凍劑。
4 分類
防凍劑按其成分可分為強電解質無機鹽類 ( 氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類 ) 、水溶性有機化合物類、有機化合物與無機鹽復合類、復合型防凍劑。
——氯鹽類：以氯鹽 ( 如氯化鈉、氯化鈣等 ) 為防凍組分的外加劑；
——氯鹽阻銹類：含有阻銹組分，并以氯鹽為防凍組分的外加劑；
——無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑；
——有機化合物類：以某些醇類、尿素等有機化合物為防凍組分的外加劑；
——復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。
5 技術要求
5 ． 1 勻質性
防凍劑的勻質性應符合表 1 的要求。
表 1 防凍劑勻質性指標
|
序 號 |
試驗項目 |
指 標 |
|
1 |
固體含量，％ |
液體防凍劑： S ≥ 20 ％時， 0.95S ≤ X<1.65S S<20 ％時， 0.90S ≤ X<1.10S S 是生產廠提供的固體含量 ( 質量％ ) ， X 是測試的固體含量 ( 質量％ ) |
|
2 |
含水率，％ |
粉狀防凍劑： W ≥ 5 ％時， 0.90W ≤ X<1.10W W <5 ％時， 0.80 W ≤ X<1.20W W 是生產廠提供的含水率 ( 質量％ ) ， X 是測試的含水率 ( 質量％ ) |
|
3 |
密 度 |
液體防凍劑： D>1.1 時，要求為 D ± 0.03 D ≤ 1.1 時，要求為 D ± 0.02 D 是生產廠提供的密度值 |
|
4 |
氯離子含量，％ |
無氯鹽防凍劑：≤ 0.1 ％ ( 質量百分比 ) |
|
其他防凍劑：不超過生產廠控制值 | ||
|
5 |
堿含量，％ |
不超過生產廠提供的最大值 |
|
6 |
水泥凈漿流動度， mm |
應不小于生產廠控制值的 95 ％ |
|
7 |
細度，％ |
粉狀防凍劑細度應不超過生產廠提供的最大值 |
5 ． 2 摻防凍劑混凝土性能
摻防凍劑混凝土性能應符合表 2 的要求。
表 2 摻防凍劑混凝土性能
|
試驗項目 |
性能指標 | ||||||
|
一等品 |
合格品 | ||||||
|
減水率 ,% , ≥ |
10 |
— | |||||
|
泌水率比 , % , ≤ |
80 |
100 | |||||
|
含氣量 ,%, ≥ |
2.5 |
2.0 | |||||
|
凝結時間差 (min) |
初凝 |
-15 0 ～ +150 |
-21 0 ～ +210 | ||||
|
終凝 | |||||||
|
抗壓強度 ,% , ≥ |
規定溫度 |
-5 |
-10 |
-15 |
-5 |
-10 |
-15 |
|
R -7 |
20 |
12 |
10 |
20 |
10 |
8 | |
|
R 28 |
100 |
95 |
95 |
90 | |||
|
R -7+28 |
95 |
90 |
85 |
90 |
85 |
80 | |
|
R -7+56 |
100 |
100 | |||||
|
28d 收縮率比 ,%, ≤ |
135 | ||||||
|
滲透高度比 ,%, ≤ |
100 | ||||||
|
50 次凍融強度損失率比 ,%, ≤ |
100 | ||||||
|
對鋼筋銹蝕作用 |
應說明對鋼筋有無銹蝕作用 | ||||||
5 ． 3 釋放氨量
含有氨或氨基類的防凍劑釋放氨量應符合 GB 18588 規定的限值。
6 試驗方法
6 ． 1 防凍劑勻質性
按表 1 規定的項目，生產廠根據不同產品按照 GB/T 8077 規定的方法進行勻質性項目試驗。含水率的測定方法見附錄 A 。
6 ． 2 摻防凍劑混凝土性能
6 ． 2 ． 1 材料、配合比及攪拌
按 GB 8076 的規定進行，混凝土坍落度控制為 80mm _+ 10mm 。
6 ． 2 ． 2 試驗項目及試件數量
摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量按表 3 規定。
表 3 摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量
|
試驗項目 |
試驗類別 |
試驗所需試件數量 | |||
|
拌合批數 |
每批取樣數目 |
摻防凍劑混凝土取樣總數目 |
基準混凝土取樣總數目 | ||
|
減水率 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
泌水率比 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
含氣量 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
凝結時間差 |
混凝土拌合物 |
3 |
1 次 |
3 次 |
3 次 |
|
抗壓強度比 |
硬化混凝土 |
3 |
12/3 |
36 塊 |
9 塊 |
|
收縮率比 |
硬化混凝土 |
3 |
1 塊 |
3 塊 |
3 塊 |
|
抗滲高度比 |
硬化混凝土 |
3 |
2 塊 |
6 塊 |
6 塊 |
|
50 次凍融強度損失率比 |
硬化混凝土 |
1 |
6 塊 |
6 塊 |
6 塊 |
|
鋼筋銹蝕 |
新拌或硬化砂漿 |
3 |
1 塊 |
3 塊 |
— |
注： a 受檢混凝土 12 塊，基準混凝土 3 塊。
6 ． 2 ． 3 混凝土拌合物性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照 GB 8076 進行測定和計算，坍落度試驗應在混凝土出機后 5min 內完成。
6 ． 2 ． 4 硬化混凝土性能
6 ． 2 ． 4 ． 1 試件制作
基準混凝土試件和受檢混凝土試件應同時制作。混凝土試件制作及養護參照 GB/T 50080 進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為 80mm 土 10mm ，試件制作采用振動臺振實，振動時間為 10 ～ 15s ，摻防凍劑受檢混凝土在 (20 ± 3 ) ℃ 環境下按照表 4 規定的時間預養后移人冰箱 ( 或冰室 ) 內并用塑料布覆蓋試件，其環境溫度應于 3 ～ 4h 內均勻地降至規定溫度，養護 7d 后 ( 從成型加水時間算起 ) 脫模，放置在 (20 ± 3) ℃環境溫度下解凍，解凍時間按表 4 的規定。解凍后進行抗壓強度試驗或轉標準養護。
表 4 不同規定溫度下混凝土試件的預養和解凍時間
|
防凍劑的規定溫度℃ |
預養時間 h |
M ℃ h |
解凍時間 h |
|
-5 |
6 |
180 |
6 |
|
-10 |
5 |
150 |
5 |
|
-15 |
4 |
120 |
4 |
注：試件預養時間也可按 M ：∑ (T+10)Δt 來控制。式中 M ——度時職， T —溫度， Δt ——溫度 T 的持續時間。
6 ． 2 ． 4 ． 2 抗壓強度比
以受檢標養混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土在不同條件下的抗壓強度之比表示：
|
R 28 = |
? CA |
× 100 (1) |
|
? C | ||
|
R -7 = |
? AT |
× 100 (2) |
|
? C | ||
|
R -7+28 = |
? AT |
× 100 (3) |
|
? C | ||
|
R -7+56 = |
? AT |
× 100 (4) |
|
? C |
式中 R 28 ——受檢標養混凝土與基準混凝土標養 28d 的抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
? AT ——不同齡期 ( R -7 、 R -7+28 、 R -7+56 ) 的受檢負溫混凝土抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
? CA ——受檢標養混凝土 28d 的抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
? C ——基準混凝土標養 28d 抗壓強度，單位為兆帕 (MPa) ；
R -7 ——受檢負溫混凝土負溫養護 7d 的抗壓強度與基準混凝土標養 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
R -7+28 ——受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護 7d 再轉標準養護 28d 的抗壓強度與基準混凝土標準養護 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
R -7+56 ——受檢負溫混凝土在規定溫度下負溫養護 7d 再轉標準養護 56d 的抗壓強度與基準混凝土標養 28d 抗壓強度之比，單位為百分數 ( ％ ) 。
受檢混凝土與基準混凝土每組三塊試件，強度數據取值原則同 GB/T 50081 規定。受檢混凝土和基準混凝土以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度比，結果精確到 1 ％。
6 ． 2 ． 4 ． 3 收縮率比
收縮率參照 GBJ 82 — 1985 ，基準混凝土試件應在 3d( 從攪拌混凝土加水時算起 ) 從標養室取出移人恒溫恒濕室內 3 ～ 4h 測定初始長度，再經 28d 后測量其長度。受檢負溫度，在規定溫度下養護 7d ，拆模后先標養 3d ，從標養室取出后移人恒溫恒濕室內 3-4h 測定初始長度，再經 28d 后測量長度。
以三個試件測值的算術平均值作為該混凝土的收縮率，按式 (5) 計算收縮率比，精確至 1 ％：
|
S r = |
ε AT |
× 100 (5) |
|
ε C |
式中 S r ——收縮率之比，單位為百分數 ( ％ ) ；
ε AT ——受檢負溫混凝土的收縮率，單位為百分數 ( ％ ) ；
ε C ——基準混凝土的收縮率，單位為百分數 ( ％ ) 。
6 ． 2 ． 4 ． 4 滲透高度比
基準混凝土標養齡期為 28d ，受檢負溫混凝土齡期為 -7+56d 時分別參照 GBJ 82 — 1985 進行抗滲試驗，但按 0.2MPa 、 0.4MPa 、 0.6MPa 、 0.8MPa 、 1.0MPa 加壓，每級恒壓 8h ，加壓到 1.0MPa 為止。取下試件，將其劈開，測試試件 10 個等分點滲透高度的平均值，以一組 6 個試件測值的平均值作為試驗結果，按式 (6) 計算滲透高度比，精確到 1 ％。
|
H r = |
H AT |
× 100 (6) |
|
H C |
式中 H r ——透水高度比，單位為百分數 ( ％ ) ；
H AT ——受檢負溫混凝土六個試件測值的平均值，單位為毫米 (mm) ；
H C ——基準混凝土六個試件測值的平均值，單位為毫米 (mm) 。
6 ． 2 ． 4 ． 5 50 次凍融強度損失率比
參照 GBJ 8 2 — 1 985 進行試驗和計算強度損失率，基準混凝土在標養 28d 后進行凍融試驗。受檢負溫混凝土在齡期為 -7+28d 進行凍融試驗。根據計算出的強度損失率再按式 (7) 計算受檢負溫混凝土與基準混凝土強度損失率之比，計算精確到 1 ％。
|
D r = |
△ ? AT |
× 100 (7) |
|
△ ? C |
式中 D r —— 50 次凍融強度損失率比，單位為百分數 ( ％ ) ；
△ ? AT ——受檢負溫混凝土 50 次凍融強度損失率，單位為百分數 ( ％ ) ；
△ ? C ——基準混凝土 50 次凍融強度損失率，單位為百分數 ( ％ ) 。
6 ． 2 ． 4 ． 6 鋼筋銹蝕
鋼筋銹蝕采用在新拌合硬化砂漿中陽極極化曲線來測試，測試方法見 GB 8076 附錄 B 和附錄 C 。
6 ． 3 釋放氨量
按照 GB 18588 規定的方法測試。
7 檢驗規則
7 ． 1 檢驗分類
7 ． 1 ． 1 出廠檢驗
出廠檢驗項目包括表 1 規定的勻質性試驗項目 ( 堿含量除外 ) 。
7 ． 1 ． 2 型式檢驗
型式檢驗項目包括表 1 規定的勻質性試驗項目和表 2 規定的摻防凍劑混凝土性能試驗項目。
有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后，如成分、材料、工藝較大改變，可能影響產品性能時；
c) 正常生產時，一年至少進行一次檢驗；
d) 產品長期停產，恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時；
f) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 、
7 ． 2 批量
同一品種的防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可作為一批。
7 ． 3 抽樣及留樣
取樣應具有代表性，可連續取，也可以從 20 個以上的不同部位取等量樣品。液體防凍劑取樣時應注意從容器的上、中、下三層分別取樣。每批取樣量不少于 0.15t 水泥所需用的防凍劑量 ( 以其最大摻量計 ) 。 每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規定的方法項目進行試驗，另一份密封保存半年，以備有爭議時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
7 ． 4 判定規則
產品經檢驗，混凝土拌合物的含氣量、硬化混凝土性能 ( 抗壓強度、收縮率比、抗滲高度比、 50 次凍融強度損失率比 ) 、鋼筋銹蝕全部符合本標準表 2 的要求，出廠檢驗結果符合表 1 的要求，則可判定為相應等級的產品。否則判為不合格。
7 ． 5 復驗
復驗以封存樣進行。如果使用單位要求用現場樣時，可在生產和使用單位人員在場的情況下現場取平均樣，但應事先在供貨合同中規定。復驗按照型式檢驗項目檢驗。
8 產品說明書、包裝、貯存
8 ． 1 產品說明書
生產廠應隨貨提供說明書和產品檢驗合格證。產品說明書包括：產品名稱、主要防凍組分及堿含量 (Na 2 O+0.658K 2 O) 、適用范圍、規定溫度、摻量、禁用場合、貯存條件、有效期、使用方法及注意事項。
8 ． 2 包裝
粉狀外加劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋質量不超過 50kg ，液體外加劑應采用塑料桶或有塑料袋內襯的金屬桶包裝或用槽車運輸。所有包裝上均應在明顯的位置上標明：生產廠名、產品名稱，生產日期或生產批號、凈質量。必要時還可按實際情況標明：商標、產品的主要參數、質量等級標志、有效期限等。
8 ． 3 貯存
防凍劑應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管，以防人畜誤食。有強氧化性的產品應避免和有機物混存。
附錄 A
( 規范性附錄 )
含水率的測定方法
A ． 1 儀器
分析天平 ( 稱量 200g ，分度值 0.1mg)
鼓風電熱恒溫干燥箱
帶蓋稱量瓶 (Ф 25m m × 65mm )
干燥器 ( 內盛變色硅膠 )
A ． 2 試驗步驟
A ． 2 ． 1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放人烘箱中，于 10 5 ～ 11 0 ℃ 烘 30min 。取出置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量 ( 兩次稱量的質量差小于 0.3mg) ，稱其質量為 m 0 。
A ． 2 ． 2 稱取防凍劑試樣 10g + 0.2g ，裝入已烘干至恒重的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量為 m l 。
A ． 2 ． 3 將盛有試樣的稱量瓶放人烘箱中，開啟瓶蓋升溫 105 ～ 11 0 ℃ ，恒溫 2h 取出，蓋上蓋，置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量，其質量為 m 2 。
A ． 3 結果計算與評定
含水率按式 (A1) 計算：
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X H 2 O = |
m 1 － m 2 |
× 100 (A1) |
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M 2 － m 0 |
式中 X H 2 O ——含水率，單位為百分數 ( ％ ) ；
m 0 ——稱量瓶的質量，單位為克 (g) ；
m l ——稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克 (g) ；
m 2 ——稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克 (g) 。
含水率試驗結果以三個試樣測試數據的算術平均值表示，精確 至 0.1 ％。
| 檢測報告 | |
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