一 纖維混凝土的工作機理
纖維加入水泥基體中，理論上主要有以下三種作用：1 提高基體的抗拉強度；2阻止基體中原有缺陷（微裂縫）的擴展并延緩新裂縫的出現；3 提高基體的變形能力從而改善其韌性與抗沖擊性。混凝土在硬化形成強度的過程中，初期由于水和水泥反應形成結晶體，這種晶體化合物的體積比原材料的體積要小，因此引起混凝土體積的收縮。 在后期又由于混凝土內自由水分的蒸發而引起干縮。這些應力某個時期超過了水泥基體的抗拉強度，于是在混凝土內部引起微裂縫，這些裂縫不可避免地存在于混凝土內的骨料和水泥膠體的局部接觸面處，以及凝膠體自身內部。
在工程實踐中， 由于沒有采取有效的抗裂措施，混凝土固有的微裂縫在內外應力的作用下發展為更大的裂紋， 以至最終形成貫通的毛細孔道及裂縫，常常導致防水失敗，也造成結構設計強度遠未能充分發揮，嚴重的甚至威脅到工程的安全及使用。 多數混凝土裂縫同荷載并無很大關系，塑性收縮、干縮及溫度變化等開裂因素才是混凝土眾多問題的根源。
在混凝土中加入纖維后，由于纖維以單位體積內較大的數量均勻分布于混凝土內部，所以微裂縫在發展的過程中必然受到纖維的阻擋，消耗了能量，難以進一步發展，從而達到了抗裂的作用。 纖維的加入猶如在混凝土中摻入巨大數量的微鋼筋，這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進程， 提高了混凝土的斷裂韌性，而這些單靠加強鋼筋是不能實現的。
纖維改善混凝土的性能主要通過物理力學作用改善混凝土內部結構，并不改變混凝土中各材料本身的化學性能，因此也不會影響混凝土的耐久性。
二 工程中的應用
收費站廣場需鋪筑水泥混凝土路面，為了加強新鋪筑混凝土的抗裂和抗滲性能，在每立方米水泥混凝土中摻加纖維0.
由于纖維同混凝土骨料、外加劑、摻合料和水泥不存在任何沖突，對攪拌設備及施工工藝也沒有特別的要求，所以只要適當保證攪拌時間即可使用。 無論是大型混凝土拌和站還是施工現場的小型拌和機，使用都十分簡便。
施工時，首先根據設計摻量及每次攪拌的混凝土方量，準確稱量纖維，然后將備好的集料連同纖維一起加入攪拌機，加水攪拌。 攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用；如果仍有成束纖維則延長攪拌時間30秒，即可使用。
