0 引言
隨著我國社會經濟的大發展與建筑科學技術的進步，人們的生存空間得到了不斷地擴展，土地集約化使用要求越來越嚴格，使得現代化建筑的體量不斷增大，建筑高度逐漸刷新紀錄，高層建筑在城市中隨處可見，超高層建筑也得到了快速發展，隨之而來的高強材料也得到了廣泛地應用。由于超高強混凝土具有優異的高強、高耐久性能，超高強度混凝土的使用可以大幅度降低建筑物自重，提高相同基礎設計時建筑的高度；降低同樣承載要求條件下梁板柱的結構構件的截面積，進而減少單位建筑面積的混凝土使用量；相應地增大有限建筑面積內的使用空間，節約大量的混凝土與鋼材，由于其具有較高的耐久性能，可以使建筑物使用壽命得到極大地延長。使得其符合我國當今建筑材料發展的所要求得節材、節能的綠色經濟技術政策，因此，成為了當今建筑材料綠色化技術需要發展的關鍵。雖然，超高強混凝土經濟技術優勢較為明顯，但是由于在生產制備超高強混凝土土中往往需要較高的膠凝材料用量、較低的水膠比，使得超高強混凝土拌合物非常的粘稠，不易泵送施工使用，收縮較大，開裂風險較大。因此研究降低混凝土拌合物粘度，改善混凝土拌合物工作性能問題成為其推廣應用中急需解決的問題。
文中擬通過不同混凝土活性礦物摻合料的選取與摻量選擇、粉煤灰玻化微珠的摻加、適宜砂率與水膠比的確定等配合比優化技術手段，研究強度等級為C100的超高強度混凝土的工作性與抗壓強度影響規律，為低粘度超高強C100級泵送混凝土配合比設計與制備提供技術參數。
1 原材料及研究方案
1.1 原材料
試驗采用哈爾濱賓西水泥廠產虎鼎P?O52.5普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度31.5MPa，28d抗壓強度63.2MPa，比表面積394m2/kg；五常拉林河產的II區連續級配中砂，細度模數為2.85，含泥量0.1%；5mm～20mm連續級配的玄武巖碎石；大慶熱電廠產I級粉煤灰，需水量比98.6%，28d抗壓強度比95.4%，細度45μm篩篩余2.4%；吉林產S95級礦渣，比表面積為453m2/kg，需水量比92%，28d活性指數99.7；遼寧東科聚羧酸系高性能減水劑（粉劑），減水率33.6%，大連產硅灰，北京產粉煤灰漂珠，市售液體有機硅消泡劑。
1.2 試驗研究方案
為了獲悉混凝土水膠比、膠凝材料用量、粉煤灰取代率以及砂率對超高強度混凝土工作性與強度的影響規律，基于前期初步試驗研究結果，確定固定混凝土設計容重為2450kg/m3，消泡劑摻量為膠凝材料質量的0.02%，保證混凝土的含氣量為1.5%～2.0%，降低含氣量對混凝土強度的影響，硅灰摻量為膠凝材料質量的5.0%，進行下列性能影響因素試驗。
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