聚羧酸減水劑具有生產工藝簡單，生產過程對環境影響小，性能優異等優勢，目前在國家、省市各類重點工程建設中得到廣泛應用。復配生產因為工藝簡單，需要設備和場地不復雜，而在全國有非常多的廠家。但因為所需要的聚羧酸減水劑成品差異性要求而使得復配的具體配方不同。為了節約成本，往往多個品種的生產都使用同樣的管道和同樣的攪拌釜。這樣就要求工人的操作不能出錯，從而對生產過程的管理提出了較高的要求。尤其，對于一次要同時出多個品種的復配生產更是一種考驗。
利用基于智能控制的自動化方案才能夠真正地解決這些問題。隨著自動控制的發展，人的智能在控制系統中起到了越來越多的作用?！吧倒鲜健辈僮?，與系統本身的高智能是一體的。讓操作者從復雜的思考和繁瑣的操作步驟中解放出來，是智能控制的宗旨。
同時生產多個配方的復配系統需求分析
某公司的一次復配生產，需要同時使用3個復配生產罐，十多種原料，生產1~3個品種的成品，分別存入1~3個儲罐。為了靈活使用設備，有一條主管道一??端與連接原料分管道互相聯通，另一端有一條主管道與儲罐分管道相連。這樣就要求在生產某個品種時，不同品種的配方原料不能同時走主管道，不同品種的成品也不能同時走主管道。
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