混凝土質量通病防治的應用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常容易出現(xiàn)或這或那的問題，給施工進度及施工質量帶來麻煩。現(xiàn)就攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。
1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法
1.1 產生原因
（1） 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。
（2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
（3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。
（4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。
（5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土塌落度損失過大。
（6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
（7）粗、細骨料含水率變化。
（8）水泥混倉存放，混合使用。
1.2 解決途徑
（1） 調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。
（2） 調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到200mm以上。
（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
（4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。
（5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
（6） 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
（7） 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
（8） 計量設備的精度應滿足有關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。
（9） 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。
（10）進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。
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