預拌干粉砂漿生產設備配置與生產工藝息息相關，而生產工藝的設計依據企業規模、設計產量，甚至是地形地貌密不可分。這里介紹一種混合式工藝流程和設備配置分析，它介于塔樓式布局和階梯式布局之間。以供中型規模干粉砂漿生產企業籌備階段參考。
一、主要產品的工藝流程或服務的流程圖
該干砂漿生產線工藝布置是將一部分原料儲倉建在地面，如用量大的砂儲倉，以降低鋼結構造價。該部分原料可以在地面計量后通過二次提升進入混合機；另一部分原料如水泥等粉狀物料，經過氣力輸送入倉，且儲存量相對較小，采用高架的方式在混合機上方計量，計量后直接進入混合機，保證物料的輸送過程的流暢，造價相對較低。工藝布置見圖：
本生產線方案的工藝設計，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，為混合型結構設計，主要用于生產普通干粉砂漿，兼顧生產特種砂漿。
方案特點：
a、 砂采用二次提升，砂倉高度降低，大幅度降低用鋼量，減少投資；
b、粉料采用塔樓式物流原理，原料由高到低流動，生產過程簡潔；
c、散裝成品倉置于粉料倉下，節省占地，使整線壯觀；
d、粗砂篩余增設破碎裝置，變廢為寶；
e、砂子有多種搭配，有利原料選擇，降低材料陳本；
二、生產流程描述
1、物料儲備：
a、砂料儲備：儲砂倉4只，一只儲存機制砂，一只儲存去除無用粗顆粒的原級配砂，另兩只儲存經過分級的砂，一只儲存細沙，一只儲存粗砂。實際使用時，通過砂源的選擇，多用原狀砂，缺少的粒徑通過分級砂補充，減少篩分工作量。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。
b、水泥、粉煤灰料：設置兩只粉料倉，其中一只用于儲存水泥，一只用于儲存粉煤灰。
c、稠化粉：設1只稠化粉儲存倉。
各料倉均由散裝車氣力輸送設備把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。
d、外加劑：設3只外加劑儲料倉，外加劑由廂式提升機輸送到倉頂，人工拆袋入倉。
2、原料計量：
本系統計量層設有一臺砂計量秤，一臺粉料秤和一臺外加劑稱。砂子由筒倉經氣動閥口進入秤斗；粉體料分別螺旋輸送機喂料到秤斗計量。
3、攪拌系統：
本系統采用雙減速機無重力攪拌機，型號wz-6000，最大填加體積3000l，最大攪拌重量4500㎏，卸料采用大開門機構。設置氣相平衡系統。
4、成品處理：
經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，通過氣動三通分為兩路:
一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地，一路經過水平螺旋輸送機和三通把物料再分為兩路，一路輸送到包裝過度倉包裝，另一路經過提升機送入2只散裝成品倉。成品斗和成品倉下方共設3臺散裝機。
5、成品包裝：
由成品倉經螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有兩臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經皮帶機送入成品車間。
三、除塵系統
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器（帶風機）。
2、計量系統：計量物料采用封閉皮帶和斗式提升機輸送，在轉接部位進行抽風除塵。共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機與2臺閥口包裝機各用一臺除塵器。
4、石子破碎和干砂輸送皮帶轉接口與砂烘干系統供用除塵器。
5、烘干機廢氣經過旋風布袋兩級分離除塵，排除的廢氣經過脫硫塔脫硫。
四、計算機控制系統：
計算機控制系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持。動態模擬過程。具有計算機自我診斷，報警功能。具有落差自動修正，確保精度的功能。具有打印統計生產日報表、月報表、原始生產數據的查詢及盤料的計量比較。根據用戶要求設計送貨單的票據格式，能儲存1000個配方及計劃號，可隨時調用及修改。
五、生產線的產量及技術數據
1.砂烘干及篩分
每小時產量35 t/h，河砂含水率7 % (設定)，干燥后含水率< 0.5 %，干砂機出口溫度70°c，砂的粒度0-5mm，初篩篩網孔徑 5mm，分級篩篩網孔徑徑1.25mm，機制砂粒徑小于5mm。
2.攪拌系統
年設計產量48萬噸，300工作日/年，16工作時/日，砂品種4種，粉料品種5種，攪拌機為無重力混合機，容積6000 l，預設散料密度1.6 kg/l，最大批次4500 kg，設計周期240 s，最大混合產量60t/h。
3.散裝系統
散裝卸料機3臺
4.包裝系統
包裝機為閥口干粉砂漿專用包裝機，散裝密度最大 1.5公斤/立方分米，粒度最大5mm，包裝機數量2臺，稱重系統電子式，空袋喂料手動式，包裝袋類型閥口袋用，每袋包裝重量20-50kg，產量300-400 袋/時 。
5.生產設備裝機容量
混合系統的總裝機容量350 kw 左右。
6.空氣消耗量
360 nm3/h壓力最小為6kg的干燥、無油氣體。
一、主要產品的工藝流程或服務的流程圖
該干砂漿生產線工藝布置是將一部分原料儲倉建在地面，如用量大的砂儲倉，以降低鋼結構造價。該部分原料可以在地面計量后通過二次提升進入混合機；另一部分原料如水泥等粉狀物料，經過氣力輸送入倉，且儲存量相對較小，采用高架的方式在混合機上方計量，計量后直接進入混合機，保證物料的輸送過程的流暢，造價相對較低。工藝布置見圖：
本生產線方案的工藝設計，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，為混合型結構設計，主要用于生產普通干粉砂漿，兼顧生產特種砂漿。
方案特點：
a、 砂采用二次提升，砂倉高度降低，大幅度降低用鋼量，減少投資；
b、粉料采用塔樓式物流原理，原料由高到低流動，生產過程簡潔；
c、散裝成品倉置于粉料倉下，節省占地，使整線壯觀；
d、粗砂篩余增設破碎裝置，變廢為寶；
e、砂子有多種搭配，有利原料選擇，降低材料陳本；
二、生產流程描述
1、物料儲備：
a、砂料儲備：儲砂倉4只，一只儲存機制砂，一只儲存去除無用粗顆粒的原級配砂，另兩只儲存經過分級的砂，一只儲存細沙，一只儲存粗砂。實際使用時，通過砂源的選擇，多用原狀砂，缺少的粒徑通過分級砂補充，減少篩分工作量。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。
b、水泥、粉煤灰料：設置兩只粉料倉，其中一只用于儲存水泥，一只用于儲存粉煤灰。
c、稠化粉：設1只稠化粉儲存倉。
各料倉均由散裝車氣力輸送設備把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動蝶閥及輸送管路等附件。
d、外加劑：設3只外加劑儲料倉，外加劑由廂式提升機輸送到倉頂，人工拆袋入倉。
2、原料計量：
本系統計量層設有一臺砂計量秤，一臺粉料秤和一臺外加劑稱。砂子由筒倉經氣動閥口進入秤斗；粉體料分別螺旋輸送機喂料到秤斗計量。
3、攪拌系統：
本系統采用雙減速機無重力攪拌機，型號wz-6000，最大填加體積3000l，最大攪拌重量4500㎏，卸料采用大開門機構。設置氣相平衡系統。
4、成品處理：
經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，通過氣動三通分為兩路:
一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地，一路經過水平螺旋輸送機和三通把物料再分為兩路，一路輸送到包裝過度倉包裝，另一路經過提升機送入2只散裝成品倉。成品斗和成品倉下方共設3臺散裝機。
5、成品包裝：
由成品倉經螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有兩臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經皮帶機送入成品車間。
三、除塵系統
1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動篩及砂倉共用一只除塵器（帶風機）。
2、計量系統：計量物料采用封閉皮帶和斗式提升機輸送，在轉接部位進行抽風除塵。共用1只除塵器。
3、成品層：散裝機與2臺閥口包裝機各用一臺除塵器。
4、石子破碎和干砂輸送皮帶轉接口與砂烘干系統供用除塵器。
5、烘干機廢氣經過旋風布袋兩級分離除塵，排除的廢氣經過脫硫塔脫硫。
四、計算機控制系統：
計算機控制系統實現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過程的自動控制及完全的手動支持。動態模擬過程。具有計算機自我診斷，報警功能。具有落差自動修正，確保精度的功能。具有打印統計生產日報表、月報表、原始生產數據的查詢及盤料的計量比較。根據用戶要求設計送貨單的票據格式，能儲存1000個配方及計劃號，可隨時調用及修改。
五、生產線的產量及技術數據
1.砂烘干及篩分
每小時產量35 t/h，河砂含水率7 % (設定)，干燥后含水率< 0.5 %，干砂機出口溫度70°c，砂的粒度0-5mm，初篩篩網孔徑 5mm，分級篩篩網孔徑徑1.25mm，機制砂粒徑小于5mm。
2.攪拌系統
年設計產量48萬噸，300工作日/年，16工作時/日，砂品種4種，粉料品種5種，攪拌機為無重力混合機，容積6000 l，預設散料密度1.6 kg/l，最大批次4500 kg，設計周期240 s，最大混合產量60t/h。
3.散裝系統
散裝卸料機3臺
4.包裝系統
包裝機為閥口干粉砂漿專用包裝機，散裝密度最大 1.5公斤/立方分米，粒度最大5mm，包裝機數量2臺，稱重系統電子式，空袋喂料手動式，包裝袋類型閥口袋用，每袋包裝重量20-50kg，產量300-400 袋/時 。
5.生產設備裝機容量
混合系統的總裝機容量350 kw 左右。
6.空氣消耗量
360 nm3/h壓力最小為6kg的干燥、無油氣體。
