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1 適用范圍

本施工工藝標準適用于普通混凝土預制樁、預應力混凝土管樁靜壓施工的礎工程。

2 施工準備

2.1 材料要求

2.1.1 混凝土預制樁的質量要求

2.1.2 表面平整（方樁）密實、掉角的深度不應該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中。

2.1.3 方樁深度不得大于20mm、寬度不得大于0.2mm橫向裂縫長度不得超過邊長的一半、（管樁不超過直徑的1/2）。預應力管樁，不得有環縫和縱向裂紋。

2.1.4 樁的混凝土強度必須大于設計強度。

2.1.5 樁的材料（含其它半成品）進場后，應按規格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，，檢驗結果與合格證相符者方可使用，未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。

2.1.6 方樁允許偏差值

方樁允許偏差值

序	項目	允許偏差（mm）	檢查方法	備注
1	橫截面邊長	±5	鋼尺量
2	樁頂對角線之差	10	鋼尺量
3	保護層厚度	±5	鋼尺量	預制過程檢查
4	樁尖中心線	10	鋼尺量
5	樁身彎曲矢高	不大于1%的樁長，且不大于20	鋼尺量
6	樁頂平面對樁中心線的傾斜	£3	鋼尺量
7	錨筋預留孔深	-0 ~ +20	鋼尺量
8	漿錨預留孔位置	5	鋼尺量
9	漿錨預留孔徑	±5	鋼尺量
10	錨筋預留孔的垂直度	£1%	鋼尺量

2.1.7 先張法預應力混凝土管樁的允許偏差值

先張法預應力混凝土管樁的允許偏差值

序	項目	允許偏差（mm）	檢查方法	備注
1	直徑	±5	鋼尺量
2	管壁厚度	-5	鋼尺量
3	樁尖中心線	10	鋼尺量
4	抽芯圓孔平面位置對稱中心線	5	鋼尺量
5	上下或下節樁的法蘭對中心線的傾斜	2	鋼尺量
6	中節樁二個的法蘭對中心線的傾斜之和	3	鋼尺量

2.2 主要工機具

2.2.1 機械設備

WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液壓靜力壓樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機

ZYJ系列液壓靜力壓樁機主要技術參數

型號參數		ZYJ120	ZYJ180	ZYJ240	ZYJ380	ZYJ420	ZYJ680
額訂壓樁力（tf）		120	180	240	380	420	600
壓樁速度（m/min）	高速	2.2	2.7	2.76	2.3	2.8	1.8
壓樁速度（m/min）	1.2	1.1	0.9	0.8	0.95	0.75	0.6
一次壓樁行程（m）		1.5	1.5	2.0	2.0	2.0	2.0
壓樁能力	方樁（MM）	300	400	500	500	550	600
壓樁能力	圓樁（fmm）	300	400	500	500	550	600
起吊重量（t）		3.0	12	12	12	12	12
功率（KV）	壓樁	22	37	44	60
功率（KV）	起重	37

2.2.2 主要工具

鋼絲繩吊索、卡環、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計

2. 3 作業條件

2.3.1 靜壓樁施工現場三通一平，處理靜壓樁地基場地上面障礙物，清理:整平時要有雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預先充分了解樁場地，清理防礙:樁的高空和地下障礙物。

2.3.2 靜壓樁場地整平用壓路機碾壓平整,并在地表鋪10~20cm厚石子使地基承載力達到0.2 Mpa ~0.3Mpa。

2.3.3 控制點的設置應盡可能遠離施工現場,以減少施工土體擾動對基準點的影響。

2.3.4 施工現場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經常檢查，妥善保護，設控制點和水準點的數量不應少于2個。

2.3.5 測量放線使用的全站儀、經緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應計量檢查合格，多次使用應為同一計量器具

2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎縱橫交點和設計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側撒石灰，以示樁位標記。測量誤差±10mm。

2.3.7 按總圖設置的水、電、汽管線不應與樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止樁土體隆起的破壞作用。

2.4 作業人員

2.4.1 施工作業人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。

2.4.2 施工作業人員施工前，必須充分了解地質資料、施工圖紙和設計說明以及有關資料.必須熟知樁規范、質量評定標準、施工程序、驗收標準以及組織分工等。

2.4.3 施工作業人員應按國家規定的時間內容進行體格檢查,必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加樁作業。

3 施工工藝

3.1 工藝流程：

測量樁位

樁機就位

吊樁插樁

樁身對中

靜壓沉樁

切割樁頭

終止壓樁

再靜壓沉樁

接樁

3.2 操作工藝

3.2.1 壓樁機的安裝，必須按有關程序及說明書進行。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態。

3.2.2 施工前，樣樁的控制應按設計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復核，作好測量記錄，復核無誤后方可試樁、壓樁施工。

3.2.3 起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度^。，以便吊插預制樁。

3.2.4 起吊預制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩慢下插入土中，回復門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應有5~10mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應的硬木襯墊，厚度10cm左右。

3.2.5 穩樁和壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。

3.2.6 壓樁的順序要根據地質及地形樁基的設計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應盡量避免沿單一方向進行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。

3.2.7 接樁：

3.2.7.1 鋼筋混凝土預制方樁可采用漿錨法接樁，接樁時吊起上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節樁緩慢下放，使上節樁的外露鋼筋全部插入下節樁的預留孔中保其垂直和接觸面吻合。微提上樁保持上下樁間有20~25mm的間隙，裝上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂漿，灌入時間不得超過2min，冷卻時間不得超過5~10min后，拆除箍繼續壓樁。

3.2.7.2 鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接接樁，接樁采用的焊接材料按設計要求。接樁處的焊縫自然冷卻10~15min后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續壓入土中。

3.2.7.3 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節點彎曲矢高不得大于1%樁長。

3.2.8 設計要求送樁時，送樁的工具中心線應與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。

3.2.9 壓樁施工應連續進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30.min。

3.2.10 當壓樁力已達到設計荷載的兩倍或樁尖已達到持力層時，應隨限進行穩壓。當樁長大于15m或密實砂土持力層時,宜取兩倍設計荷載作為最后的穩壓力，并穩壓不少于三次每次1min；當樁長小于15m或粘土持力層時宜，取兩倍設計荷載作為最后的穩壓力，并穩壓不少于五次，每次1min 。測定其最后各次穩壓的貫入度。如設計有要求按設計要求執行。

3.2.11 單排樁的軸線誤差應控制在10mm以內，待樁壓平于地面時，必須對每根樁的軸線進行中間驗收，符合允許標準偏差范圍的方可送樁到位。

3.2.12 壓樁施工時，應有專人或開啟自動記錄儀作好施工記錄。

4. 質量標準

4.１主控項目和一般項目

4.1.1 混凝土方樁質量標準

4.1.1.1靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。

4.1.1.2施工前應對成品樁(錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現場堆放)做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規格及質量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件(3件)。

4.1.1.3壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結構加強觀測。

4.1.1.4施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。

4.1.1.5錨桿靜壓質量檢驗標準應符合下表規定。

混凝土方樁質量標準

項	序	檢查項目		允許偏差或允許值				檢查方法
				單位			數值
主控項目	1	樁體質量檢測		按基樁檢測技術規范				按基樁檢測技術規范
	2	樁位偏差		上面蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線		100mm+0.01H 150mm+0.01H		用鋼尺量
	2	樁位偏差		樁數為1~3根樁基中的樁樁數為4~16根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁（1）外邊的樁（2）中間的樁		100mm 1/2樁徑或邊長 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長
	3	承載能力		按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范的規定值				按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范規定
一般項目	1	成品樁質量：外觀外形尺寸強度		表面平整、顏色均勻密實、掉角的深度不應該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中。				直觀
				見前表				見前表
				滿足設計要求				查產品合格證或鉆芯試壓
	2	硫磺膠泥質量（半成品）		設計要求				查產品合格證或抽樣送檢
	3	接樁	電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間	見鋼樁工藝標準 min	>1.0			見鋼樁工藝標準秒表測定
			硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間結束停歇時間	min min	< 2 >7			秒表測定秒表測定
	4		電焊條質量	設計要求				查產品合格證
	5		壓樁壓力（設計有要求時）	%	±5			查壓力表讀數
	6		接樁時上下節點平面偏差接樁時節點彎曲矢高	mm	<10 <1/1000L			用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節樁長
	7		樁頂標高	mm	±50			水準儀

項	序	檢查項目		允許偏差或允許值				檢查方法
				單位			數值
主控項目	1	樁體質量檢測		按基樁檢測技術規范				按基樁檢測技術規范
	2	樁位偏差		上面蓋有基礎梁的樁（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線		100mm+0.01H 150mm+0.01H		用鋼尺量
	2	樁位偏差		樁數為1~3根樁基中的樁樁數為4~16根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁（1）外邊的樁（2）中間的樁		100mm 1/2樁徑或邊長 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長
	3	承載能力		按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范的規定值				按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范規定
一般項目	1	成品樁質量：外觀外形尺寸強度		表面平整、顏色均勻密實、掉角的深度不應該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中。				直觀
				見前表				見前表
				滿足設計要求				查產品合格證或鉆芯試壓
	2	硫磺膠泥質量（半成品）		設計要求				查產品合格證或抽樣送檢
	3	接樁	電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間	見鋼樁工藝標準 min	>1.0			見鋼樁工藝標準秒表測定
			硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間結束停歇時間	min min	< 2 >7			秒表測定秒表測定
	4		電焊條質量	設計要求				查產品合格證
	5		壓樁壓力（設計有要求時）	%	±5			查壓力表讀數
	6		接樁時上下節點平面偏差接樁時節點彎曲矢高	mm	<10 <1/1000L			用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節樁長
	7		樁頂標高	mm	±50			水準儀

4.1.2 先張法預應力管樁質量標準

先張法預應力管樁質量標準

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值		檢查方法
			單位	數值
主控項目	1	樁體質量檢驗	按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范的規定值		按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范的規定
	2	樁位偏差	見方樁		用鋼尺量
	3	承載力	按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范的規定值		按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術規范的規定
一般項目	1	成品樁質量；外觀	無蜂窩、露筋、顏色均勻密實、裂縫、樁頂處無孔隙		直觀
	2	樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲	mm mm mm mm	±5 ±5 <2 10 <1/1000L	用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長
	3	接樁：焊接質量電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高	見鋼樁		見鋼樁秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長
			min mm	>1.0 <10 <1/1000L
	4	停壓標準	設計要求		現場實測或檢查壓樁記錄
	5	樁頂標高	mm	±50	水準儀

4.1.3靜壓樁施工允許傾斜

靜壓樁施工允許傾斜

項目	允許誤差	備注
樁的傾斜	小于1/100L	L為樁的長度

4.2 特殊工藝或關鍵控制點的控制

特殊工藝或關鍵控制點的控制

序號	關鍵控制點	主要控制方法
1	樁位定點	用經緯儀兩點導入，控制樁位投點的樁位放線定位精確度。
2	樁架垂直度	安裝組對過程中檢查樁架與底盤的垂直度 ,在兩個方向用經緯儀對樁架進行校正
3	樁垂直度	根據地質資料,詳細了解樁位土體情況,清理地下的障礙物.
4	接樁	接樁施工過程中應通過試驗合理控制硫磺水泥的配合比、灌注溫度、焊接接頭的焊材選用及焊接工藝和焊后停歇時間

質量記錄

4.4.1 原材料、半成品出廠合格證、產品質量檢驗報告、試驗報告

4.4.2 樁位測量放線記錄

4.4.3 分項工程質量驗收記錄

4.4.4 隱蔽工程檢查驗收記錄

4.4.5 試配及施工配合比、硫磺膠泥抗壓、試驗報告

4.4.6 焊接工藝評定、焊接試驗報告

4.4.7 接樁焊接X射線探傷報告

4.4.8 抽樣質量檢驗報告

4.4.9 沉樁質量檢查報告

4.4.10 單樁承載力報告

5 應注意的質量問題

5.0.1 樁體開裂

制作樁尖的偏心大、遇障礙物、穩樁不垂直、兩節樁不同心、混凝土強度不夠、樁身有裂紋，清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節同心、檢驗強度，運輸吊裝時防止開裂。

5.0.2 壓樁達不到設計要求深度

地質資料不明確至使設計選擇樁長有誤，地質詳探，正確選擇持力層或標高。

5.0.3 樁身傾斜

遇大塊硬障礙物、兩節樁不同心、土體密度不勻，及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調整壓樁順序。

5.0.4 接樁處松脫開裂

接合面未清理干凈、焊接質量不好、硫磺膠泥強度不夠、兩節樁不同心，清理干凈接合面、焊縫應連續飽滿、硫磺膠泥保證達到設計強度、兩節樁在同軸線上。

5.0.5 漏樁及樁位偏差

應加強施工管理采取預防措施。對樁位放樣樁應多級復核，對定位插樁實行逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應進行一次全面復核，確認無誤方可撤離。

6 成品保護

6.0.1 壓樁完后應測量復核，在每根樁頂至少投設三個標高點。樁坑回填砂，清理現場施工用料。

6.0.2 對樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應制定有效的預控措施，樁身出現3cm位移時，應會同設計采取有效治理措施。

6.0.3 對樁后的休止期，應在樁區域內設置明顯的標識。

6.0.4 基坑開挖，應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施，防止樁傾斜或位移。

6.0.5 在鑿出高于設計標高的樁頂混凝土時，要自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平沖擊而破壞或松動。

7 安全健康與環境管理

7.1 施工過程安全危害辯識及控制措施

施工過程安全危害辯識及控制措施

序	作業活動	危險源	控制措施
1	吊樁喂樁	高空墜落物體擊	對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查，高空作業必須帶安全帶、安全帽，鋼絲繩、扣件使用前必須經過檢查，并定期保養。
2	樁機行走	地面樁坑、井、孔洞和溝槽	均應鋪設與地面平齊的固定蓋板或設圍欄、警告標志牌。危險處夜間設置警示紅燈。
3	機械傳動部分檢修	施工機具裸露部分（軸、風扇、傳動部分、滑動機構等）	應裝設安全保護罩。
4	運輸、喂樁	起重機吊樁時繩索的松脫	鋼絲繩必須綁牢，起吊離地面100mm，停止起吊進行全面檢查，確認良好后，方可起吊
5	壓樁過程	液壓接頭松脫高壓膠管破裂	經常檢查及時更換
5	電氣設備檢修	施工用電、電源線及電氣設備	電氣設備要經常檢查，機械檢修要拉閘斷電掛警告牌，電氣作業要有監護人，漏電保護器，接地線及二次接地必須牢固可靠（三相五線制）接地電阻應小于10Ω。械檢修用的行燈電壓不得超過24V
6	樁吊裝、搬運過程	堆放樁倒坍	應設置木楔擋塊防止滾落和倒坍，中應從上部逐根進行以防止發生事故
7	接樁焊接	易燃物品火災	氧氣、乙炔氣瓶、電焊機、消防器材及安全防護設施不得隨意搬動，現場動火必須有動火證，操作時有人監護

7. 2 環境因素辯識及控制措施

環境因素辯識及控制措施

序	作業活動	環境因素	控制措施
1	壓樁過程	施工噪音和對周圍居民生活的影響	在居民住宅區附近施工，早7.30時前，晚10時后不得樁作業。
2	機械檢修、	污水，廢油，排放對周圍環境的影響。	對污水進行處理，對廢油進行回收
3	現場整平	棄土及廢棄物對周圍環境的影響。	棄土按甲方指定路線運至棄土場，并不得沿路拋灑。現場不得丟棄快餐盒、飲料瓶等垃圾。

• JTS 153-2-2012 海港工程鋼筋混凝土結構電化學	• JGJ22-2012鋼筋混凝土薄殼結構設計規程
• JGJ 95-2011 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程	• 鋼筋混凝土打入樁施工工藝標準
• GB/T 11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管	• GB 248-64 裝配式鋼筋混凝土煤礦巷道支架
• SH_T 3132-2002 石油化工鋼筋混凝土水池結構設	• JIS A5409-1993 預制鋼筋混凝土圍墻構件（日語
• 廣東省準《冷軋變形鋼筋混凝土構件技術規程》5	• 混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法

鋼筋混凝土靜壓樁施工工藝標準