【供】水泥混凝土路面專業修補料

水泥混凝土路面超薄修補料專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，需要有超強的抗壓和粘接強度，可實現超薄修補，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象；凡是混凝土表面病害均適用于本材料。
很多水泥混凝土路面病害出現后，如不及時修補會很快發展成不可治愈的病害，而這些病害，目前尚無理想方案，基本都是等病害發展到一定程度后進行挖補的方式，導致 大量的寶貴材料浪費，同時，長時間的封道成本也越來越被重視。我公司自主開發的水泥混凝土路面超薄修補料，可實現超薄修補，有超強的抗壓和粘接強度和超強的耐久性， 對病害部位及時修補而無需長時間封閉交通。經過實踐應用證明，是較為可靠且操作性很強的材料。 積極倡導和鼓勵新技術的推廣應用，對傳統公路養護技術、材料的再認識，促進應用新技術、新材料的緊迫感、使命感、危機感，具有極強的典型示范和帶動效應， 有著很強的經濟和社會效益。
實用性能
施工時無需復雜的施工機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，施工后24小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節省大量的施工費、材料費和養護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。
粘接性能
利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到1.6Mka，可與各種病 害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現1mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。
耐久性能
較快的早期性能體現和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。
抗壓性能
修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，兩小時的抗壓強度可達26Mka，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達100Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落。
操作方法：表面處理工序
1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理。拉毛方法用專用拉毛機或人工用尖錘敲擊均可。
2、清掃：對底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面并防止回流。
3、水潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分潤透，直至不再滲水為止。（施工涂抹時必須保持作業面是在濕潤狀態）
基本要求：
1、用量：修補厚度1mm時，每平方大約用量1kg.
2、水采用無污染水。
3、施工厚度3mm以上為宜。
施工條件 ：
1、溫度需在5度以上，雨雪天不能施工。
2、施工人員具備一定水泥混凝土的施工經驗最佳。
施工機械：
砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃工具、海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質的攪拌桶兩個以上，抹子若干個。
材料調配：
1、先把水倒入容器內在放入道路修補料，將材料與水混合攪拌，加水量在17%到22%（一般情況攪拌好基本是有一點點流動性的，客戶可根據病害情況調整加水量）。攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉和氣泡即可。
2、攪拌均勻后應讓材料靜止1分鐘后表面無明水，再重新攪拌一下就可以直接倒在作業面進行涂抹了。根據作業面和施工進度，每次攪拌的料應盡快用完，以防凝固，攪拌的料不應超過半小時。
施工及時機：
待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現表面過干現象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。

包裝及貯存
采用防潮包裝，凈重50kg／袋，保質期6個月；須貯存于干燥通風的室內，注意防潮，請盡快使用。