在水泥行業，中材集團總經理劉志江是出了名的極少接受采訪的領導。而在第二代新型干法水泥創新與研發之際，他被選為第二代新型干法水泥技術研發領導小組副組長，當記者向他遞交采訪提綱后，他最終破例，愿意以行業專家的身份，解讀他心中的“第二代”。
未見到劉志江之前，耳聞他是技術專業出身，于是記者把他想象為古板嚴苛的技術專家形象。沒想到見到本人后，他謙和有禮、溫文儒雅，儼然一副學者風范。在交談過程中，他用企業家和水泥專家的雙重身份，為業內描繪了“第二代新型干法水泥技術”的美好愿景。
這是來自企業最強有力的聲音，更是行業龍頭應履行的社會責任。
記者：從企業角度看，您怎么理解第二代新型干法水泥技術的內涵？怎么看待這一新技術的提出？
劉志江：當前在世界范圍內，先進水泥工業以預分解技術為核心，將現代科學技術與工業生產的最新成果廣泛用于水泥生產的全過程，形成了一套具有現代高科技特征和符合優質高效、節能、環保以及大型化、自動化的現代綠色水泥生產方法，這就是新型干法水泥技術，這種技術現已成為我國水泥生產技術的主流。
2011年底，我國新型干法水泥生產線已達1513條之多，水泥總產量達到20.85億噸，新型干法水泥產量約為總產量的89%，約占世界總產量58%。進入21世紀后，在預分解窯節能煅燒、原料均化、“料床”粉磨、自動化控制和環境保護技術、余熱發電技術等方面，從設計到裝備制造都快速接近、達到或超過世界先進水平。
溫家寶總理在十一屆全國人大五次會議所作的《政府工作報告》中，提出了對水泥等行業控制增量、優化存量的要求。當前我國水泥產能已經絕對過剩，水泥工業必須加快轉變發展方式、進一步調整結構，加強低碳技術開發、實現產業轉型升級，把水泥產業打造成具有節能環保綠色功能的基礎原材料產業和改善民生環境的重要產業，使水泥工業可持續發展。
因此說，我國水泥工業發展已經進入了一個新階段——第二代新型干法水泥技術的研發階段。第二代新型干法水泥技術的顯著特點是具有環保產業功能，能滿足經濟建設對膠凝材料的新要求。
我認為第二代新型干法水泥技術可以定義如下：
第二代新型干法水泥技術，是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，利用現代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現代科學理論和技術，采用計算機及其網絡化信息技術進行水泥工業生產的綜合技術。其主要產品為能不斷滿足經濟建設各種功能要求的膠凝物質。具有高效節能減排、“協同處置”廢棄物、充分利用余熱、高效防治污染、低碳技術等功能，其產業將逐步發展成新型環保產業的一員。
記者：我國第一代新型干法水泥技術已接近或達到世界先進水平，那么如何尋找第二代技術的突破口？核心是什么？
劉志江：我國新型干法水泥技術取得了令人矚目的成績，不僅總產量世界第一，而且技術先進的新型干法水泥產量也高居世界首位，水泥技術和裝備成套出口在國際市場上的份額接近40%。
例如，中材國際天津水泥院設計的河北燕趙水泥有限公司5500t/d國家新型干法水泥節能減排示范線，集成了大型生料輥式磨、煤用輥式磨，由新型窯尾預熱預分解系統、兩檔支撐短回轉窯、第四代無漏料行進式穩流冷卻機以及高效燃燒器等組成的熟料燒成系統；采用成熟可靠的變頻調速技術，有效降低了生產線的能耗。
2010年，該生產線的實際運行技術經濟指標在國內外處于領先水平，生產線運轉率達到99%，生產線燒成系統熱耗約700kcal/kg.cl左右，熟料電耗小于54kWh/t.cl。
但是我國新型干法總體技術裝備稍落后于世界先進水平，技術最為先進的國產裝備6000t/d生產線，其能耗、控制水平、運轉率及可靠性方面與國外先進水平相比仍有一定差距，在環境負荷與環境影響評價方面，我們還應做更多的工作，在協同處理廢棄物方面我們與國外的差距也較大，此外還有品種水泥與功能水泥的研發方面，也要加大力度。
