“我父母就是水泥廠的，從小在水泥廠長大，這里是我的家，那時候我就喜歡上水泥廠了，我想要把它搞好，讓水泥廠也能看見藍天白云。”柯智興告訴記者，當時他在水泥廠長大的，比較喜歡這個行業，想學習好了之后想把這個事情搞好。

　　“我家就是水泥廠的，我父母都是鐵路職工，都在這個水泥廠，這個水泥廠是屬于鐵道部物資局下屬的企業。”

　　1995年，柯智興畢業于安徽建材工業學院硅酸鹽工藝專業。畢業后，由于父母都是鐵路部門的員工，所以他被分配到安徽巢湖鐵道水泥廠。

　　巢湖水泥廠投產于1991年，是一個干法旋窯水泥企業，其設計產能為1500t/d。當時，不僅是在安徽省，就在全國來說旋窯水泥企業都是很少的，“那時候水泥工藝比較落后，立窯企業很多”。

　　在那個年代，水泥廠多為立窯企業，“臟亂差，沒有人愿意去”。柯智興說，他畢業畢業的時候，是直接分配到水泥廠的。畢業的時候，他所在的硅酸鹽專業一個班有54個人，當時去水泥崗位上班的沒幾個人，因為水泥廠少，很多人又不愿意去水泥廠上班。

　　1995年，柯智興從學校走進了工廠。在巢湖水泥廠，他被安排先在每個工段實習3個月，包括原料系統、粉磨、水泥磨、煤磨，各學習3個月。對基層的設備功能，各方面都非常熟悉的情況下，然后再分到中控。一年之后，也就是1996年開始，柯智興被分配到了中控室，開始了中空操作的職業生涯。

　　在巢湖水泥廠，柯智興接觸中控操作這一塊，從煤磨開始操作，然后操作生料磨，干窯操……在操作水泥一步一步提高之后，開始擔任工藝技術員，隨后，1998年，柯智興就在巢湖水泥廠當上了中控室主任。

　　隨后，柯智興在巢湖水泥當中控室主任過去了三個年頭，2001年，南京水泥設計院在浙江建了1條1000噸的生產線，這條生產線采用的離線分解爐。

　　恰巧的是，南京院在巢湖鐵道水泥廠選操作水平較高的技術人員去幫助他們調試，而當時的柯智興在巢湖水泥廠早已歷練成能夠獨當一面的操作好手，于是，柯智興作為窯操手與同事一起去給這條新建的生產線調試。

　　“這條生產線采用離線型的分解爐，就是分解爐的出口是附在三次風管上面的。調試的難點就是：窯比較小，設計日產1000噸的產能，這種窯的話，如果操作不當、窯不穩定就會造成三次風管堵，因為它的出口就在三次風管上。”柯智興回憶。

　　“這一次調試很成功，很順利，一個星期就調試成功了！南京院當時就高度的贊揚我們，然后想讓我們留下來。”

　　在調試結束之后，這個水泥廠的操作員幾乎是柯智興一行人帶出來的。該企業的負責人想以高薪聘請柯智興留下，但是柯智興因為多種原因，還是沒有留下。

　　“當時，他們開出的條件是在桐鄉市里面，給一套100平米的房子，我沒有留在那個地方。感覺那里一個規模小，沒有自己的礦山，而且當時感覺到沒有發展。那里沒有資源，企業就不好發展，而且規模只有1000噸。”

　　2002年，合肥水泥設計院在湖南長沙印山建了1條1000噸的生產線。在水泥生產線調試期間，由于種種原因，這條線經過了幾批人的調試，始終無法正常投產，生產線運轉不起來。

　　他們多方了解，得知當時浙江那條1000噸的生產線是柯智興調試的，合肥院就從巢湖水泥廠，找到柯智興，請他去湖南長沙調試這條新線。

　　“當時，那個分解爐都動不起來，請了幾批人都弄不好，事情整的很被動。我去弄了一個月，然后就把他搞定了。”柯智興頗為得意地講道。

　　受合肥院之邀，巢湖水泥廠派了兩個人去印山水泥調試新的生產線。與之前不同的是，印山這條生產線，已經經過幾撥人的調試，卻始終沒能正常運轉。在診斷過程中，柯智興發現這條生產線的煤非常差，做煤生意的老板把下面放些好煤，中間夾著差煤，帶煤矸石的。在調試中，發現這些煤的燃燒值很差，特別容易堵料。

　　面對這樣的難題，柯智興與同事采取兩班倒的方式，全天候監控生產線的運轉。

　　“我就倒夜班。因為夜班人少，出現問題人員不夠，我在這方面有經驗。然后白班的話就給另外一個同事負責，就12個小時，兩班倒，我干了一個月，瘦了五六斤，就這么干。”柯智興干勁十足的說道。

　　開始時候，印山水泥廠的操作員幾乎不抱什么希望了。因為幾批調試的人去了，都沒有什么效果。當時，在柯智興開始調試的初期，“廠里的人都叫不動的，只有自己慢慢干”，后面看到調試效果之后，他們又有了希望，才又開始一起投入工作。

　　“每天，最起碼要工作12個小時，有時候還要在白天去處理臨時問題。”用了1個月時間，把生產線調試好了之后，水泥廠就經常請柯智興到該公司講課，為生產線培訓中控操作員。

　　“我們的調試的作用就是先把生產線調試好，再把操作員帶起來。”在調試過程中和培訓操作員的時候，就把操作思路灌輸給他們。

　　之后，2003年的時候，也是合肥院設計的1000噸的生產線，在貴州興義市頂效投產。

　　這條線率先用上了無煙煤，“它摻一部分煙煤，一部分無煙煤”。這合肥院一開始及請了柯智興前去調試，“從開始到達標很快，他們在上一次只有對我很信任，就直接找我去的”。

　　一直到了2004年，隨著自己在外跑了一段時間之后，慢慢的感覺到原先的水泥廠，沒有什么發展，那時候還是1條1000噸的生產線，同時，考慮自身的職業生涯也沒有什么發展。

　　這個時候，全國范圍都已經開始建2500噸和5000噸的生產線了，柯智興也開始進一步追尋自己夢想。進過接觸，他和江蘇金峰水泥結下了不解之緣。

　　2004年，江蘇金峰水泥已經擁有1條2500 t/d的新型干法水泥生產線，以及2條在建的5000 t/d新型干法生產線。當時恰好遇到這條2500 t/d的生產線運轉不正常，所以借這個機會，柯智興開始了他在金峰水泥的工作。

　　當時，這條2500 t/d的生產線，出料口結皮比較嚴重，開一個星期之后就需要停下來清理結皮。剛去的時候，他就開始擔任工藝工程師的職務，主管中空操作，經過一段時間的調試，這條生產線也開始正常運轉了。

　　那正是水泥價格比較好的時候，水泥供不應求，企業停產就會給水泥廠帶來嚴重的損失。在擔任工藝工程師后，柯智興一邊完成對生產線的調試、維護，一邊培養能力突出的操作員。

　　隨后，在金峰水2條5000 t/d的生產線建成之后，柯智興就開始負責調試工作，從立磨到原料磨，也就是在此時，他當上了金峰水泥生產副廠長。2007年到現在，擔任金峰水泥有限公司副總經理。

　　柯智興認為，在私企工作，最重要的就是解決問題的能力，就是碰到問題解決問題的能力。私企對文憑不重視，但是就是要在遇到問題時能夠解決問題。

　　在培養技術骨干方面，柯智興在金峰水泥主要是注重技術的實力。“吳新豐，當時我來的時候，他是在窯操的崗位，干的很不錯，經過觀察我們就把它提拔為中控主任，現在已經在管理兩條線的分廠廠長。”

　　柯智興向記者介紹，金峰集團在江蘇省常州溧陽市，2002年金峰水泥建了第一條2500 t/d的新型干法水泥生產線，現在規模已經發展到1條2500t/d的生產線，8條5000 t/d的生產線，年產熟料及水泥2000多萬噸，是江蘇省最大的水泥企業。另外，作為孰料生產基地，金峰水泥集團的熟料產能，也是全國第一。目前。該公司每1條2500t/d的生產線可以日產3000噸熟料，每條5000t/d的生產線日產熟料平均可以達到6000噸。

　　據介紹，江蘇金峰水泥集團下面分為3個水泥子公司，金峰水泥有限公司、宏峰水泥有限公司和新金鋒水泥有限公司。金峰集團把9條線分成各個公司之后，進行競爭管理。金峰水泥有限公司下屬一條2500t/d的生產線和3條5000t/d的生產線；宏峰水泥有限公司下屬2條5000t/d生產線；新金峰水泥有限公司下屬2條5000t/d生產線。

　　“我現在在管的就是金峰水泥有限公司，有一條2500t/d的生產線和3條5000t/d的生產線。”柯智興告訴記者，“金峰水泥的主要銷售市場是蘇州、無錫、常州和上海，現在在往安徽蕪湖、宣城方向輻射。現在在江陰、宜興建有兩個年產200萬噸的水泥粉磨站。周圍有南方水泥、天山水泥、海螺水泥等水泥企業布局。”

　　2010年，節能減排之后，金峰水泥當年賺了30多個億；2011年也賺了二三十個億；2012年整個的水泥市場不太好，到目前為止，基本上算是盈利微薄。據了解，現在，金峰水泥的孰料價格為245元/噸，去年的時候在350元/噸，低了100塊錢。

　　“南方水泥一直想收購我們，當時想出100個億收購，但是金峰水泥沒有同意，那時金峰水泥的產能是一條2500 t/d的生產線和6條5000 t/d的生產線。”

　　柯智興說，南方水泥當時想收購金峰水泥，看重的是金峰水泥生料的生產能力。當時金峰水泥有限公司有一條2500t/d的生產線和3條5000t/d的生產線。這3條5000t/d的生產線，設計的時候是兩個生料磨供應3條線的水泥孰料窯。

　　據介紹，當時金峰水泥的原料立磨，其生產能力可以達到650-670t/h，而同等產能情況下的周邊水泥廠的立磨平均水平是410t/h。

　　“這就是一個優質、高產、低消耗的生產管理要求。”柯智興認為，理論知識的指導意義很大。在工作中，遇到問題就去查書，先用理論去解釋它，讓后才能解決實際的問題。同樣，也在一直在理論的指導之下，金峰水泥不斷的完善自身的生產、管理與銷售。

　　人物簡介

　　柯智興：1995年畢業于安徽省建材工業學校，硅酸鹽工藝專業。畢業后，分配到巢湖鐵道水泥廠，先后擔任過工藝技術員，中控值班主任，并且有豐富的操作經驗。2004年始就職于江蘇金峰水泥集團，2008年起任金峰水泥有限公司生產副總經理。