已解決
導致混凝土表面出現蜂窩現象的因素很多，歸結起來主要包括以下原因。
一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
二是混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
三是未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。
四是混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
五是模板孔隙未堵好或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。
雖然混凝土表面出現蜂窩現象是經常發生的質量通病，但嚴格按照規范施工，采取一些預防措施，還是完全可以避免的。
一是混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。
二是混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。
三是混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
四是混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1．25倍。搗實混凝土拌合物時。插入式振搗器移動間距不大干其作用半徑的1．5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大干其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大干振搗器有效作用半徑的1／2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒要插入下層混凝土5 cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。正常的振搗停止現象可避免混凝土顯著下沉，不出現氣泡。
五是澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立應即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。
混凝土工程施工中，一旦表面出現了蜂窩現象，在不影響建筑物結構穩定的前提下，經監理工程師同意，也可采取以下辦法進行補救?；炷劣行》涓C時，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2．5的水泥砂漿修補。如果是大蜂窩。則應先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口要大，然后用清水沖洗干凈，再填入高一級的細石混凝土，搗實并加強養護。
一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
二是混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
三是未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。
四是混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
五是模板孔隙未堵好或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。
雖然混凝土表面出現蜂窩現象是經常發生的質量通病，但嚴格按照規范施工，采取一些預防措施，還是完全可以避免的。
一是混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。
二是混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。
三是混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
四是混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1．25倍。搗實混凝土拌合物時。插入式振搗器移動間距不大干其作用半徑的1．5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大干其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大干振搗器有效作用半徑的1／2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒要插入下層混凝土5 cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。正常的振搗停止現象可避免混凝土顯著下沉，不出現氣泡。
五是澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立應即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。
混凝土工程施工中，一旦表面出現了蜂窩現象，在不影響建筑物結構穩定的前提下，經監理工程師同意，也可采取以下辦法進行補救?；炷劣行》涓C時，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2．5的水泥砂漿修補。如果是大蜂窩。則應先將松動的碎石和突出的顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口要大，然后用清水沖洗干凈，再填入高一級的細石混凝土，搗實并加強養護。
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