混凝土生產施工方面
混凝土原材料進場時，由質量控制人員進行控制，同時試驗人員對骨料模數和級配進行試驗，對超徑、遜徑、級配不良的粗骨料嚴禁進場，保證混凝土原材料合格；對進場細骨料按批次分類存放，放置一定時間后由試驗人員進行含水量試驗，穩定后投入使用；粗骨料在使用前采用噴淋灑水，保證在使用時達到飽合面十狀態，嚴禁表面有明水，這樣可有效解決由于骨料比表面積及含水量變化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度損失。
采用高效率的強制式攪拌機，可以提高水的潤滑效率，采用高效振搗設備，也可以在較小的坍落度情況下，獲得較高的密實度。現代商品混凝土，在遠距離運輸時，為了減小坍落度損失，還經常采用二次加水法，即在拌和站拌和時只加入大部分的水，剩下少部分會在快到施工現場時再加入，然后迅速攪拌以獲得較好的坍落度。
減少輸送距離，加快施工速度，使用坍落度經時損失小的外加劑，都可以使新拌混凝土在施工時保持較好的和易性。
商品混凝土運到工地后，90 min內要求用完，時間越長，坍落度損失越大，將影響混凝土質量。因此施工單位在使用前必須做好施工準備工作。商品混凝土攪拌車到達工地后，嚴禁往罐車內加水。若到達后時間不長，混凝土坍落度小不符合交貨驗收要求，可由攪拌站試驗室人員添加適量減水劑進行調整，攪拌均勻后可以繼續使用。若到達工地后混凝土坍落度過大超出交貨驗收的坍落度要求，施工單位有權進行退貨，雙方對坍落度有爭議時以現場實測的坍落度值為準。商品混凝土膠凝材料多、砂率較高、坍落度較大，特別是泵送混凝土坍落度均在14-18cm以上，混凝土流動性好容易密實，所以在澆搗時不須強力振搗，振搗時間宜在10-20s，否則混凝土表面浮漿較多容易產生收縮裂縫。若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實抹平。
