混凝土作為一種建筑材料問世以來，已有一百多年的歷史，混凝土結構具有易加工、能耗低、耐久性好、與鋼材等結合性好、適宜于大規模生產等特點，因此成了現代結構不可缺少的工程結構材料。尤其是隨著禁用實心磚政策的出臺，混凝土的需求量越來越大，但是隨著混凝土使用量的增加，混凝土的缺陷也逐漸暴露出來，給工程和建筑物造成了無法挽回的損失。因為混凝土拌合物的性能直接關系到混凝土是否能達到預期的強度和耐久性。因此必須從源頭控制混凝土的質量。
一、在現場拌制混凝土應注意以下幾個問題：
1、充分認識配合比設計的重要性
根據設計要求的混凝土強度等級，正確確定混凝土配制強度是保證混凝土質量的前提和重要手段。考慮到施工中的諸多不確定因素，規范規定混凝土的配制強度應比設計強度等級提高一定數值，其提高值應與相應的強度保證率達到95%相適應，即由下式確定：
fcu,o≥fcu,k+1.645σ
式中fcu,o —— 混凝土的施工配制強度（N/mm2）
fcu,k —— 設計的混凝土強度標準值（N/mm2）
σ —— 生產單位的混凝土標準差的歷史統計水
平或按規范給定的混凝土強度標準差（N/mm2）許多施工單位為追求利潤，盲目降低成本，現場任意改動混凝土配合比，此項規定盡人皆知，但卻屢有違犯，導致施工配制強度有名無實。
2、原材料把關不嚴，劣質材料屢有進場
混凝土是由膠結材料（水泥）、粗細集料和水，有時加一定外加劑，按一定比例配制，經攪拌、搗實成型、養護硬化而成的一種人造石材，因此混凝土質量的好壞與混凝土的組成材料有直接關系。
（1）水泥的作用主要是膠結作用，水泥品質能影響水泥凝膠的組分、結構和數量；在水泥水化反應中要釋放能量并導致混凝土的溫升速度。混凝土的發熱正比例與水泥含量。進而能影響到混凝土的干縮性能，直接關系到混凝土的質量。
（2）粗細集料是組成混凝土的骨料，它占混凝土體積很大部分，骨料本身雖多不收縮，卻可抑制水泥不收縮；骨料的含泥量影響拌合水量，對混凝土抗裂影響很大。骨料含泥量太大，混凝土早期失水收縮會很大，易出現早期裂縫，同時由于骨料的含泥量會大大降低混凝土的抗拉強度，對預防混凝土的裂縫也是十分有害的。
（3）外加劑品種很多，質量差異很大，選用時要特別慎重，由于外加劑生產利潤高，市場嚴重混亂。甚至有偽劣產品。最突出的問題是有些施工單位還沒有計量裝置，使摻加計量失控導致混凝土拌合物坍落度不穩定而影響混凝土施工質量。總之，原材料把關不嚴，潛在的危害性會很大。
3、混凝土的攪拌時間沒有引起足夠重視
攪拌對保證混凝土的勻質性有關鍵性意義。因此不能忽視攪拌時間的影響。一般地對于普通混凝土，攪拌時間與混凝土變異系數的關系如下圖所示：
由上圖可見，普通混凝土的攪拌時間需達75 秒，才能得到最小變異系數。那么對于高性能混凝土，由于水灰比低，又增加了象粉煤灰、減水劑等一些外加劑，增加了許多組分，如果攪拌時間不足，會很明顯地影響混凝土拌合物的勻質性。混凝土質量均勻性愈差，混凝土開裂傾向愈大，直接影響工程質量。
4、混凝土的入模溫度偏高
由于混凝土拌合物自身因素（水化熱）和客觀因素如：太陽輻射引起的溫度升高均可導致混凝土的入模溫度高。
二、以上問題的防治辦法
1、對混凝土配制強度和配合比實行動態管理
（1）參照施工單位資質等級確定標準差σ，因為標準差是混凝土施工配制的重要影響參數，也是其強度保證率能否達到95%的重要條件。如生產單位無歷史統計資料時，σ 可參照下表取用混凝土強度標準差參考值：
（2）混凝土質量受水泥品種質量、粗細骨料的粒徑、摻合料的品種質量、性能、摻加量有關。
（3）氣溫、季節的變化對混凝土配合比也有很大關系。因此必須及時了解原材料質量的信息，根據實際變化情況及時調整配合比，才能保證混凝土的配制強度不降低而且性能良好。
2、對配制混凝土原材料的質量管理
（1）水泥應選用旋窯生產、質量穩定的水泥，小廠生產的水泥一般質量不穩定。加強抽樣檢測、現場取樣，確保原料符合標準規范要求。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過三個月時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用；采用低水化熱水泥并加入合適的外加劑。
（2）用級配良好、粘結度高、強度高的砂石骨料；采用含泥量少的砂石，應按品種、規格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應保持潔凈，太臟的要沖洗；混凝土施工規范中，對含砂率有控制范圍，有的砂粒徑細，且含量偏高，細度模數低，影響實際含砂率的準確性。
（3）必須了解不同品種外加劑的性能和摻量比例，并對其質量檢測，以防用錯品種和使用偽劣產品。應注意減水劑的摻量受環境氣溫變化的影響很大。應隨氣溫的變化加以調整，以保證坍落度在控制范圍之內。
綜上所述，生產混凝土都必須從原材料到施工，堅持質量第一，重視現場技術服務，與設計、施工人員一起把好質量關，只有這樣，才能使混凝土的發展得到滿意的效果。
