道路水泥

技術途徑的確定
　　 客戶提出的技術要求是，水泥的初凝時間為 4.5 小時～ 5.5 小時 , 終凝時間心須在 6 小時以上，其他技術指標滿足水泥品質要求即可。
　　 一般情況下，可通過以下 3 種技術途徑達到客戶所要求的凝結時間。一是在生料配料過程中，加大螢石摻量；提高熟料中 Fe 2 O 3 含量，降低 Al 2 O 3 含量，以延長熟料的凝結時間，從而在粉磨水泥時達到延長水泥凝結時間的目的。二是在粉磨水泥時摻入少量對水泥性能無損害的緩凝劑，如三乙醇胺和糖廠產生的濾泥等。三是粉磨水泥時，以磷石膏代替部分石膏作為調凝劑，以達到道路水泥對凝結時間的要求。
　　 多種因素考慮，公司決定采用第三種方法生產道路水泥。

磷石膏與天然石膏
　　 磷石膏與天然石膏的化學成分見表 1 。

表 1 磷石膏、天然石膏的化學成分 %

由表 1 可以看出，磷石膏與天然石膏的化學成分基本相同。

小磨試驗
　　 將煤矸石、石灰渣分別固定摻量 10% ，混合材總量固定為 20% ，天然石膏固定摻量 1.0%, 磷石膏分別按照 1.0% 、 1.5% 、 2.0 % 、 3.0% 、 3.5%6 種比例進行配合 , 混合后進行小磨試驗 . 水泥配料方案見表 2 ， 6 種配料方案的物理性能見表 3 。

表 2 配料方案 %

表 3 水泥物理性能

　　由表 3 可看出 , 編號 1 ～編號 3 的試樣 , 凝結時間較短 , 不符合客戶提出的要求 , 故剔除不用。編號 4 ～編號 6 的試樣 , 初凝和終凝時間都符合要求。但結合以往小磨試驗與生產實踐經驗 , 公司決定采用編號 4 的方案大批量生產道路水泥。

生產過程實踐
　　 磷石膏的外在水分較大 , 為 21% 左右 , 所以磷石膏在進廠后需存放 10 天左右 , 使其自然脫水 , 然后再進行充分晾曬 , 以達到磷石膏下料順暢 , 滿足配料計量要求。
　　 由于磷石膏成粉狀 , 不易與天然石膏混合均勻 , 所以天然石膏與磷石膏在配料過程中要分別計量 , 以達到配料的準確性 .
　　 生產實踐表明 , 以磷石膏代替部分天然石膏作為調凝劑生產道路水泥 , 技術上完全可行。通過這次批量生產道路水泥約 4000 噸供應市場，公司成功積累了生產經驗，用戶反映施工性能良好，產品贏得了用戶的青睞。生產這批道路水泥 4000 噸，如按天然石膏進廠價 243 元 / 噸，摻量 4.5%; 磷石膏進廠價 125 元 / 噸 , 摻量 2.5% 計算 , 可節約成本 9440 元。