高強抗磨料

一、主要特點

　　1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。

　　2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。

　　3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。

　　4 、對鋼筋無銹蝕作用。

二、技術指標

三、適用范圍

　　用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。

四、施工方法

　　1 、基層處理

　　（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

　　（ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。

　　（ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。

　　（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。

（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3.
　　
　　混凝土基層鉆孔深 50mm 。孔徑 12mm ．孔間間距 500mm ，結構膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。
　　
　　焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網。

2 、混凝土界面處理劑配制

　　混凝土界面處理劑配制比例：
　　
　　甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。

3 、耐磨料的拌合

　　（ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入．攪拌均勻即可使用。用水量可根據環境條件及實際工況適當調整。拌合用水應符合現行以《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63) 的規定。

　　（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　　（ 3 ）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離．

　　（ 4 ）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在 30 分鐘內把料用完．

　　（ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（ JGJl04 ）的有關規定。建議采用 50 ℃ 左右熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于 15 ℃ 。

　　（ 6 ）現場使用時，嚴禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。

4 、抹平壓光
　　
　　用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
　　
　　根據實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。

5 、刷罩面劑
　　
　　對于沖磨較嚴重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。

五、養護
　　
　　高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
　　
　　冬季施工時，養護措施還應符合現行《建筑工程冬期施工規程》 (JGJ 104) 的有關規定。

六、高強耐磨施工流程圖：

　　高強抗磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨科以及抗裂耐磨劑，經工業化生產配制而成。該料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

一、適用范圍

　　1 、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。

　　2 、煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉 ( 包括鋼筒倉 ) 等的內襯抗磨層。

　　3 、水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

　　4 、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

二、產品特點

　　1 、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

　　2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

　　3 、耐久性好，使用壽命長

　　4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握

　　5 、整體性好、易于修補，不易脫落

　　6 、無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害

三、技術性能

四、設計參考

五、同類材料對比
　　
　　同傳統的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。
　　
　　與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高；對施工人員無任何毒負作用，屬于綠色環保產品，符合當代綠色建筑的發展需求；整體造價低，可以節約大量的工程預算；抗磨性與之相當，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，高強抗磨料抗沖擊性高。
　　
　　與聚乙烯高分子板等有機抗磨材料相比，高強抗磨料的抗磨性要優于這些有機材料，抗沖擊性接近。但這類有機抗磨材料的耐高溫性能差．并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。  

表 1 與其他材料性能對比

六、施工方法

　　1 、混凝土基層處理

　　（ 1 ）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

　　（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。

　　（ 3 ）混凝土基層需埋設鋼筋網。

　　混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網。

　　（ 4 ）施工前 2 小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。

　　2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續進行。

　　3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設計抗磨層厚度。根據氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。

　　4 、從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在 40 分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

　　5 、養護
　　
　　夏季施工，應在施工完畢后 4 小時內，高強抗磨科初凝后澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養護期為 7 天，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規定。

七、儲存包裝

1 、通風干燥陰涼處儲存，保質期 4 個月。

2 、 50kg / 袋．塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝

八、施工步驟

　鋼廠高爐料倉工程 　　　　　　　　沖渣溝工程 　　　　　　煤氣化廠下料斗工程