混凝土地面用水泥基耐磨材料

混凝土施工要求，根據設計要求，澆注混凝土，標高至正負零。混凝土標號不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。

第一次撒料：將規定用量 2/3 的耐磨材料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。

第一次提漿：街耐磨材料吸收一定水分后，利用機械進行提漿作業，并用刮尺找平。

第二次撒料：待耐磨材料硬化情況至一定階段，再將規定量的 1/3 材料進行第二次撒布作業，并用機械提漿。

機械鏝刀收光：根據地坪的硬化情況，利用機械鏝刀收光作業。

養護：地坪收光完畢，進行薄膜養護或推薦專用養護劑養護。

應用：根據天氣情況，在使用前推薦專業清潔打蠟，具有明顯裝飾效果。

2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ）

現澆混凝土或找平層（厚度≥ 50mm ）

是一種含有精選石英砂（或金剛砂、合金、金屬）骨料、特種水泥和聚合物添加劑的耐磨地坪。該地坪與新澆結構混凝土同時施工，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨平機加工，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨面層。

該地坪適用于車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運動場等地面。與新澆混凝土同時施工，適合工廠車間、停車場、大型物流中心等交通繁忙場所對耐磨和防塵性有特殊要求的地面。

耐磨地坪： 施工費 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2

執行標準：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener)

用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此類材料可以是本色的或彩色的。

Ⅰ型：非金屬氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

Ⅱ型：金屬氧化物骨料或金屬骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。

施工說明

　　耐磨地面硬化劑材料由非金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。耐磨地面硬化劑具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經濟、適用、范圍廣等優點，摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用。耐磨地面硬化劑主要用在工廠、倉庫、跑道、碼頭等要求耐磨性較高的工程中。

一、基礎混凝土要求

    1、工藝流程如圖所示

    建議：找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病。

    2、抹光面放樣

    依建筑物結構基準墨線（如墻面＋ 50㎝線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3～5㎜以內。

    3、混凝土澆筑

    （ 1）混凝土澆注前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

    （ 2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3㎜厚。

    （ 3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

二、撒布耐磨材料操作要點

    1、攪拌： 耐磨地面硬化劑已經均勻預混。

    2、第一次撒布耐磨材料及抹平、鏝光

    （ 1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5㎜時，即可開始第一次撒布施工。

    （ 2）、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。

    （ 3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用鏝刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

    3、第二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光

    （ 1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

    （ 2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，鏝光，并重復鏝光機作業至少兩次。鏝光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

    （ 3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度應視硬化情況調整，鏝光機進行時應縱橫交錯3次以上。

    （ 4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3～5㎜，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20㎜。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

三、表面修飾及養護

    1、鏝光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序，同向的人工壓光，完成修飾工序。

    2、耐磨地坪施工5～6h后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。

    3、耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

    4、完工3～5d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5（建議切割由土建完成），填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

[應用實例1]

金剛砂整體耐磨地坪施工技術

    1、材料

    金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結產品。

    金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖 擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結合，不會脫落。

    混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成 )的要求見下表中的Ⅱ型技術要求。混凝土采用預拌混凝土（強度等級C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰摻量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推薦使用5kg/m 2 )。

耐磨材料的技術指標

    2、施工機具

    除常規混凝土地坪使用的振搗設備外，需另備以下機具。

    （ 1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。

    （ 2)整體抹光機：抹光機加圓盤時主要是起木（鋼)抹作用，用以去除混凝土表面浮漿及整平；卸下圓盤裝上三葉鋼片，可進行地坪壓光（鋼片角度可調整)。

    3、施工工藝流程

    混凝土澆筑并整平→抹光機振實、刮平→第一次鋪撒金剛砂復合材料→抹光機揉壓、抹平→第二次撒金剛砂復合材料→抹光機揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養護。

    4、基層混凝土施工注意事項

    （ 1)應確保混凝土的水泥用量及強度，控制粉煤灰摻量。混凝土用機械振搗，采用中砂，嚴禁用海砂及超細砂，含泥量不大于3％。

    （ 2)嚴格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0.5 ± 0.05。

    （ 3)混凝土每天的澆筑面積應控制在800m 2 以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑)分倉。分倉不直時，應在下次施工前用切縫機彈線修正后再澆筑混凝土，縫應與地坪成型后的分倉縫位置相一致。

    （ 4)注意混凝土施工塊的邊角部位應反復振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿。

    （ 5)混凝土厚度應不小于80mm，灰餅打點標高必須精確，嚴格控制邊模板的整體標高。

    （ 6)冬期施工時環境溫度應高于5℃，溫度較低時混凝土內應適當摻加早強劑。

    5、耐磨層施工

    （ 1)基層混凝土初凝時（約3～4h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內不超過3mm。

    （ 2)第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經凝固，不能與混凝土粘結而起不到應有的效果，一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。

    （ 3)第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平。采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結合在一起，注意不要搓抹過度。

    （ 4)隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整)，抹光機作業時應縱橫交錯（3次以上)進行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。

    （ 5)耐磨地坪混凝土終凝后即開始養護，在太陽直射處可用專用養護劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養護，養護時間7d以上。

    （ 6)抹光機抹光后，面層若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。

    （ 7)耐磨地坪完成24h內即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機切齊。

    6、切縫

    硬化劑地面施工完成 7d后，按結構設計要求鋸切收縮縫（類似于混凝土路面切縫)，縫深20mm左右。對混凝土框架結構，可按柱網尺寸切縫，亦可按業主意圖切縫，填縫材料可采用瀝青、硅膠等。

    7、修補作法： 若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補。

    （ 1)局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。

    （ 2)較大面積破損可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。

    8、注意事項及質量驗收

    （ 1)外觀質量及表面平整度應符合建筑地面工程施工質量驗收規范中外觀質量的驗收標準。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，車庫的行車道部位須做橡膠（或其他材料)止滑坎。

    （ 2)抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應符合要求。

    （ 3)金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據業主要求做成水泥原色、綠色、黃色 等不同顏色。在深圳地區采用該地面會增加造價14～15元/m 2 ，其中人工費3元/m 2 左右，金剛砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m計算)，顏料2～3元/m 2 。

[應用實例2]

耐磨彩色地面硬化劑施工工藝

圖1 地面硬化劑施工流程

    耐磨彩色地面硬化劑（以下簡稱地面硬化劑 )是由水泥、合理級配的硬質骨料和外加劑組成的干混砂漿。由于地面硬化劑施工完成的耐磨地面具有高耐磨、高強、抗沖擊、色彩和質感好、整體感好、性能造價比合理等特點，已廣泛用于工廠、倉庫、車庫、超市、車站、碼頭及其他大面積公共建筑地面中。

    地面硬化劑施工具有以下特點：

    （ 1)混凝土初凝時將硬化劑干撒在混凝土表面，施工過程中無需用水，施工方便；

    （ 2)可采用機械化操作（抹光機)，施工質量有保證；

    （ 3)隨混凝土澆筑隨打隨抹，一次完成，施工速度快，施工周期短；

    （ 4)與傳統混凝土地面施工相比，施工強度降低，施工效率可大幅度提高。

    2002年中國建筑標準研究所在《樓地面建筑構造》圖集中公布了地面硬化劑地面構造方法，2003年制訂了硬化劑行業標準，對地面硬化劑材料和設計作出具體要求。地面硬化劑是通過施工而成型的材料，其施工質量直接關系到材料性能的體現，有必要對施工工藝和要求做出規范。本文通過材料研究和近300萬m 2 的工程實踐，提出地面硬化劑的施工工藝（圖1)。

    1、掌握基層混凝土的狀況

    地面硬化劑是在混凝土面上隨打隨抹施工，因此掌握基層

    狀況尤為重要。除在技術交底時充分掌握情況外，還應在混凝土澆筑時隨時掌握。

    基層混凝土狀況包括（ 1)混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；（2)基層混凝土強度等級不宜小于C20；（3)混凝土的坍落度為6～8㎝（現場攪拌)，商品混凝土入模時坍落度為10～13㎝，且無泌水、離析；（4)混凝土應振搗密實，并確保整體平整度；（5)氯離子及引氣劑加入量不大于3％。

    2、掌握硬化劑投入施工時機

    硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是保證施工質量的關鍵，每個工作面須由施工經驗豐富的人員（如現場技術員、班組長等 )負責。

    必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續施工。投入過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。

    3、全局控制

    （ 1)掌握混凝土墊層的狀況。一般墊層為混凝土時，水分以表面蒸發為主；墊層為三合土或其他壓實土質時，以地面失水為主。混凝土失水速度對施工進程影響較大，墊層的密實度及含水率等對施工也有較大影響。

    （ 2)一般墻根、柱根及其他邊緣部位混凝土干燥時間變化較大，應隨時掌握。

    （ 3)在干燥環境下，混凝土干燥較快，應加快地面硬化劑施工進度；若處于潮濕環境，可適當減緩地面硬化劑施工進度。

    4、第一次檄料

    （ 1) 撤料工根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道。將工作面劃分區域，根據單位面積用量和撒料面積計算該區域中地面硬化劑的用量。地面硬化劑應一次搬運到位，均勻放于撒料通道。第一次撒料量為總量的2/3。

圖2 抹光機行走順序

    （2)撒料時應戴防護手套，先撒邊角部位，以保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20～30㎝，沿垂直方向直線出手，展料長度可達3m左右，展料寬度約20㎝，然后順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆筑時，可相對撒料；整體澆筑時以3～4m為一跨，逐跨后退撒料。

    （ 3)撒料應厚薄一致，走向分明。無遺漏，無堆積，邊角處撒料得當。

    5、地面硬化劑第一次盤抹

    （ 1)用帶盤機械抹光機對大面硬化劑壓實找平盤抹，同時提漿。

    （ 2)抹光機操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，按如圖2所示的流程順序撒料，然后按與該方向垂直的方向再盤抹一次。

    （ 3)邊角處硬化劑用手工壓實找平，接槎處應平順過度，處理得當。

    6、第二次撒料： 與第一次撒料相同，用量為總量的 1/3。

    7、地面硬化劑刮杠找平

    為確保地面硬化劑施工的平整度，在第二次撒料后可采用刮杠找平。找平按順序進行，反復呈縱橫弧狀找平。

    8、地面硬化劑第二次盤抹： 與第一次盤抹相同。

    9、硬化劑力抹收光： 用抹光機壓實、打抹收光大面。邊角等機收不到部位用手工壓實、打抹和收光。

    收光是地面硬化劑成型的關鍵工序，它直接關系到地面的表觀質量，應由有經驗的工人擔任。收光的順序和操作方法基本與盤抹相似，但要求根據地面狀況適時操作，以保證地面無砂眼、抹痕，接槎過渡順平，表面光滑一致。

    10、涂覆養護劑

    地面硬化劑收光后應及時涂覆養護劑，以防止面層失水。涂覆時可采用短毛滾筒，按順序均勻涂覆。涂覆表面應均勻一致、無遺漏、滴撒，無氣泡斑紋，接槎平順。

    地面硬化劑是一種現場施工成型的材料，施工工藝和過程控制直接影響材料性能的實現和表觀質量，因此必須規范施工操作工藝。地面硬化劑基本采用機械抹光機施工，對施工人員的操作水平和熟練程度有較高的要求，因此訓練有素的專業施工人員和充分的機械保障是工藝貫徹的關鍵。

    [應用實例3]

耐磨地面施工方法

    1、施工方法

    （ 1）基層處理

    1)當基層為地基時，應人工平整并壓實，在地面施工前一天對地基澆水，以滲透入地基以下5～10mm 為宜，嚴禁有明水、積水。

    2)當基層為現澆混凝土或預制混凝土樓面時，應在地面施工前將基層板縫用1：3水泥砂漿嵌實，并用鏟削機對基層進行打磨處理成毛面，使其與耐磨地面有良好的附著力。

    （ 2）支設模板或粘分格條

    1)在地基上結合分部工程施工方案及施工規范要求支設模板，宜采用鋼模板，當地面厚度為50～ 100mm（含100mm)時，應采用如圖1（a)的支設方法。

（ a）

（b）

圖 1 地面模板支設方法 （ a）地面厚度50～100㎜；（b）地面厚度＞100㎜

    當地面厚度為 100mm以上時，應采用圖1（b)的支設方法。建筑工藝要求較高時，分格條可采用20～ 30mm高、2～3mm厚鋼條，用 Φ 12螺桿、螺母進行調節，以保證耐磨地面的平整度和美觀效果。模板應順直，其剛度和支撐應符合規范規定。

    （ 2)在混凝土基層上，當厚度在50～100mm內（含100mm)時，宜采用粘玻璃條的方法代替鋼模板（圖2)；當厚度在100mm以上時，宜參考1（b)的支設方法，或者參考圖2的方法，其中玻璃條改用銅條代替，用膨脹螺栓固定在混凝土基層上。

圖 2 在混凝土基層上的模板支設示意圖

    （ 3）刷水泥漿或灑水

    1)在地基上做耐磨地面前1～2h，應對地基灑水，使地基處于濕潤狀態。

    2)在混凝土基層上做耐磨地面前，應在已灑水濕潤的基層表面刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿。

    （ 4）澆筑找平層

    1)在地基或混凝土基層上澆筑混凝土，當厚度為50～100mm時，可使用較重的鋼輥（鋼輥長度應寬于 模板500mm以上)多次反復滾壓，使地面混凝土密實。

    2)當厚度為100mm以上時，宜使用插入式振動棒振搗密實，用長刮尺整平，再用木抹子拍實搓平，表 面低洼處應及時用混凝土補平。

    3)利用真空吸水裝置將混凝土內部的氣泡與自由水脫去。

    （ 5）撒鋪骨料

    在地面混凝土初凝前五六成干時，鋪撒耐磨骨料。為保證耐磨骨料鋪撒均勻，撒料應分多次進行。第一次鋪撒總量的 1/2，用磨光機對混凝土地面進行磨平、壓實、搓毛；再鋪撒總量的1/4，再次磨平、壓實、搓毛，在初凝前再鋪撒總量的1/4，并磨平、壓實、搓毛。

    （ 6）地面抹光、拋光及養護

    1)初凝后，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平，并隨時檢查撒料抹光后的平整度，對低洼處及時補 料調整，并人工用鐵抹子壓實、抹光（平整度偏差控制在1mm內)。

    2)終凝前，用磨光機分階段拋光3～4遍，直至表面細膩光亮。

    3)耐磨地面施工結束12h后即進入養護階段，首先應涂刷專用養生液養護，以防地面水分蒸發和色彩不均衡，3d后可灑水養護，總養護時間不少于14d。嚴禁采用塑料薄膜等覆蓋養護。養護期間，應封閉門 窗，防止灰塵和風干開裂。

    （ 7）拆模及打蠟拋光

    1)如設有模板，應在耐磨面層完活后24h后拆模。

    2)養護14d后，當各工序完工不再上人時，可打地板蠟并進行拋光處理，要求面層細膩光滑光亮。

    2、質量通病及預防措施

    （ 1）地面平整度不好，顏色不一致

    1)原因：①未按標高支設模板；②接槎處未處理好；③做找平層時，低洼處未及時補料調整；④沒有分次撒料；⑤覆蓋塑料薄膜等養護后導致地面水分揮發不均勻。

    2）預防措施：①在房間四周彈設標高線和在錨入地基的鋼釬上抄平，按標高及工藝要求支設模板，并用水準儀復核模板（或玻璃條)上平標高；②接槎處應預先鑿毛剔平，澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一；③隨時檢查撒料抹光后的平整度，對低洼處應及時補料調整，用鐵抹子壓實、抹光；④撒料應分多次進行；⑤用水壺分次灑水養護(間隔2～3h)，嚴禁覆蓋養護。

    （ 2）地面發生裂紋

    1)原因：①混凝土坍落度過大；②分格間距過大或未分格；③混凝土砂石級配不好；④振搗不密實；⑤未按要求充分搓毛、抹光；⑥養護不及時。

    2)預防措施：①現場拌制的混凝土坍落度應控制在70～90mm之內，商品混凝土坍落度應控制在110～130mm內，嚴格控制水灰比；②分格寬度按要求設置，分格面積不應大于50m 2 ；③選擇級配良好的砂石；④使用較重的鋼輥和插入式振動棒多次反復滾壓振搗密實；⑤用磨光機和地坪抹光機對地面充分搓毛、抹光、找平，對機械不能施工的邊角部位采用鐵抹子壓實、抹光；⑥耐磨地面施工結束12h后立刻涂刷專用養生液養護。

    （ 3）地面空鼓

    1)原因：①地基不堅實；②做地面前未灑水或刷水泥漿。

    2)預防措施：①地基土的壓實應符合設計要求及施工規范規定，平整度應符合規范要求；②對地基灑水，使其處于濕潤狀態，對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻；當先撒水泥再灑水用笤帚掃漿時，應防止留有干水泥團。

    （ 4）起砂或起皮、麻面

    1)原因：①未很好搓毛、抹光；②養護時間不夠。

    2)預防措施：①用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；②養護時間不少于14d。

    [應用實例4]

    耐磨地面施工

    工業廠房建筑面積 4219m 2 ，主要用于生產高壓電氣產品，采用特殊礦物骨料耐磨地面，以滿足生產與工藝的需要。

    1、地面構造

    采用礦物骨料耐磨地面材料作為廠房地面面層，顏色為重慶灰。按該材料施工要求，地面構造自上而下為礦物骨料耐磨地面材料 (重慶灰)→40mm厚C25細石混凝土找平層→150mm厚C25混凝土層→200mm厚塊石灌砂墊層→素土夯實。

    2、施工準備

    （ 1）材料準備

    1) 根據礦物骨料耐磨地面材料的標準用量(4～5kg/m 2 )，加上一定的富余量訂購材料，于地面施工前一周進場。材料進場后，應在非常干燥密閉的環境下儲存。

    2) 按施工作業面積配備地面養護劑。本工程采用混凝土養護劑，使用量為0.1～0.2L/m 2 。

    3) 面層采用商品混凝土，為減少表層泌水，水灰比應盡可能小。經反復比較及試壓，嚴格控制混凝土水灰比不大于0.6、坍落度不大于140㎜，最終確定商品混凝土的配合比如表1所示。

表 1 面層商品混凝土配合比

    （ 2）主要機具及工具

    1) 主要機具有機械鏝(帶圓盤)、平板振動器、鋼制長滾筒(應寬于模板0.5m以上)等。

    2) 主要工具有水準儀、水平尺、鋼尺、6m長鋁合金刮尺、4cm高槽鋼、鐵抹子、鋼絲刷、滾筒和絲線等。

    （ 3）作業條件

    1) 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，鋼結構屋面已封蓋。

    2) 門框已安裝并加防護；與地面有關的水電管線已安裝就位，并完成隱蔽驗收手續。

    3) 四周墻面上＋50㎝水平標高線已彈出。

    4) 混凝土基層上的雜物清理干凈，粘在基層上的水泥砂漿和灰渣層鏨除鏟凈；基層上的油污用10％的火堿水溶液刷除，并用清水沖凈。

    3、工藝流程

    基層處理→支鋼模、抹灰餅→灑水濕潤→澆筑面層混凝土并找平→鋪撒耐磨材料→粗打磨，抹平→補鋪撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品養護與保護→伸縮縫處理及填塞→完工。

    4、施工方法

    （ 1）支鋼模、抹灰餅

    1) 按伸縮縫切割的位置設置鋼模(根據廠房柱距7.5m×5.5m，調整伸縮縫為3.75m×5.5m)。

    2) 根據房間四周墻上彈出的面層標高水平墨線，拉線做灰餅(5㎝×5㎝)，橫豎間距為1.5～2m。

    3) 使用水準儀復核標高。

    （ 2）澆筑面層混凝土

    1) 混凝土分段(倉)施工，邊鋪邊振搗，待初步水平后用鋼制長滾筒多次反復滾壓，直至澆筑到設計標高。局部低洼處可用混凝土填補。

    2) 用6m長鋁合金刮尺收平，刮尺下口與設計標高平。

    3) 混凝土用木抹子搓平提漿，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。

    4) 澆筑過程中不斷復核混凝土表面標高，保證面層水平。

    （ 3）鋪撒耐磨材料

    待混凝土達到初凝階段 (以踩踏陷入1㎝為宜)，應分段(倉)將2/3規定用量的耐磨材料先撒在邊角、陽光暴曬和風口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上。

    （ 4）粗打磨及抹平

    1) 待耐磨材料充分潤濕后，即可進行加裝圓盤的機械鏝作業，橫向、縱向按序打磨各一次；墻、柱等邊角部位用木抹子搓平。

    2) 耐磨材料應均勻分布于基層混凝土表面并保證地面水平。

    3) 抹平時間由混凝土面層硬度決定，以平均1h打磨1次為宜。機械鏝應由前向后、左右反復運行，以圓盤每運轉1圈機械鏝移動約半盤寬度效果最佳；若運行時遇凹凸部分，將機械鏝在凹凸處前后左右移動即可。

    （ 5）補鋪撒耐磨材料

    1) 待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時，進行第二次鋪撒耐磨材料作業(用量為規定用量的1/3)。

    2) 耐磨材料應撒布均勻(重點補撒較濕潤的低洼處)，并控制表面顏色均勻一致。

    （ 6）打磨、抹平及磨光

    1) 待補撒的耐磨材料充分吸收水分后，再進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業，機械鏝作業應縱橫向交錯進行。

    2) 取下機械鏝的圓盤，采用機械鏝刀進行壓光及抹平工作。

    3) 根據耐磨面層的硬化情況，不斷調整機械鏝刀的運轉速度和與地面的角度(機械鏝配有4片金屬抹片，十字組合，傾斜角度可隨意調節)。

    4) 采用機械鏝刀對耐磨面層進行磨光作業，縱橫向交錯進行。運行時機械鏝刀由前向后、左右反復、每趟壓搓，反復3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。

    5) 采用手工鐵抹子加工耐磨面層邊角，以取得表面平整、致密、堅硬、顏色均勻一致的完整效果。

    （ 7）伸縮縫處理及填塞

    1) 在3d的齡期時采用切割機按設計要求切割伸縮縫。注意伸縮縫切割應順直，橫豎縫交接處應垂直。

    2) 伸縮縫切割深度一般為3㎝，采用硅酮密封膠填縫(下部塞泡沫條，上部打密封膠)；填縫材料必須封閉密實，與地面平整。

    5、成品養護與保護

    （ 1）耐磨材料面層完成5～6h后，在表面涂敷二度混凝土養護劑，阻止其表面水分大量蒸發，以保證耐磨材料強度的穩定增長。

    （ 2）耐磨材料面層做完后養護期內(7d以上)嚴禁進人及行車，以防污染和破壞地面。

    6、質量要求

    （ 1）地面坡度、坡向應符合設計要求，潑水試驗中水能及時排走，不允許積水。

    （ 2）強度、密度及均勻度應符合設計要求，面層應密實，無裂紋、脫皮、起砂等缺陷。

    （ 3）表面平整致密，無抹紋，顏色一致。

    7、注意事項

    （ 1）地面空鼓及裂縫的防治：本工程面層混凝土厚度僅40mm，若施工速度過快，面層混凝土漿產生過少，會與基層剝離，易出現空鼓及裂縫現象。施工時應注意以下幾點。

    1) 徹底清理基層上的粘結物、灰塵和油污，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻801膠的水泥漿，以增加面層與基層的粘結力。

    2) 控制混凝土坍落度及砂的比例(現場攪拌混凝土的坍落度控制在5～6㎝；商品混凝土的坍落度控制在8～10cm)。

    3) 混凝土澆筑速度不宜過快，應振搗多遍，使面層與基層充分結合。

    （ 2）避免泌水過多的措施：1) 水灰比應盡可能小。2) 采用真空吸水及橡膠管去除多余泌水。

    （ 3）其他注意事項

    1) 地面設計(包括面層材料的施工工藝要求、操作方法等)應符合施工操作工藝要求，若不符合應予調整。

    2) 混凝土澆搗時，應特別留意模板邊緣和風口處混凝土的干濕情況，該部位須提早進行耐磨面層施工。

    3) 耐磨材料鋪撒不宜過早、面積不宜過大，以免發生混凝土表面先硬化而下面還發軟的現象，最終造成無法施工或來不及施工；另應注意掌握混凝土的初凝、打磨和磨光時間等。

    4) 施工間歇應考慮與施工縫留置位置與伸縮縫位置的統一，以免出現非變形縫處接槎而影響地面觀感。

    5) 切割伸縮縫時，水電安裝應安排專人跟班，以免切割時破壞預埋的水電管線。

    6) 面層磨光施工中應穿軟質平底鞋，以免損壞地面。


　　　　　　　

1 、外墻外保溫系統 2 、瓷磚膠及勾縫劑 3 、水泥基抹灰及薄層膩子 4 、界面劑 5 、石膏基抹灰及膩子

6 、砌筑砂漿 7 、自流平地面砂漿 8 、裂縫修補料及批嵌膩子 9 、擠出成型水泥板材

圖一	圖四
圖二	圖五
圖三	01 、滲透硬化地坪 　　　　　　02 、滲透硬化地坪 　　　　　　03 、非金屬骨料耐磨地坪 　　　　　　04 、金屬骨料耐磨地坪 　　　　　　05 、礦物合金骨料耐磨地坪

　　　　　　　　　　　　　　第一節 地坪系統設計的意義和原理

一、地坪系統設計的意義

隨著各種建筑新技術和新材料的不斷涌現，建筑地坪產品也如雨后春筍般層出不窮，其中應用最為廣泛的就是硬化地坪和樹脂類涂膜地坪，大批的工業廠房和開發區建設拉動建筑地坪行業高速發展，作為一個新近分支的專業領域，其產品特點和應用場所也各不相同，對于用戶和設計人員來說，對此的掌握程度也不盡相同，國家對此領域的規范和標準制定也滯后于行業發展，所以，如何讓設計人員掌握各種地坪產品的適用場所和因地坪功能的不同而調整地坪做法，達到預期的裝飾和使用效果，是地坪設計的出發點。
地坪系統設計就是按照用戶使用要求、經濟要求和施工要求，選擇最合適的地坪產品，保證功能上滿足用戶需求，經濟合理，施工方便。地坪系統設計應充分體現以下原則：

1 、滿足使用要求
地坪做法的選用首先要滿足用戶的使用要求，適應使用環境。對基層狀況、材料、配套工藝、施工環境等充分調查和考慮，制定出合理的技術方案。

2 、選擇最佳的地坪做法
各種材質地坪的使用環境各不相同，既有專長也有弊端，應在充分辨識使用要求的基礎上，如耐磨要求、凈化要求、強度要求、防靜電要求等，選擇最佳的地坪產品。

3 、制定適當的施工工藝
依據選擇的地坪產品、施工環境、基層狀況、質量要求等制定最適當的施工工藝。

4 、達到最優性價比
地坪系統設計選型既不能標準太低而無法滿足用戶需要，也不能標準太高增加工程成本，要體現功能性、適用性、經濟性的和諧統一，以滿足用戶使用要求為基準，達到最優性能價格比為目的。

二、地坪使用環境和標準
地坪的使用環境，遭受的腐蝕和降解因素是地坪設計的基礎。不同的地坪產品在同樣的腐蝕環境中使用壽命不同。環境主要指大氣環境和人為環境，接觸的腐蝕介質，車輛沖擊磨耗等機械因素和其它可能對地坪產品造成破壞的因素。
以前各發達國家都有自己的環境分類方法。 日本腐蝕協會將環境分為 17 大類。美國混凝土協會 (ACI) 和鋼結構協會 (SSPC) 也有環境分類方法，近年來逐步采用國際標準化組織的環境分類標準 ISO 12944-5 ： 1998(E) 。它將環境分五大類 (C1 ～ C5) 。其中每一類可分輕度 (L) 、中度 (M) 、重度 (H) 等不同次類腐蝕環境。例如，東南沿海地區高溫、高濕、鹽霧等海洋性大氣環境屬于 C 4L — M 環境。

三、地坪系統設計原理
地坪系統設計的依據是用戶的使用要求、使用環境、現場條件、造價要求和施工要求，通過與用戶和設計人員的溝通、現場查勘等手段充分了解這些信息，制定合理的方案。  

第二節 地坪系統設計和選型

一、耐磨硬化地坪設計

中國建材行業標準 JC/T 906 — 2002 ，耐磨地面硬化劑可分為非金屬型和金屬型兩種。非金屬型采用硅砂等作耐磨骨料；金屬型則采用金屬氧化物等作耐磨骨料，其強度和耐磨性都優于非金屬型。國家標準對其強度等性能分別作了比較嚴格的要求，見其“技術參數”。

1 、非金屬骨料耐磨地坪

圖 2-1 非金屬骨料耐磨地坪系統結構

(2) 非金屬骨料耐磨地坪產品特性

①高力學性能，極好的耐磨性、強度和硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；耐磨度為普通混凝土的 3 倍以上；
②整體養護從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；
③高密實性，提高抗液體滲透性能；
④表面光潔、致密，顏色均勻；
⑤經濟實用，可用 15 年；
⑥基本色調有原色、灰色、紅色、綠色、黃色等系列。

(3) 技術參數

2 、金屬骨料耐磨地坪
(1) 金屬骨料耐磨地坪系統結構，系統結構見圖 2 — 2
　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　圖 2 — 2 金屬骨料耐磨地坪系統結構
(2) 金屬骨料耐磨地坪產品特性

①高力學性能，極好的耐磨性、強度和硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；耐磨度為普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整體養護從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；
③高密實性，提高抗液體滲透性能；
④表面光潔、致密，顏色均勻；
⑤經濟實用，可用 15 年；
⑥基本色調有原色、灰色、紅色、綠色、黃色等系列。

(3) 技術參數

3 、硒鈦合金骨料耐磨地坪
(1) 硒鈦合金骨料是一種特殊的合金骨料，用它制作的耐磨地坪除了具有一般金屬骨料耐磨地坪的特性外，同時還具有防止靜電產生，地面不發火的獨特性能，是一種特殊用途產品。近年來在諸如危險品倉庫、油庫，飛機維修車間等特殊場合應用較多，其系統結構見圖 2 — 3
　　　　　　　　　　
(2) 硒鈦合金骨料耐磨地坪產品特性
①極高的力學性能，最好的耐磨性、強度和硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；耐磨度為普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整體養護從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；
③極高的密實性，阻擋液體滲透；
④地坪表面光潔、致密，色彩均勻；
⑤有效防止靜電產生，不產生火花，通過鋪設銅箔還可做成導靜電地面；
⑥基本色調有原色、灰色、紅色、綠色、黃色等系列。

(3) 技術參數

二、滲透硬化地坪設計

　　　　　　　　　
(2) 產品特點：
1 、它是一種水基化合物，無毒、無味、不燃的液體材料；
2 、納米滲透型材料與混凝土形成整體，能使混凝土表面耐磨性提高數倍；
3 、能加固粉狀表面，有效防止地面風化和磨損；
4 、獨特的小分子結構，滲透性好，徹底抵抗地面油污；
5 、能顯著降低材料吸水性，減少凍融損傷；
6 、一次涂裝，不需后期維護，降低使用成本；
7 、表面光潔，無塵、抗滲，便于清理保潔。

(3) 適用場所：
滲透硬化地坪可以廣泛應用于混凝土、砂漿、水磨石、骨料耐磨地坪表面，新舊地坪均可使用，還能對易碎表面進行加固，涂裝過后，室內外地坪表面都變得非常易于清潔和保養，而且能長期保持外觀亮麗，是車間、倉庫、物流中心、地下車庫、維修站、停車場、公路、學校、醫院等有潔凈要求的場所之理想地坪做法。

(4) 技術參數

三、一般樹脂涂膜類地坪設計

1 、普通厚膜地坪
(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 5
　　　　　　　　　　　　　
(2) 涂層特點

①美觀、防塵、易清潔；
②與基面粘接牢固；
③耐一般化學品腐蝕；
④具有較好的抗沖擊性及耐磨性能；
⑤適用于輕度載荷地坪。

(3) 技術系數

2 、普通砂漿厚膜地坪

(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 6
　　　　　　　　　　　　
(2) 涂層特點
①美觀、防塵、易清潔；
②與基面粘接牢固，經久耐用；
③耐一般化學品腐蝕；
④具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能；
⑤適用于中度載荷地坪。

（ 3 ）技術參數

3 、普通砂漿自流平地坪

(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 7
　　　　　　　　　　　　

(2) 涂層特點
①美觀、防塵、易清潔；
②耐一般化學品腐蝕；
③與基面粘接牢固，耐磨、耐用；
④表觀裝飾效果極佳；
⑤具有一定的韌性，不脆裂；
⑥具有較好的抗壓性及抗沖擊性能。

(3) 技術參數

四、防靜電地坪設計
1 ．防靜電厚膜地坪
(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 8
　　　　　　　　　　　
(2) 涂層特點
①美觀、防塵、易清潔；
②與基面黏結牢固，耐磨耐用；
③耐一般化學品腐蝕；
④具有一定的抗壓性和抗沖擊性；
⑤迅速耗散靜電荷；
⑥防靜電效能持久。

(3) 技術參數

2 、防靜電砂漿厚膜地坪簡介

(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 9
　　　　　　　　　　

(2) 涂層特點
①美觀、防塵、易清潔；
②與基面黏結牢固，耐磨耐用；
③耐一般化學品腐蝕；
④具有一定的抗壓性和抗沖擊性；
⑤迅速耗散靜電荷，防止靜電荷聚集；
⑥防靜電效能持久。

(3) 技術參數

3 、防靜電自流平地坪
(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 10
　　　　　　　　　　　　
(2) 涂層特點
①涂層表面平整光亮，裝飾效果好；
②無接縫、不起塵、表面易于清潔；
③無溶劑，環保型；
④抗壓性、耐磨性良好；
⑤密實的表面可以抵抗多種化學品的侵蝕；
⑥可快速泄露靜電荷，防止因靜電積累導致電子元器件損毀和火災。

(3) 技術參數

4 、導靜電自流平地坪

(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 11
　　　　　　　　　　　　

（ 2 ）涂層特點
①涂層自動流平，表面平整光亮，裝飾效果好；
②無接縫、不起塵、表面易于清潔；
③無溶劑，環保型；
④可快速泄露靜電荷，防止因靜電積累導致電子元器件損毀和火災危險；
⑤表面電阻穩定持久，不受天氣濕度和表面磨損影響；
⑥密實的表面可以抵抗多種化學品的侵蝕。

(3) 技術參數

五、重防腐工業地坪設計

1 、乙烯基酯環氧樹脂重防腐工業地坪
(1) 重防腐工業地坪涂裝涂層系統結構 重防腐工業地坪涂裝涂層系統結構見圖 2 — 12
　 　　　　　　　　　
(2) 涂層特點
①美觀、防塵、易清潔；
②具有優良的耐化學腐蝕性能；
③具有一定的抗壓性、耐磨性。

(3) 技術參數

2 、酚醛環氧耐溫防腐工業地坪
(1) 質量要求 要求施工成型后的防腐層具有如下性能：粘接牢固，樹脂固化完全，無纖維裸露、針孔、鼓泡、脫層等不良現象。
(2) 基面要求 正常情況下，水泥砂漿找平層達到表面平整、無砂、無裂紋、無油污、無坑洞。基面要求：含水率≤ 5 ％，強度≥ 25MPa ，平整度 5mm / 2m ， pH ≤ 10 。
(3) 技術方案和產品特點

①技術方案 選用環氧酚醛涂料，充分考慮了強酸 ( 硫酸：、硝酸和磷酸 ) 和強堿 ( 氫氧化鈉 ) 交替侵蝕的特點，設計為酚醛環氧涂料三布五油施工工藝 ( 見圖 2 — 13) 。
②產品特點
a 、無縫平滑、美觀；
b 、收縮率小，與基面粘接牢固，防滲水；
c 、耐酸、耐堿腐蝕性能優異
　　　　　　　　　　　　
(4) 技術參數 ( 物理力學性能和耐化學性能 )

六、特殊要求地坪涂裝設計

1 、壓砂工業地坪
(1) 涂層系統結構 涂層系統結構見圖 2 — 14 。
(2) 涂層特點 是一種機械強度很高的，耐重壓、抗沖擊、抗劃傷、耐磨損地板。
(3) 技術參數
　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　
(2) 特點

①以水為溶劑，環保型；

②美觀、防塵、質感佳；

③可有效抵擋地下水汽的滲透，減少了起水泡的可能性；

④對潮濕面有很好的粘接強度，受基面含水率影響較小；

⑤具有優異的防腐、耐堿、耐油性能；

⑥表觀效果佳。

(3) 技術參數

七、亞克力運動場地設計

1 、水泥混凝土基面要求
①基面下方必須做好可靠的防水層，避免涂料面層產生砂眼、起泡甚至剝離。
② 3m 靠尺檢查任一方向高差不超過 3mm 。
③整個球場應有 0.5 ％的排水坡度。
④基礎做好后至少養護 28 天。

2 、產品特點
①采用水性亞克力材料，環保無污染。
②耐候性好，適用于室內、外硬地比賽場地的施工。
③有一定的硬度又略帶彈性。
④美觀耐用，價格相對低廉。
⑤施工方便快捷。

3 、技術指標

4 、施工方案

(1) 球場涂層系統結構 球場涂層系統結構見圖 2 — 16
　　　　　　　　　　　　

(2) 亞克力球場施工步驟 ( 總厚度約 1.0mm )
①基面處理 打磨基面，要求較平整、干凈、干燥；用亞克力球場專用底油加適當的石英砂修補基面，直至基面平整。
②底涂 涂刷亞克力球場專用底油一道，要求均勻、無遺漏；涂刷底油同時，均勻撒播石英砂，以增強層間附著。
③第一遍中涂 用亞克力中涂加耙涂一次。
④第二遍中涂 打磨第一遍中涂層，用亞克力中涂加適量水和石英砂耙涂一次。
⑤面涂 細磨中涂層，用亞克力面漆連續耙涂兩次。
⑥劃線 按球場標準規定劃線。
⑦養護 7 天 ( 養護期內不要自行使用 ) 。

八、環氧磨石地坪設計
1 、涂層系統結構
環氧磨石地坪涂層系統結構見圖 2 — 17
　　　　　　　　　　　　
2 、涂層特點
①美觀、無縫、防塵、易清潔；
②收縮率小，與基面黏結牢固；
③耐化學品腐蝕，經久耐用；
④具有好的抗壓性、耐磨性；
⑤可加入彩色玻璃、貝殼等作為骨料，提高裝飾效果；
⑥豐滿度好，質感細膩。

3 、技術參數

第三節 施工工藝

一、耐磨地坪施工工藝
耐磨硬化劑地面功能的發揮與施工技術緊密相關，其施工工藝是在嚴格的技術條件控制下進行，其具體內容如下。

1 、施工準備
①混凝土要求
a 、強度達到 C25 以上；
b 、水灰比不高于 0.5 ；
c 、混凝土骨料最大直徑 30mm ( 細石混凝土最大直徑為 l 0mm ) ；
d 、現場攪拌之混凝土塌落度應控制在 75 ～ 100mm ，泵送混凝土應控制在 125~ 185mm 。

②使用硬化劑地面材料的混凝土地臺，混凝土一次性澆筑至設計標高。

③對于二次澆筑的混凝土地臺，進行第二次澆筑時，先將地面進行打毛處理，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地基處于浸潤狀態，用膠黏劑涂布基面，以利于后澆層與第一次澆筑之混凝土很好地結合。

2 、施工步驟
①已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；
②將設計用量的硬化劑地面材料 60 ％均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業；
③待硬化劑吸收一定水分變暗后，進行加裝圓盤的機械鏝抹作業；
④緊接第一次抹平后，進行第二次材料撒布作業 ( 剩余 40 ％ ) 。為保證材料撒布的均勻，施工人員應注意縱橫交錯撒料 ( 例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒 ) ；
⑤待撒布均勻后，再進行一遍與第一次相同的抹平工作；
⑥使用機械鏝配合手工鏝抹，調整運轉速度和鏝刀角度完成表面抹光作業。
⑦混凝土地臺完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，應在地臺完成 24h 內用水或專用養護劑進行養護，養護方式采用浸水式或養護劑，如采用浸水式養護，應先把樓梯口等出入口地臺用摻有專用防漏劑的水泥砂漿進行圍攏，然后加約 1.5cm 深度的水進行浸水養護。
⑧施工步驟示意圖，見圖 3 — 1 。

圖 3 — 1 耐磨地坪施工步驟

3 、基層砼施工要點

①基層砼的施工條件
a 、基土土質、標高尺寸經過檢查符合設計要求，并辦理隱蔽驗收、交接檢手續；
b 、埋設在墊層中的暖衛、電氣等各種管線、地漏已安裝完畢，并固定牢靠，經有關方面檢查、驗收；
c 、彈好地面標高控制線，分倉縫處釘上控制樁；
d 、試驗室根據設計要求和材料確定砼配合比 ( 強度等級 C 25 以上 ) ，攪拌設備已經校核，對操作人員進行技術交底，準備好砼試模；

②施工操作工藝
a 、清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，表面油污用 5 ％～ 10 ％濃度的火堿溶液或草酸清洗干凈，澆筑前一天澆水濕潤，表面積水應予清掃；
b 、沖筋貼灰餅：根據標高線做出灰餅，每隔 1.5 米 沖筋；
c 、配置砼：砼的強度等級不應小于 C 25 ，施工配合比按照試驗室確定的數據，現場調整執行；塌落度 75 ～ 100mm ，攪拌時間不少于 60s ；采用泵送商品砼時，塌落度控制在 185mm 以內；
d 、澆筑砼：澆筑前對基層充分濕潤，基層是砼時，要在已經濕潤的表面均勻掃一道 1 ： 0.4 的水泥素漿，隨即分段順序澆筑砼，采用平板振動器配合插入式振動棒振搗密實，用長木杠或鋁合金刮杠刮平，直到表面出漿為止，然后用木抹子搓平。
e 、卸模作業：可在耐磨材料施工完成后的第二天 ( 常溫 ) 進行，卸模時注意不要損傷砼邊緣；
f 、分倉縫切割：可在耐磨材料施工完成后的第三天 ( 常溫 ) 進行，注意縫隙的順直；
g 、耐磨層施工時，同一區域應暫停其他沒備安裝和施工；耐磨層完成后的前三天禁止使用， 7 天后可以在有保護措施的情況下上人作業；

③地面縫的處理
嚴格按照設計和施工規范要求進行留縫和切縫處理；沒有設計要求的，可參照以下方案執行：
a 、分縫位置： 6m × 6m 分格，最大分割范圍不超過 9m ；
b 、填縫：養護期滿后即可進行填縫，填縫前將縫內小石子、砂粒、垃圾等雜物清理干凈，然后等縫隙內晾干就可進行；填縫材料可根據現場要求；
c 、切縫必須在施工完畢后 2 — 3 天及時進行，以避免裂紋產生；

④平整度的控制：
設置專人隨時檢查砼的平整度，確認基層平整度符合要求并經業主、監理認可后才能進行地面硬化劑施工；

4 、精品工程技術措施
耐磨地坪是與混凝土澆筑密不可分的工藝，混凝土的澆筑質量直接影響最終產品的質量，要想成就精品工程，必須從以下幾個方面做好

混凝土方面：
◆優先使用商品混凝土，因為在現場攪拌各種指標不易控制，商品混凝土質量穩定，配合比準確。
◆混凝土澆筑要按計劃順序進行，控制好澆筑速度，盡量避免產生地面凝固不均勻的現象。
◆支模應該選用鋼制材料，并穩定加固，比如槽鋼等。
◆兩次澆筑的分倉縫處，必須進行兩次切割，第一次卸模后，對于不直的混凝土邊彈線切割，然后剔鑿到底。
◆平整度：至關重要的技術指標，耐磨材料的撒布厚度只有 2 ～ 3mm ，無法靠耐磨材料來找平，所以混凝土的平整度直接決定了地面的平整度。

耐磨地坪方面：
◆材料撒布以前，必須處理混凝土表面的泌水，然后加裝圓盤提漿。
◆材料撒布分多次進行，不可一次灑料完成。
◆提漿和磨光時，機械鏝要縱橫交錯進行，不能順著一個方向操作。
◆最后一遍收光時，刀片要調高角度，發動機轉速要快，如此地坪表面觀感良好。
◆涂抹養護劑時，第一遍和第二遍涂布要交叉進行，即第一遍順著，第二遍就要橫著進行。
在高溫天氣的風口位置，還要覆蓋薄膜或者毛氈養護，除了涂刷養護劑外，還要根據情況澆水養護。

成品保護方面：
◆耐磨地坪施工完畢后，根據季節和當地氣溫確定養護期限，在常溫 ( 20 ℃ ) 下，地坪養護期不低于 15 天。
◆地坪養護期內，盡量減少人員和車輛行走，施工完的前 7 天，絕對不允許車輛行走；完工三天后，可以在有保護的情況下上人。
◆完成后的地坪，應當設置醒目的標識，提醒行人和車輛不能通行，房間內應當關閉門窗，在不易控制的地方增加值班人員巡邏。

切縫嵌縫方面：

◆切縫必須由專人負責，操作經驗在一年以上，切割機選用地面專用的大型設備，切縫前用經緯儀和緊線器放線，優質墨水彈線。
◆嵌縫材料根據使用功能選擇：如果經常行走小輪重車，必須選用嵌縫專用材料，一般場所使用硅酮耐候膠就可以滿足要求。

5 、驗收標準

目前的建筑規范對耐磨地坪沒有專門的驗收標準，基本依據水泥地面的要求進行驗收，但是針對耐磨地坪的特點，驗收標準應該略高于水泥地面，參考標準如下：

①觀感質量驗收標準

②允許偏差項目

③國家相關標準和規范

建筑地面設計規范 GB 50037 — 96
建筑地面施工及驗收規范 GB 50209 — 95
建筑地面構造規范 GJBT 552 01J304

二、滲透硬化地坪施工工藝
1 、基層清理
將表面浮灰、雜物、沾染物等徹底清理干凈，露出潔凈、干燥、堅硬的地坪，如是新澆筑的混凝土，應養護 14 天后方可施工。

2 、做樣板
因為地坪強度和粉化程度不同，要在施工前做樣板以確定工程用量和驗證效果。

3 、涂刷 JF-L101 滲透增強劑
噴涂作業，采用高壓噴霧器滿噴，使其充分濕潤，然后用塵推或蠟拖將表面涂布均勻，待表面干燥后，涂布第二遍，方法相同。

4 、涂刷 JF-L102 耐磨保護劑
噴涂作業，采用高壓噴霧器滿噴，使其充分濕潤，然后用塵推或蠟拖將表面涂布均勻，待表面干燥后，涂布第二遍，方法相同。

5 、清理驗收
竣工前，將表面再次清理一遍，并保證所有區域達到 3 天養護期，交業主和監理單位驗收。

6 、滲透硬化地坪施工工藝示意圖，見圖 3 — 2

圖 3 — 2 滲透硬化地坪施工工藝

三、樹脂涂膜地坪施工工藝

( 一 ) 基材及環境
基材是地坪涂裝的基礎，基材的強度、基材與地坪涂料的附著力等，會直接影響涂裝地坪的使用壽命，所以基材狀況及其處理必須引起足夠的重視。
地坪涂裝常見基材材質為混凝土、水泥砂漿、水磨石和鋼鐵。影響地坪涂裝的主要因素表現在以下幾個方面。

1 、基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在 3mm 以下。

2 、基面強度
基面強度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破壞，引起整個地面的破壞。一般要求基材抗壓強度≥ 25MPa 。
判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應措施處理。

3 、基層干燥程度
混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法如下：

①用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在 6 ％以下。
②按 ASTM 4263 規定的方法，取 46cm × 46cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。 16h 后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。
③基層干燥時間一般要求 28d 以上。

4 、基層的附著物
在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿 ( 水泥游離體、松散、無強度 ) 。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除。

5 、基層缺陷
(1) 起殼 水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。
(2) 裂縫 沿裂縫部分用電動切割機切開 1cm 左右寬度的“ V ”形槽，用樹脂砂漿修補。
(3) 缺口 基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。
(4) 強度差 由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理或者是養護不好造成強度差，表面松散。應清除后重新澆筑混凝土，或用混凝土加強型底油予以加強。

6 、環境條件
施工前要調查施工環境條件，并預測施工期間的變化，主要要求如下：
①施工環境應封閉，否則會影響表面質量，產生如雜質、縮孔、麻面等涂膜病態；
②施工環境溫度在 10 ～ 35 ℃，空氣相對濕度≤ 75 ％為宜；
③溫度和濕度的變化會影響涂料的固化、流平性和表觀質量。

7 、地面基層狀況調查表，見表 3 — 1 。

表 3 — 1 地面基層狀況調查表

工程名稱：

( 二 ) 0.3mm 環氧厚膜地板作業指導

1 、基層環境調查
按照《地面基層狀況調查表》項目檢查基層環境狀況，對不合格項目，由相關責任方處理后方可施工。

2 、基面處理
環氧樹脂厚膜地板涂層施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關系到地板涂層的最終效果。

(1) 初步清掃

①用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；
②有水的地方首先應該切斷水源，并清除表層積水，再設法使地面干燥 ( 如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理 ) ；
③有油污的地方應用有機溶劑等 ( 比如天那水、二甲苯等 ) 洗凈，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨、有機溶劑擦洗等。

(2) 打磨 ( 針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面 ) 提供適當粗糙度。

①用吸塵打磨機全面打磨
a 、去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強涂層與地面的結合力。
b 、將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。
②手磨機打磨 ( 可與打磨機同時進行 ) 對于大打磨機打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。
③砂紙打磨 對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區域，如生產線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。

(3) 再次清掃，貼保護膠紙
①徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛生死角，可用吸塵器吸塵；
②將墻腳、犄角或其他應受保護的地方用膠帶紙包扎保護；
③按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

3 、修補
①修補較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環氧樹脂涂料調石英砂修補；
②固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。

4 、涂底油
(1) 工具準備 大面積施工底油多采用輥涂方法施工。輥涂時選用毛多、厚實且不易脫毛的普通輥筒，用之前設法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。
(2) 配料 根據施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻；每平方米參考用量如下：

對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。
(3) 施工 用準備好的輥筒輥涂，要求輥涂均勻，無漏涂；墻腳及犄角應用毛刷刷涂；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。

5 、批刮中涂膩子
①配料 將溶劑型環氧中涂或面涂甲乙組按比例混合后加適量填料 ( 如石英粉 ) 攪拌均勻。
②用批刀批刮 1~2 遍，重點是填補坑洞缺陷處。
③待固化可以打磨時 (12~24h) ，打磨刮刀痕等缺陷處，吸塵清理干凈。

6 、施工面層
①工具準備 采用高壓無氣噴涂或輥涂方法施工面漆。輥涂時用涂底漆時用過的輥筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決輥筒掉毛問題。最好選用質量較好的新輥筒 ( 如德國克里斯汀輥筒 ) 。
②配料 配料時，應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻；按包裝標簽上規定的比例配好面漆，攪勻。有些涂料適當熟化后施工，效果更好。
③按要求噴涂或者用準備好的輥筒浸上面涂均勻輥涂，要求涂布均勻、無漏涂。

7 、所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨機、吸塵器、配套電纜線；手磨機、配套扳手、砂輪片；鋼絲刷、鏟刀、輥筒；膠帶紙、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油漆刷、掃把、雞毛掃、砂布；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；電動攪拌機；配料桶；清洗 ( 溶劑 ) 劑。

( 三 )0.5~ 3mm 環氧砂漿厚膜地板作業指導

1 、基層環境調查
基面處理與“ 0.3mm 環氧厚膜地板作業指導”同。

2 、施工環氧砂漿中涂層
中涂層是提高地坪涂層強度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層。
對于不同厚度要求的砂漿地板應選用不同規格的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂漿地板，可按如下步驟進行。

方法一：用溶劑型環氧中涂料刮涂第一遍，用細石英砂調中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用石英粉調中涂料刮最后一遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。

方法二：用無溶劑型環氧中涂料拌和石英砂成環氧自流平砂漿。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面子實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚 ( 一般不超過 1mm ) ，因為太厚的砂漿層不能完全干透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。
每刮一層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后清理干凈。
最后一層封閉膩子完全固化后，應將膩子面層打磨，平實光滑，不能有一點突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵。

3 、施工面層 ( 與 0.3mm 環氧厚膜地板相同 )

4 、加涂地坪罩光漆
如果選擇使用地坪罩光漆加涂一道，可大大提高地板涂層的使用壽命。

( 四 )1 ～ 3mm 環氧砂漿自流平地板作業指導

1 、基層環境調查
按照《地板工程基層狀況表》檢查基層環境狀況，對不合格項目，由相關責任方處理后方可施工。
2 、基面處理 ( 與 0.3mm 環氧厚膜地板相同 )
3 、涂底油 ( 與 0.3mm 環氧厚膜地板相同 )
4 、施工環氧砂漿中涂層

①待已涂底油的地面可行人后即可施工環氧砂漿層。
②按中涂材料規定之比例配料。
③刮涂砂漿層：將配好的料攪拌均勻，立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。
④打磨 每刮一層砂漿，待其完全固化后，視平整度決定是否打磨。如需打磨，可用吸塵打磨機或角磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后徹底清理干凈。

5 、批刮無溶劑環氧封閉層用無溶劑中涂或面涂料調少量填料批刮，以徹底封閉砂漿層的毛細孔。
6 、施工無溶劑環氧自流平面漆
①配料之前應先將各組分充分攪拌，以消除因沉淀分層造成的色差等不良影響。
②必須用電動機器攪拌。
③每次配料，根據施工人員多少及速度快慢確定配料量。

正式刮涂工序：
①將配好的材料倒在待施工面上，用專用帶齒鏝刀刮涂，應先處理墻腳及犄角，再整體鏝涂一道。
②專用帶齒鏝刀控制施工面層厚度原理如圖 3 — 3 所示

　　　　　　　　　　　　　

a 一鏝刀齒高 6mm ； b 一帶齒饅刀刮過后未流平之前面層的理論

高度，真正流平后的厚度應為 b/2 ； r 一鏝刀與地面所成的角度

現有鏝刀齒高為 6mm 和 3mm 兩種，可做出的自流平厚度可由三角函數計算得出：

sinγ ＝ b ／ a ，當 γ ＝ 90 °， a ＝ 6mm 時， b ／ 2 ＝ 6sin90 ° /2 ＝ 3mm ；

當 γ ＝ 30 °， a ＝ 3mm 時， b ／ 2 ＝ 3sin30 ° /2 ＝ 0.75mm ；

當 γ ＝ 60 °， a ＝ 3mm 時， b ／ 2 ＝ 3sin60 ° /2 ＝ 1.3mm ；

當 γ ＝ 40 °左右時， 3mm 鏝刀大約可做成 1mm 自流平。

③消泡 若表面出現氣泡，應用帶刺輥筒來回滾幾次以消泡。注意刮涂完畢后應盡快消泡，以避免因間隔時間太長而造成輥筒滾過后留下的齒印無法流平。
④注意事項 刮涂過程中若發現有未掃盡之砂粒或雜物應及時揀出，以免影響表觀效果。刮涂時若發現基面有細小的孔隙，刮涂自流平后易起泡，則應慢慢刮涂，并且在易起泡處多刮幾次，這樣可大大減少起泡現象。刮涂時應盡量避免接縫，最好將待施工地面一次做完。如果不能一次做完，則應在收口處貼上膠帶，則即使有接縫也是一條美觀的直線。但注意應將膠帶及時撕掉 ( 自流平刮完后 8h 左右 ) 。
做完后，自然固化。固化期間禁止一切人員出入；施工及固化期間，應關閉門窗封閉施工現場，以免灰塵等異物進入，破壞未干地板。

7 、所用工具及耗材
所用工具及耗材包括：研磨機、吸塵器、配套電纜線；角磨機、配套扳手、砂輪片、電線；鋼絲刷、鏟刀、普通輥筒；鏝刀、帶刺輥筒；紙膠帶、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、掃把、雞毛掃、砂紙；秤 ( 100kg 、 l 0kg ) ；潔凈配料桶；清洗 ( 洗滌 ) 劑；電動攪拌器；手推車。

( 五 )0.3~ 3mm 環氧防靜電砂漿厚膜地板作業指導

1 、基層環境調查
基面處理與“ 0.3mm 環氧厚膜地板作業指導”同。

2 、涂底
①用準備好的輥筒輥涂，要求輥涂均勻，無漏涂；
②墻腳及犄角應用毛刷刷涂；
③自然固化，固化期間嚴禁人員進入。
④打磨 待底漆固化后，用砂紙有選擇性地 ( 尤其針對修補層 ) 打磨一遍，以使基面平實無突起；徹底清除一切灰塵、沙粒等，清掃后嚴禁穿鞋進入。固化至可行人時可進行下道工序。

3 、鋪設銅網
按設計要求 ( 多采用 6m × 6m 間距 ) 鋪設接地銅網，預留接地抽頭。

4 、批刮防靜電中涂砂漿層
①待已涂底油的地面可行人后即可施工環氧砂漿層。
②刮涂砂漿層 按中涂材料說明之比例配料。攪拌均勻后立即倒在待施工面上，用刮刀刮涂。每刮一層砂漿，待其完全固化后，視平整度決定是否打磨。如需打磨，可用吸塵打磨機或角磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后將基面徹底清理干凈。測試表面電阻，在 10 6 Ω 以下方可施工下一道。

5 、施工面涂
①配料 先將防靜電面漆主劑攪拌均勻，后將各組分按比例混合均勻。
②施工 用無氣噴涂機噴涂一遍或用輥筒輥涂兩遍。
③固化后表面電阻 2.5 × l0 4 ～ l × l0 9 Ω 。

6 、所需工具及耗材
所需工具及耗材包括：研磨機、吸塵器、配套電纜線；角磨機、配套扳手、砂輪片、電線；鋼絲刷、鏟刀、輥筒；鏝刀、帶刺輥筒；紙膠帶、手套、口罩 ( 防毒口罩 ) ；油刷、掃把、雞毛掃、砂紙；秤 ( 100kg 、 10kg ) ；潔凈配料桶、手推車；清洗劑；電動攪拌器；無氣噴涂機；電阻測試儀。

四、地坪防腐保護涂裝施工工藝

1 、防腐蝕涂料的選用及施工
(1) 防腐蝕性能 不同的防腐蝕涂料耐腐蝕性能是不同的，表 3 — 2 中給出一些防腐蝕涂料的防腐蝕性能，可供參考。

表 3-2 工業建筑防腐蝕涂裝對涂料的選擇

注：表中“好”是建議使用產品；“中”是可以使用產品；“差”是不宜使用產品。

(2) 選用涂料品種 使用涂料對混凝土表面保護、防腐的主要目的因混凝土所處的環境，即混凝土可能受到的腐蝕性侵害的種類不同而有偏重，如表 3 — 3 所示。

(3) 混凝土保護性防腐蝕涂料的施工 進行混凝土保護性防矚蝕涂料的施工前，首先要進行涂料的涂裝設計。為混凝土表面設計最合適的保護性防腐涂料，需要考慮的因素 ( 參數 ) 是很多的，并因被保護對象所處的環境和保護要求的變化而有所不同。此外，設計時還應當考慮實際技術水平 ( 涂料產品和施工技術 ) 和經濟能力而有所不同。有時候，設計過度的保護還會適得其反，在技術上和經濟上都會帶來問題。英國混凝土修補協會在設計時考慮提供的幾個性能參數為抗二氧化碳擴散性 ( 抗碳化性 ) 、水蒸氣透過性、氯離子滲透性、吸水性、黏結性 ( 抗剝離性 ) 和長期耐候性等。下面介紹混凝土保護性防腐蝕涂料的施工程序。
①基層處理 如同其他涂料的施工一樣，進行混凝土保護性防腐蝕涂料施工的第一步是基層處理。沒有正確而全面的基層處理，就很難得到好的施工質量。對于舊基層來說，最低限度的基層處理包括除去外部的多余物質，包括藻類、舊涂膜、臟物、霉變物質和油脂等。基層經過一定處理后，還不能直接施工涂料，因為基層表面還有很多開放的砂眼、氣孔等，使得表面既粗糙，強度又低。很多抗碳化涂料的干涂膜厚度在 200μm 左右，但是混凝土表面粗糙度所形成的凹凸度可能就會超過涂膜厚度。在這樣的表面涂裝涂料，涂料將會首先注滿凹陷處，而在凸起處涂膜很薄，按正常單位面積涂料用量施工涂料，會達不到設計的涂膜厚度，若達到設計的涂膜厚度，則要耗費更多的涂料。因此，應首先采用合適的材料 ( 例如聚合物乳液拌和適量的細砂、水泥等 ) 將基層表面抹平。

對于表面有涂膜的舊基層，應根據具體情況指定處理方法，但如果涂膜已經明顯損壞，則應該徹底鏟除后再進行重涂。

新混凝土表面布滿氣孔，亦應首先采用合適的材料 ( 例如聚合物乳液拌和適量的細砂、水泥等 ) 將基層表面抹平。若表層疏松，則應除去疏松層，然后再進行抹平。只要基層處理適當，絕大多數抗碳化、抗氯離子滲透涂料體系會具有 10 年以上的使用壽命。涂膜最終會受到腐蝕、化學和物理影響而劣化，而不是破壞。

基層處理后使用膩子將表面批刮平整、平滑。所使用的膩子種類應能夠和涂料配套，有符合要求的黏結強度和耐水性等。對于特殊情況下需要使用的膩子，尚需要使用專用膩子。例如，用于儲槽表面的耐化學腐蝕的環氧涂料，則必須使用環氧膩子。

值得注意的是，在使用水對立面基層 ( 特別是多孔混凝土類材料 ) 進行處理時，則必須待基層徹底干燥后再施工涂料。基層處理必須從建筑物的頂端開始，順序往下進行，以防止污染已經清潔的基層。

②施工 常用的施工方法有刷涂、輥涂和噴涂 ( 普通噴涂和無氣噴涂 ) ，對于涂膜厚度大的涂料，如耐化學腐蝕性的環氧涂料，則應當使用批涂 ( 抹涂 ) 方法施工。

混凝土是一種脆性材料，表面必須施工使其穩定的材料。底漆的作用是穩定混凝土表層，增加面漆和混凝土表層的黏結力，封閉基層、防止基層吸收面漆。底漆有很多類型，例如滲透性硅氧烷和硅烷、滲透性雙組分環氧底漆等。有的底漆則是將面漆稀釋一倍作為底漆。一般情況下混凝土基層必須使用底漆。

圖一	圖四
圖二	圖五
圖三	01 、環氧厚膜地坪 　　　　　　　 02 、環氧防靜電地坪 　　　　　　　 03 、環氧砂漿厚膜地坪 　　　　　　　 04 、環氧地流坪 　　　　　　　 05 、環氧砂漿自流平地坪

彩色地面硬化劑 　　MH 地面硬化劑是用合理級配的極耐磨骨料、特種膠結材料，并添加少量改性劑加工而成。在新鋪混凝土初凝后，將本產品分次均勻撒布在表面、用專用設備經多次打磨、壓光，使其和混凝土構成一體，大大提高混凝土表面的耐磨性、抗沖擊性和耐油污能力，而且不起灰，易清洗，改善了使用環境，是當今理想的混凝土表面強化材料。 　　 MH 地面硬化劑用于室內、室外混凝土表面。適用于所有要求高耐磨抗沖擊、需潔凈的地面。如倉庫、車間、超市、停車場、實驗室、圖書館、裝飾路面、高耐磨、高密實、高強度、高抗沖擊性、抗化學品侵蝕、提高抗油能力、施工簡便、周期短、整體性好、減少灰塵、易于清潔、表面美觀、本身固有顏色、成本低廉 　　 混凝要求： C20 上以強度，現場 7.5~ 10cm 坍落度，無泌水，基層厚度不小于 5cm ，并做好界面處理，要求平整度良好。 　　 表面施工：在經過找平的混凝土初凝后， MH 地面硬化劑分次均勻撒布在表面，用專用設備進行打磨作業。 　　 反復數次，使 MH 地面硬化劑和混凝土完全結合，充分反應；在混凝土終凝前進行收光處理。 　　 施用量： 5kg ／ m 2 　　 養 護：施工完畢后，使用養護劑或塑料布進行覆蓋，防止水分蒸發引起表面龜裂。 　　 收縮縫：在適當位置，用鋸縫面鋸開至混凝土厚度 1/3 處，然后填縫材料嵌縫。 　　 視周圍環境和混凝土而定，一般情況下， 24 小時后可以行人；—周后輕型車輛行駛， 14 天后正常使用。

檢測報告