中圖分類號：TU528.7:X705 文獻標識碼：B
0 引言
研究粉煤灰在混凝土制品中的應用具有十分積極的現實意義。鎮江伊斯特新型建筑材料有限責任公司引進美國哥倫比亞公司1600型混凝土自動化砌塊、路面磚生產線，具有年產20萬m3建筑砌塊、120萬m2路面磚的綜合生產能力，是江蘇省新型墻體材料新技術產業化基地。擁有自己的研發部門，能獨立進行混凝土制品的開發研制。我公司早在2004年初就與鎮江市墻改辦合作開發混凝土磚以替代實心粘土磚，至今已生產銷售了近2000萬塊，在眾多工程中得到廣泛運用，質量受到一致好評。
1 粉煤灰的成分特性
粉煤灰按排放方式分干排灰和濕排灰，主要化學成分：SiO2占50%~60%、Al2O3占20%~30%、Fe2O3占5%~10%、CaO占3.6%~4.2%、MgO占0.6%~1.2%。
2 應用實例
(1) 混凝土普通磚主規格尺寸為240mm×115mm×53mm，與實心粘土磚外觀尺寸相同，是"禁實"后理想的替代品，主要用于工業和民用建筑墻體和基礎，作承重用途要求抗壓強度在10MPa以上。該產品的原材料以前配比為：
普通硅酸鹽水泥（P.O42.5） 9%~10%
碎石（最大顆徑<10mm） 18%~20%
人工砂 45%~50%
中粗砂（含泥量≤2%） 25%左右經蒸汽養護10~12h后出窯抗壓強度在8MPa以上。28d抗壓強度為11~12Mpa。截止2005年8月，共生產了混凝土普通磚500多萬塊。為了充分利用熱電廠廢料粉煤灰，降本增效。我們通過試驗室在配比中摻加粉煤灰，經反復試驗同時減少水泥用量，在取得一定數據的情況下，2005年9月開始應用于實際生產，在原配比中，水泥用量降為5.5%~7.0%，加入占總量的5.0%左右的Ⅱ級粉煤灰，其余不變，制品經蒸汽養護，出窯強度為7~8Mpa，28d制品強度12~13MPa，其它各項質量均符合指標要求。省級檢測結果見表1。
(2) 生產工藝要求及探討混凝土普通磚配比中摻加一定量的粉煤灰替代部分水泥（我公司替代水泥量為30%左右，粉煤灰以1：1.5比例替代），在配料生產過程中水灰比控制要求比較嚴格，水灰比要適當偏高，具體的水灰比參數計算起來比較麻煩，在生產中可以直觀地觀察經振動擠壓成型脫模后的磚側面，是否有清晰可見的水泥漿線，如果看不到漿線，說明水灰比偏低，其后果是：
水泥水化反應不完全，粉煤灰與水泥水化產物之間的二次水化反應緩慢，生成物減少，膠凝物對周圍砂石料的粘結力減弱。最終導致制品強度偏低，但如果水灰比過大，磚側面出現大面積水泥漿，則會造成磚的變形，同樣會影響產品質量。筆者公司由于積累了許多生產經驗，因此水份控制上得心應手，生產的摻粉煤灰的混凝土普通磚的各項指標均符合標準要求。而且強度指標比不摻粉煤灰的要高1~2MPa，由于摻加粉煤灰替代了部分水泥，使每萬塊磚的成本下降了近200元，節材降本效益顯著抗滲性的提高，避免了水和侵蝕介質難以進入混凝土的內部，避免了鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕，提高了混凝土的耐久性。
(3) 降低干燥收縮值粉煤灰顆粒含有活性 SiO2和Al2O3，它們不斷吸收水泥水化生成 Ca(OH)2 ，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，并和游離石灰以及高堿度水化硅酸鈣產生二次反應，生成強度更高、穩定性更優、數量更多的低堿度水化硅酸鈣，改善水化膠凝物質的組成，降低混凝土的干縮值。
4 粉煤灰在混凝土輕質墻板中應用的注意事項
(1) 粉煤灰的堿含量。
混凝土的堿含量應小于5kg.m-3，否則易產生工程用混凝土的堿集料反應，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損毀的現象。
混凝土堿含量=水泥帶入堿量+摻合料（粉煤灰）中有效堿含量。
粉煤灰含有一定量的游離鉀、鈉離子（Na2O 和K2O），其堿含量=（Na2O %+0.658K2O%）kg.m-3。正常情況下，應控制粉煤灰中的堿含量不大于1.5%，以避免混凝土工程堿集料反應的發生。由于粉煤灰是燃煤電廠的副產品，其質量波動較大，應防止不合格的商品粉煤灰混入，給混凝土輕質墻板質量留下了事故隱患。
(2) 粉煤灰的攪拌方式。由于粉煤灰遇水易粘結成團，因此應與水泥同時投料并拌勻，然后再加水攪拌，攪拌時間宜適當延長，其潮濕養護時間也應適當延長。
(3) 粉煤灰中的粗顆粒可在混凝土中起穩定體積的作用，故不必追求其細度。
(4) 粉煤灰中的碳會降低混凝土輕質墻板的抗裂性，故對粉煤灰應重點控制其燒失量。
綜上所述，摻入一定量的粉煤灰能大幅度提高混凝土輕質墻板的性能，尤其是在干縮值和防滲性方面有明顯優點，這對消除墻板成墻裂縫和擴大墻板應用至外墻有著重要的意義。
