硅灰在中國生產與應用回顧
中國最早收集硅灰的企業是上海鐵合金廠（1984年），此后河北唐山、山西、青海、甘肅、新疆等地的鐵合金企業陸續安裝硅灰收塵系統，生產和供應硅灰產品。九十年代初，民和鎂廠率先引進挪威埃肯公司的硅灰增密系統，可以生產高堆積容重的硅灰產品，產品供應了黃河小浪底水利樞紐工程。九十年代中，遵義鐵合金廠全面引進德國二臺25MW大型硅鐵冶金爐和瑞典收塵、增密系統投產，硅灰產量高達1500噸/月，產品的質量和穩定性較高，廣受耐火材料用戶的歡迎，也被用于二灘水電工程。較早生產硅灰的另一大型企業是西北鐵合金廠，2000～2002年該廠引進埃肯公司關鍵設備，對收塵系統進行改造完善，硅灰產品質量得到提高，產量也增加到1500～1700噸/月。
硅灰顆粒尺寸介于納米和亞微米，只有袋室收塵系統能夠將這么細小顆粒有效地收集下來。經歷過去二十多年的發展，國內的袋室收塵技術已經成熟，并廣泛應用于國內合金企業的除塵。由于硅灰的比表面積較大（12,000～35,000m2/kg），直接收塵得到的硅灰非常輕拋，堆積容重往往只有150～200kg/m3，倉儲、運輸效率低，同時低堆積容重硅灰自身沒有流動性，輸送需要較復雜的刮板機或流態化槽，混凝土應用很不方便。提高硅灰堆積容重需要經過專門的氣力工藝技術處理，該技術過去為埃肯公司等少數國外公司掌握。近幾年國內企業也發展自己的氣力增密技術，成功地在許多工廠應用。
中國最早使用硅灰的混凝土工程是上海延安東路隧道預制混凝土管片（1986年），作為上海建科院等單位應用硅灰研發高強混凝土的工程應用。八十年代后半期，硅灰開始在水利水電工程中應用于抗沖耐磨混凝土。
九十年代初期，硅灰（耐火材料行業稱‘硅微粉’）在埃肯公司、洛陽耐火材料研究院等單位的推廣下，開始應用于無定形耐火材料，并逐步成為部分無定形或預制件耐火材料產品的重要原材料。
中國目前硅灰生產狀況
作為硅鐵和金屬硅生產的付產品，近幾年硅灰的生產狀況和格局隨合金（硅系合金）產業的變化和調整，在中國發生了巨大的變化。主要表現在兩個方面:
其一，國家環境保護力度的加強，所有新建合金廠必須同步建設除塵系統。現有合金企業也限期（2005年前）必須安裝和運行除塵系統，才允許繼續生產。與此同時，國際市場，特別是中東市場對硅灰的需求量大幅度增長，硅灰價格上漲，企業不僅能夠從硅灰的銷售回收收塵設備投資和運行費用，還能夠獲得利潤，企業安裝和運行收塵系統的積極性大大提高。在過去的四五年間，中國硅灰產量因此快速增長。中國的硅灰年總產量，2001年約為十萬噸左右，2003年約為十五萬噸，2006年則估計達到二十五萬噸。
其二，作為高能耗工業，硅鐵和金屬硅產業處于持續的調整之中，逐步向西部發展，特別是向煤電資源豐富的內蒙和水電資源豐富的云貴川地區遷移，硅灰主產區也發生著相應的變化。鄂爾多斯集團在內蒙古棋盤井建設年產五十萬噸級的硅鐵、十五萬噸金屬硅和二十萬噸硅錳生產基地，與埃肯公司合資經營硅灰產品。目前一期建設投產的冶煉能力，硅灰年產量達到五萬噸。內蒙古三維鐵合金公司也擁有三十萬噸硅鐵的年生產能力，硅灰年產量在二三萬噸，也與埃肯公司合資經營硅灰產品。
中國最早收集硅灰的企業是上海鐵合金廠（1984年），此后河北唐山、山西、青海、甘肅、新疆等地的鐵合金企業陸續安裝硅灰收塵系統，生產和供應硅灰產品。九十年代初，民和鎂廠率先引進挪威埃肯公司的硅灰增密系統，可以生產高堆積容重的硅灰產品，產品供應了黃河小浪底水利樞紐工程。九十年代中，遵義鐵合金廠全面引進德國二臺25MW大型硅鐵冶金爐和瑞典收塵、增密系統投產，硅灰產量高達1500噸/月，產品的質量和穩定性較高，廣受耐火材料用戶的歡迎，也被用于二灘水電工程。較早生產硅灰的另一大型企業是西北鐵合金廠，2000～2002年該廠引進埃肯公司關鍵設備，對收塵系統進行改造完善，硅灰產品質量得到提高，產量也增加到1500～1700噸/月。
硅灰顆粒尺寸介于納米和亞微米，只有袋室收塵系統能夠將這么細小顆粒有效地收集下來。經歷過去二十多年的發展，國內的袋室收塵技術已經成熟，并廣泛應用于國內合金企業的除塵。由于硅灰的比表面積較大（12,000～35,000m2/kg），直接收塵得到的硅灰非常輕拋，堆積容重往往只有150～200kg/m3，倉儲、運輸效率低，同時低堆積容重硅灰自身沒有流動性，輸送需要較復雜的刮板機或流態化槽，混凝土應用很不方便。提高硅灰堆積容重需要經過專門的氣力工藝技術處理，該技術過去為埃肯公司等少數國外公司掌握。近幾年國內企業也發展自己的氣力增密技術，成功地在許多工廠應用。
中國最早使用硅灰的混凝土工程是上海延安東路隧道預制混凝土管片（1986年），作為上海建科院等單位應用硅灰研發高強混凝土的工程應用。八十年代后半期，硅灰開始在水利水電工程中應用于抗沖耐磨混凝土。
九十年代初期，硅灰（耐火材料行業稱‘硅微粉’）在埃肯公司、洛陽耐火材料研究院等單位的推廣下，開始應用于無定形耐火材料，并逐步成為部分無定形或預制件耐火材料產品的重要原材料。
中國目前硅灰生產狀況
作為硅鐵和金屬硅生產的付產品，近幾年硅灰的生產狀況和格局隨合金（硅系合金）產業的變化和調整，在中國發生了巨大的變化。主要表現在兩個方面:
其一，國家環境保護力度的加強，所有新建合金廠必須同步建設除塵系統。現有合金企業也限期（2005年前）必須安裝和運行除塵系統，才允許繼續生產。與此同時，國際市場，特別是中東市場對硅灰的需求量大幅度增長，硅灰價格上漲，企業不僅能夠從硅灰的銷售回收收塵設備投資和運行費用，還能夠獲得利潤，企業安裝和運行收塵系統的積極性大大提高。在過去的四五年間，中國硅灰產量因此快速增長。中國的硅灰年總產量，2001年約為十萬噸左右，2003年約為十五萬噸，2006年則估計達到二十五萬噸。
其二，作為高能耗工業，硅鐵和金屬硅產業處于持續的調整之中，逐步向西部發展，特別是向煤電資源豐富的內蒙和水電資源豐富的云貴川地區遷移，硅灰主產區也發生著相應的變化。鄂爾多斯集團在內蒙古棋盤井建設年產五十萬噸級的硅鐵、十五萬噸金屬硅和二十萬噸硅錳生產基地，與埃肯公司合資經營硅灰產品。目前一期建設投產的冶煉能力，硅灰年產量達到五萬噸。內蒙古三維鐵合金公司也擁有三十萬噸硅鐵的年生產能力，硅灰年產量在二三萬噸，也與埃肯公司合資經營硅灰產品。
