在墻體材料的生產中如何利用好廢物資源是今后墻材發展中越來越倍受注重的問題。本文就如何充分利用好管樁生產中的廢漿生產加氣混凝土砌塊作一些的經驗介紹。
1 管樁廢漿的危害及處理
筆者曾在一家小型加氣混凝土工廠工作，而毗鄰這家工廠的附近有一家投資過億元的大型混凝土管樁廠。其管樁的廢漿對該廠來說無疑是一個沉重的包袱，既不能向溝河排放而污染堵塞水道，又不能將其轉化為商品賣掉，只得在生產現場用1m3 左右的大鐵模框盛裝后讓其凝固，然后拉入廢棄物堆放場，時間久后再大的廢棄物堆放場也不夠用。工廠一般需要再將其搗碎后運走填埋(或填坑) ， 年處理費用視工廠規模不同一般在50～200萬元，而且在生產現場因鐵模擺放較多，既影響生產現場通道， 又不利于現場管理。
為滿足兩廠的雙方利益，本著從環保角度出發，我們設計了如何利用廢漿的工藝方案，并進行了生產工藝改造，用車在管樁廠生產現場裝滿廢漿后直接拉入我廠廢水泥漿池現場使用，達成了無償使用廢漿的協議，既解決了管樁廠的環保處理問題，每年又節約大量廢物處理費用，另外用廢水泥漿可完全代替普通水泥， 全面節省水泥成本。
2 生產工藝流程
3 管樁廢漿及其制品的特點
3. 1 組分比例不穩定
管樁廢漿的主要組分分為三大類：水泥、磨細砂、水，我們使用的管樁廢漿其水泥占量在25% ～35% ， 磨細砂在25%～33%之間，水分在30% ～50%之間， 其容重在1. 4～1. 75g/cm3 ，組分比例穩定性不強，給配料計量帶來一定的難度。
3. 2 凝固時間較短
在生產中，用廢漿比用水泥直接生產的凝固時間要短，這在用量與切割時間的掌握上要特別注意。另外生產時盡量減少廢水泥漿在池中的停留時間，以防過早稠化。其原因為該管樁廢漿在制作管樁的過程中水泥已經有了一個凝固稠化的過程以及受水泥等級的區別影響，一般生產管樁比生產加氣混凝土砌塊的水泥等級要高。
3. 3 澆注穩模性提高
與用普通水泥直接生產的相比，其硬化穩模性更好，切割后穩定性明顯要強。
3. 4 制品強度明顯要高
一般比用普通水泥直接生產的制品強度高1. 0～ 1. 5MPa以上。
3. 5 減少收縮
從靜停硬化后坯體與模框的收縮縫來看，兩者區別較明顯，硬化完后用普通水泥生產的一般收縮縫在3～5 mm，甚至更大。而用管樁廢漿生產的幾乎沒有收縮縫，即使有時也不超過1mm，其穩定性更高。在砌墻后的收縮率也明顯低于用普通水泥直接生產的。
4 管樁廢漿的配料與生產管理注意事項
4. 1 配料
因其組分不穩定，也不可在每次將其組成檢測，因檢測時間太長，檢測還沒有完畢其廢水泥漿早已凝固， 因此只能借助于平常的檢測數據設定一個相對的生產數據來指導生產的配料控制或一段時間后進行校正一次。我們一般按如下組分含量運作:水泥含量30% ， 磨細砂30%，水分40%。在此基礎上每次檢測來料的容重，根據各組分量加以運算，經幾模后再檢測一次容重，在生產實踐中收到了比較好的效果，有效地指導了生產，使產品質量也有了相應的穩定提高。
4. 2 生產管理注意事項
a. 因廢水泥漿自身凝固較快，一般為0. 5～1h，根據廢水泥漿的來料時間調整好生產時間，保證廢漿的最大利用程度，確保配料的連續性。
b. 屬人工切割的要加強安排好切割力量，確保切割效率和生產的有序進行，否則坯體硬化過度影響切割。
c. 對于生產中出現的設備問題需維修時，要做好廢水泥漿池的及時清理，維修時間短的可在廢漿池中加入緩凝劑來延緩凝固時間，其用量根據其延緩時間的長短來計算確定。
5 改進方案
生產中最大的問題就是廢水泥漿的貯存和停放處理時廢水泥漿延緩凝結時間的控制問題，為解決諸多問題，經重新設計改造的廢水泥漿工藝流程系統，收到了較好的效果。
改造后的管樁廢漿系統為設立多個廢漿貯漿池， 并建立了從管樁生產現場至加氣混凝土廠的廢漿管道泵送系統直接泵送至廠。根據廢漿的來料時間按先后順序裝入各池中，按照先到先用的原則依順序使用，測定出每池廢水泥漿的容重，并記錄好各廢漿池的廢漿入池時間，后面待使用的廢漿發生意外時根據生產需用時間及時調節好緩凝劑的加入量。
