隨著社會的發展與施工技術的進步，越來越多的現代化施工企業選擇噴射混凝土機械手進行混凝土濕噴法施工。混凝土干噴法施工在發達國家已被淘汰。濕噴逐漸代替干噴，機械化逐漸代替人工將是發展的趨勢。
混凝土濕噴和干噴相比較濕法施工有以下優點：1、環保、粉塵小；2、混凝土回彈量小；3、速凝劑用量少；4、可機械化作業。液態水泥速凝劑的市場價是干粉速凝劑市場價的2-4倍。但綜合分析得出：濕噴與干噴生產的每一立方米噴射混凝土費用相差不大。
噴射混凝土濕法施工應注意以下三點：
一、液態水泥速凝劑和水泥的選擇。
液態水泥速凝劑按種類分有兩種：有堿水泥速凝劑無堿水泥速凝劑。
有堿液態速凝劑優點：市場售價只有無堿的½。缺點：高堿，高氯離子含量。混凝土堿含量大，易造成堿骨料分離，影響混凝土的耐久性。氯離子：腐蝕鋼筋。因此，在工程重要部位，對混凝土材料都有堿含量和氯離子含量方面的嚴格要求。在發達國家，有堿速凝劑已被禁止生產銷售。
無堿液態速凝劑與有堿液態速凝劑優缺點正好相反。（ZBS型）含堿量小于0.01%，氯離子含量為零。
確定了速凝劑的種類后下一步重點關注速凝劑的摻量。總的原則是摻量越小越好。摻量小，意味著水泥相容性好，經濟效益好。摻量大，意味著水泥相容性差，經濟效益差。用相容性較好的水泥選擇速凝劑，用摻量小的速凝劑選擇水泥。這一過程在工地試驗室就能完成 。最后做性價比分析，得出最佳經濟效益組合的水泥和速凝劑。
目前市售有堿液態水泥速凝劑最小摻量為2-4%。無堿液態水泥速凝劑摻量一般為4-6%，只有ZBS型摻量最小2-4%。
有堿液態速凝劑存在著最佳摻量問題。控制得好，混凝土凝固好，增減最佳摻量0.5%都不利于混凝土在規定時間內凝固。無堿液態速凝劑多摻不會出現混凝土不凝固現象。
二、溫度對速凝劑用量的影響
溫度：以20℃為標準，溫度下降10℃，增大摻量0.5%以上，溫度升高10℃，減小摻量0.5%左右。有堿液態速凝劑因其摻量可調范圍較小，在冬季施工時，往往很難控制，時常會出現混凝土不凝現象。無堿液態速凝劑只需隨著溫度下降增加摻量很易控制。增加摻量不會出現混凝土不凝結、往下掉的現象。
三、混凝土的拌合到噴射所用時間對速凝劑摻量的影響：
混凝土拌合到噴射所用時間越長速凝劑用量越大。實踐證明，混凝土拌合到噴射所需時間30分鐘，速凝劑用量增50%。60分鐘，速凝劑用量增90%。90分鐘，速凝劑用量增120%。120分鐘，速凝劑用量增140%。因此，盡量縮短混凝土的拌合到使用時間，快速使用拌合好的混凝土是節約速凝劑的關鍵，同時也是防止混凝土往下掉最有效方法之一。
最理想的施工方法是混凝土從拌合到噴射一次性完成，但目前國內還未有此施工方法和設備。
文章來源：成都萬吉混凝土外加劑有限公司
聯系電話：13272636988（周工）
混凝土濕噴和干噴相比較濕法施工有以下優點：1、環保、粉塵小；2、混凝土回彈量小；3、速凝劑用量少；4、可機械化作業。液態水泥速凝劑的市場價是干粉速凝劑市場價的2-4倍。但綜合分析得出：濕噴與干噴生產的每一立方米噴射混凝土費用相差不大。
噴射混凝土濕法施工應注意以下三點：
一、液態水泥速凝劑和水泥的選擇。
液態水泥速凝劑按種類分有兩種：有堿水泥速凝劑無堿水泥速凝劑。
有堿液態速凝劑優點：市場售價只有無堿的½。缺點：高堿，高氯離子含量。混凝土堿含量大，易造成堿骨料分離，影響混凝土的耐久性。氯離子：腐蝕鋼筋。因此，在工程重要部位，對混凝土材料都有堿含量和氯離子含量方面的嚴格要求。在發達國家，有堿速凝劑已被禁止生產銷售。
無堿液態速凝劑與有堿液態速凝劑優缺點正好相反。（ZBS型）含堿量小于0.01%，氯離子含量為零。
確定了速凝劑的種類后下一步重點關注速凝劑的摻量。總的原則是摻量越小越好。摻量小，意味著水泥相容性好，經濟效益好。摻量大，意味著水泥相容性差，經濟效益差。用相容性較好的水泥選擇速凝劑，用摻量小的速凝劑選擇水泥。這一過程在工地試驗室就能完成 。最后做性價比分析，得出最佳經濟效益組合的水泥和速凝劑。
目前市售有堿液態水泥速凝劑最小摻量為2-4%。無堿液態水泥速凝劑摻量一般為4-6%，只有ZBS型摻量最小2-4%。
有堿液態速凝劑存在著最佳摻量問題。控制得好，混凝土凝固好，增減最佳摻量0.5%都不利于混凝土在規定時間內凝固。無堿液態速凝劑多摻不會出現混凝土不凝固現象。
二、溫度對速凝劑用量的影響
溫度：以20℃為標準，溫度下降10℃，增大摻量0.5%以上，溫度升高10℃，減小摻量0.5%左右。有堿液態速凝劑因其摻量可調范圍較小，在冬季施工時，往往很難控制，時常會出現混凝土不凝現象。無堿液態速凝劑只需隨著溫度下降增加摻量很易控制。增加摻量不會出現混凝土不凝結、往下掉的現象。
三、混凝土的拌合到噴射所用時間對速凝劑摻量的影響：
混凝土拌合到噴射所用時間越長速凝劑用量越大。實踐證明，混凝土拌合到噴射所需時間30分鐘，速凝劑用量增50%。60分鐘，速凝劑用量增90%。90分鐘，速凝劑用量增120%。120分鐘，速凝劑用量增140%。因此，盡量縮短混凝土的拌合到使用時間，快速使用拌合好的混凝土是節約速凝劑的關鍵，同時也是防止混凝土往下掉最有效方法之一。
最理想的施工方法是混凝土從拌合到噴射一次性完成，但目前國內還未有此施工方法和設備。
文章來源：成都萬吉混凝土外加劑有限公司
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