高性能混凝土配合比的確定
高性能混凝土也稱耐久性混凝土，混凝土的耐久性主要包括抗凍性、抗蝕性、抗炭化、抗減—骨料反應、耐腐蝕等。
高性能混凝土配合比檢測項目有：抗壓強度、坍落度、泌水率、含氣量、抗裂性、電通量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗滲性等。
受以上耐久性要求，在《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中根據環境作用等級的不同，對最大水膠比都作了規定。在進行混凝土配合比設計時，根據設計圖紙確定的環境等級，從規范中直接查用。綜合考慮含氣量等因素對混凝土強度的影響（混凝土中的含氣量每增加1%，混凝土強度約降低5MPa左右），以0.05的間隔降低一到兩個水膠比制作混凝土配合比，從中選取膠凝材料用量少，耐久性及抗壓強度均滿足設計要求的配合比作為理論配合比指導施工生產。
在強侵蝕環境作用條件下，由于混凝土配合比著重考慮了耐久性要求，強度往往比較高，象鄭西客專線C30鉆孔樁及承臺和墩身1M以下處于H4硫酸鹽強侵蝕環境下，規范規定最大水膠比≯0.36，混凝土的最終強度可達50 MPa左右，遠遠大于C30混凝土要求的配制強度37.4MPa。
高性能混凝土為了減少膠凝材料中硅酸鹽水泥用量，應使用礦物參合料，目的是為了減少水泥用量大所帶來的負面影響，提高混凝土的耐久性。混凝土的早期強度越高，對混凝土長期性能越不利，在早期越易開裂，不利于混凝土的耐久性，所以要慎用早強型水泥。在高性能混凝土中摻加礦物摻合料后，混凝土的早期強度增長速度有所放慢。在《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中將高性能混凝土的齡期規定為56天。高性能混凝土在56天齡期后還要做快速抗凍性試驗，快速抗凍性試驗每4小時一個循環，客運專線設計使用年限為100年，要求抗凍循環F300次，一個抗凍性試驗要50天，整個配合比各項指標做全需要106天。
在高性能混凝土中摻入引氣型高效減水劑可使混凝土的抗滲性及抗凍性顯著提高，由于引氣劑在混凝土中引入大量微氣泡占據了混凝土中的自由空間，破壞了毛細管的連續性，使混凝土的抗滲性得到改善。氣泡對水分凍結產生的局部壓力增大起到了緩沖作用，提高了混凝土的抗凍性。要達到F300次凍融循環混凝土中的含氣量需在4％左右，超過6％時耐久性下降。
泌水會造成混凝土各組分材料的離析，并在粗集料顆粒下放形成水囊。摻有引氣劑的混凝土可增大澆筑稠度，減少材料分離現象，減小泌水率。高性能混凝土水下鉆孔樁的泌水率要求≤1％，其他混凝土的泌水率為零。
混凝土施工控制
混凝土配合比設計時一般都是選用基本合格的原材料，但是我們在實際施工中往往由于料源供應等情況，砂、碎石等原材料的質量不能滿足要求。砂中的含泥量超標，粗細不穩定，碎石中的石粉含量超標，級配不良。這些因素都影響了配合比在施工中的正常使用，造成混凝土拌合物離析、泌水，坍落度減小。為了滿足工地施工的要求，需要在現場對混凝土配合比進行調整（這種調整是不符合要求的）。但也不是所有不符合質量要求的原材料都能在拌和現場進行調整，對變化大原材料應重新進行配合比設計。 水膠比是控制混凝土強度的主要因素，在對混凝土配合比設計時我們已經對水膠比進行了優化選擇。所以現場調整時均應保持水膠比不便，以增加水泥漿用量或調整減水劑用量的方法使混凝土坍落度達到澆注要求。 由于材料某些指標不合格使調整后的混凝土配合比與理論配合比相比，水泥或減水劑用量增加，加大了工程成本，所以我們要想降低成本就應當控制好地材質量。
大多數造成混凝土劣化的物理的或化學的侵蝕，都是有害介質通過水的侵入而發生的，所以低滲透性是混凝土的第一道防線。影響混凝土滲透性的主要因素是混凝土的內部結構。目前使用的各種礦物參合料和減水劑均可以增加高性能混凝土的密實性。高性能混凝土有一個控制指標“電通量”，電通量是混凝土抵抗外界有害物質侵入能力的一個指標，電通量的大小反應了混凝土的密實程度。
混凝土中的水在混凝土硬化后會在混凝土中留下毛細孔隙，用水量的多少會使混凝土的密實程度發生變化，用水量大混凝土的毛細孔隙多，電通量也隨之增大，用水量小混凝土的毛細孔隙少，電通量也隨之減小，所以不論是從混凝土的強度還是耐久性要求，都必須控制好混凝土的用水量（我們在現場施工中為了節約成本往往忽視混凝土的強度和耐久性要求，隨意增加用水量）。
高性能混凝土也稱耐久性混凝土，混凝土的耐久性主要包括抗凍性、抗蝕性、抗炭化、抗減—骨料反應、耐腐蝕等。
高性能混凝土配合比檢測項目有：抗壓強度、坍落度、泌水率、含氣量、抗裂性、電通量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗滲性等。
受以上耐久性要求，在《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中根據環境作用等級的不同，對最大水膠比都作了規定。在進行混凝土配合比設計時，根據設計圖紙確定的環境等級，從規范中直接查用。綜合考慮含氣量等因素對混凝土強度的影響（混凝土中的含氣量每增加1%，混凝土強度約降低5MPa左右），以0.05的間隔降低一到兩個水膠比制作混凝土配合比，從中選取膠凝材料用量少，耐久性及抗壓強度均滿足設計要求的配合比作為理論配合比指導施工生產。
在強侵蝕環境作用條件下，由于混凝土配合比著重考慮了耐久性要求，強度往往比較高，象鄭西客專線C30鉆孔樁及承臺和墩身1M以下處于H4硫酸鹽強侵蝕環境下，規范規定最大水膠比≯0.36，混凝土的最終強度可達50 MPa左右，遠遠大于C30混凝土要求的配制強度37.4MPa。
高性能混凝土為了減少膠凝材料中硅酸鹽水泥用量，應使用礦物參合料，目的是為了減少水泥用量大所帶來的負面影響，提高混凝土的耐久性。混凝土的早期強度越高，對混凝土長期性能越不利，在早期越易開裂，不利于混凝土的耐久性，所以要慎用早強型水泥。在高性能混凝土中摻加礦物摻合料后，混凝土的早期強度增長速度有所放慢。在《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中將高性能混凝土的齡期規定為56天。高性能混凝土在56天齡期后還要做快速抗凍性試驗，快速抗凍性試驗每4小時一個循環，客運專線設計使用年限為100年，要求抗凍循環F300次，一個抗凍性試驗要50天，整個配合比各項指標做全需要106天。
在高性能混凝土中摻入引氣型高效減水劑可使混凝土的抗滲性及抗凍性顯著提高，由于引氣劑在混凝土中引入大量微氣泡占據了混凝土中的自由空間，破壞了毛細管的連續性，使混凝土的抗滲性得到改善。氣泡對水分凍結產生的局部壓力增大起到了緩沖作用，提高了混凝土的抗凍性。要達到F300次凍融循環混凝土中的含氣量需在4％左右，超過6％時耐久性下降。
泌水會造成混凝土各組分材料的離析，并在粗集料顆粒下放形成水囊。摻有引氣劑的混凝土可增大澆筑稠度，減少材料分離現象，減小泌水率。高性能混凝土水下鉆孔樁的泌水率要求≤1％，其他混凝土的泌水率為零。
混凝土施工控制
混凝土配合比設計時一般都是選用基本合格的原材料，但是我們在實際施工中往往由于料源供應等情況，砂、碎石等原材料的質量不能滿足要求。砂中的含泥量超標，粗細不穩定，碎石中的石粉含量超標，級配不良。這些因素都影響了配合比在施工中的正常使用，造成混凝土拌合物離析、泌水，坍落度減小。為了滿足工地施工的要求，需要在現場對混凝土配合比進行調整（這種調整是不符合要求的）。但也不是所有不符合質量要求的原材料都能在拌和現場進行調整，對變化大原材料應重新進行配合比設計。 水膠比是控制混凝土強度的主要因素，在對混凝土配合比設計時我們已經對水膠比進行了優化選擇。所以現場調整時均應保持水膠比不便，以增加水泥漿用量或調整減水劑用量的方法使混凝土坍落度達到澆注要求。 由于材料某些指標不合格使調整后的混凝土配合比與理論配合比相比，水泥或減水劑用量增加，加大了工程成本，所以我們要想降低成本就應當控制好地材質量。
大多數造成混凝土劣化的物理的或化學的侵蝕，都是有害介質通過水的侵入而發生的，所以低滲透性是混凝土的第一道防線。影響混凝土滲透性的主要因素是混凝土的內部結構。目前使用的各種礦物參合料和減水劑均可以增加高性能混凝土的密實性。高性能混凝土有一個控制指標“電通量”，電通量是混凝土抵抗外界有害物質侵入能力的一個指標，電通量的大小反應了混凝土的密實程度。
混凝土中的水在混凝土硬化后會在混凝土中留下毛細孔隙，用水量的多少會使混凝土的密實程度發生變化，用水量大混凝土的毛細孔隙多，電通量也隨之增大，用水量小混凝土的毛細孔隙少，電通量也隨之減小，所以不論是從混凝土的強度還是耐久性要求，都必須控制好混凝土的用水量（我們在現場施工中為了節約成本往往忽視混凝土的強度和耐久性要求，隨意增加用水量）。
