摘要：文章從荷載、溫度變化、收縮等7個(gè)方面詳細(xì)論述了砼裂縫的成因，并從設(shè)計(jì)、材料、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面提出了裂縫控制措施，最后介紹了裂縫出現(xiàn)后的處理方法。
關(guān)鍵詞：裂縫；收縮；荷載；施工；溫度變化
近年來(lái)，我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土建筑。在建筑物的建造和使用過(guò)程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的報(bào)道屢見不鮮。隨著混凝土商品化，泵送技術(shù)防現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大量推廣，結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題日趨嚴(yán)重，已成為影響建筑市場(chǎng)和房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重不利因素。
一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因及控制的必要
混凝土是一種非均質(zhì)的復(fù)雜多相混相材料，在其微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力。因此其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度。當(dāng)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此，混凝土發(fā)生開裂的條件就是：在約束下變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)實(shí)時(shí)的抗拉強(qiáng)度，也就是說(shuō)必須同時(shí)考慮三個(gè)條件：變形的大小、約束的程度、實(shí)時(shí)抗拉強(qiáng)度。不受約束的自由變形不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力；抗拉強(qiáng)度足以抵抗所產(chǎn)生的拉應(yīng)力時(shí)則不會(huì)開裂。也就是說(shuō)不能籠統(tǒng)地認(rèn)為收縮必然開裂。所產(chǎn)生的應(yīng)力大小和實(shí)時(shí)的彈性模量有關(guān)，和能夠松弛應(yīng)力的徐變有關(guān)；是否引起開裂還和混凝土的抗拉強(qiáng)度有關(guān)。
凡是組成良好并經(jīng)適當(dāng)搗固和養(yǎng)護(hù)的混凝土，只要內(nèi)部孔隙和裂縫尚未形成相互連接而直達(dá)表面的通道，則基本上是水密性的；在使用中，結(jié)構(gòu)的荷載以及大氣環(huán)境的影響如冷熱交替、干濕循環(huán)，可使這些內(nèi)部微裂縫發(fā)展并傳播，成為環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)浸入的通道。早期裂縫控制的意義在于，已有裂縫的擴(kuò)展比新生成裂縫容易。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類，就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：
受力裂縫：底部正彎矩彎曲裂縫；上部負(fù)彎矩彎曲裂縫；橫向裂縫；板邊裂縫；剪切斜裂縫；正彎矩引起的彎剪斜裂縫；干縮裂縫。
1．荷載引起的裂縫。
混凝土結(jié)構(gòu)在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來(lái)主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。
直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：
（1）設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。
（2）施工階段，不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制構(gòu)件受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。
（3）使用階段，超出設(shè)計(jì)載荷的重型機(jī)械搬運(yùn)安置過(guò)程中的接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。
次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：
（1）在設(shè)計(jì)外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算有出入或計(jì)算不考慮，從而在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。例如兩鉸拱橋拱腳設(shè)計(jì)時(shí)常采用布置“X”形鋼筋、同時(shí)削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計(jì)鉸，理論計(jì)算該處不會(huì)存在彎矩，但實(shí)際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。
（2）結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長(zhǎng)跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌O(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近經(jīng)常可以看到裂縫。因此，若處理不當(dāng)，在這些結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或構(gòu)件形狀突變處、受力鋼筋截?cái)嗵幦菀壮霈F(xiàn)裂縫。
實(shí)際工程中，次應(yīng)力裂縫是產(chǎn)生荷載裂縫的最常見原因。次應(yīng)力裂縫多屬?gòu)埨⑴选⒓羟行再|(zhì)。次應(yīng)力裂縫也是由荷載引起，僅是按常規(guī)一般不計(jì)算，但隨著現(xiàn)代計(jì)算手段的不斷完善，次應(yīng)力裂縫也是可以做到合理驗(yàn)算的。在設(shè)計(jì)上，應(yīng)注意避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變），當(dāng)不能回避時(shí)，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過(guò)渡，同時(shí)加強(qiáng)構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋，對(duì)于較大孔洞有條件時(shí)可在周邊設(shè)置護(hù)邊角鋼。
荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同受力方式，產(chǎn)生的裂縫特征如下：
（1）中心受拉。裂縫貫穿構(gòu)件橫截面，間距大體相等，且垂直于受力方向。采用螺紋鋼筋時(shí)，裂縫之間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫。
（2）中心受壓。沿構(gòu)件出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫。
（3）受彎。彎矩最大截面附近從受拉區(qū)邊沿開始出現(xiàn)與受拉方向垂直的裂縫，并逐漸向中和軸方向發(fā)展。采用螺紋鋼筋時(shí)，裂縫間可見較短的次裂縫。當(dāng)結(jié)構(gòu)配筋較少時(shí)，裂縫少而寬，結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性破壞。
（4）大偏心受壓。大偏心受壓和受拉區(qū)配筋較少的小偏心受壓構(gòu)件，類似于受彎構(gòu)件。
（5）小偏心受壓。小偏心受壓和受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構(gòu)件，類似于中心受壓構(gòu)件。
（6）受剪。當(dāng)箍筋太密時(shí)發(fā)生斜壓破壞，沿梁端腹部出現(xiàn)大于45°方向的斜裂縫；當(dāng)箍筋適當(dāng)時(shí)發(fā)生剪壓破壞，沿梁端中下部出現(xiàn)約45°方向相互平行的斜裂縫。
（7）受扭。構(gòu)件一側(cè)腹部先出現(xiàn)多條約45°方向斜裂縫，并向相鄰面以螺旋方向展開。
（8）受沖切。沿柱頭板內(nèi)四側(cè)發(fā)生約45°方向斜面拉裂，形成沖切面。
（9）局部受壓。在局部受壓區(qū)出現(xiàn)與壓力方向大致平行的多條短裂縫
2. 溫度變化引起的裂縫。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或原有混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力,有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)即會(huì)出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
3. 收縮引起的裂縫。
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。
混凝土塑性裂縫是指混凝土澆筑成型后還未硬化，仍處于可塑狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的裂縫，塑性裂縫的出現(xiàn)不僅會(huì)影響混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，更重要的是會(huì)造成混凝土防水性能下降、鋼筋容易銹蝕等不良后果，影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，關(guān)于這一點(diǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中給予充分的重視。縮水收縮（干縮）: 混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。自生收縮: 自生收縮是混凝土在硬化過(guò)程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無(wú)關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。炭化收縮: 大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。
4. 鋼筋銹蝕引起的裂縫。
由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(zhǎng)約2～4倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。
要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度；施工時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入，同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。
5．凍脹引起的裂縫。
大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%～50%。冬季施工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。
溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性強(qiáng)；骨料中含泥土等雜質(zhì)過(guò)多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時(shí)，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化。
6．材料質(zhì)量引起的裂縫。
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：
（1）水泥：水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降；水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足，水泥受潮或過(guò)期，使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂；當(dāng)水泥含堿量較高，同時(shí)又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。
（2）砂、石骨料：砂石的粒徑、級(jí)配、雜質(zhì)含量；砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大。
（3）拌和水及外加劑。拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。
（4）混凝土保護(hù)層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
（5）混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。
（6）混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。
（7）混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
（8）混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的 收縮裂縫。
（9）用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
（10）混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。
（11）混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
（12）施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。
（13）施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
（14）施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
（15）裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過(guò)長(zhǎng)，或運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，T梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無(wú)可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。
（16）安裝順序不正確，對(duì)產(chǎn)生的后果認(rèn)識(shí)不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時(shí)，鋼筋混凝土墻式護(hù)欄若與主梁同時(shí)澆筑，拆架后墻式護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。
（17）施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。
7．化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。
堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料；二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑；三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度；二是混凝土級(jí)配要良好；三是混凝土澆注要振搗密實(shí)；四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。
二、裂縫的控制措施
（一）裂縫控制總則
影響開裂的因素很復(fù)雜，往往不是單一因素造成的。控制裂縫也不只是施工人員和混凝土生產(chǎn)者的事，而是涉及包括設(shè)計(jì)、混凝土及其原材料生產(chǎn)、施工甚至監(jiān)理和業(yè)主（開發(fā)商、房主或政府主管）在內(nèi)各方面的責(zé)任。因此需要各方共同努力解決，但是混凝土的施工，包括混凝土原材料的控制、混凝土的制備和現(xiàn)場(chǎng)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，則對(duì)于控制早期裂縫、減小后期開裂傾向、保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是至關(guān)重要的。不能把施工看成什么人都能干的事，相反，需要知識(shí)面很寬的、能運(yùn)用哲學(xué)思想的管理人員和技術(shù)人員共同籌劃、決策和把關(guān)。
每項(xiàng)工程施工前，應(yīng)針對(duì)不同工程的特點(diǎn)、環(huán)境、施工季節(jié)、條件，由監(jiān)理(必要時(shí)可還有甲方代表參加)和技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求，參考本指南和有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范，共同制定具體保證措施和實(shí)施計(jì)劃。混凝土的制備應(yīng)當(dāng)密切配合混凝土的施工，提供混凝土合適的流變性能和澆筑溫度，并且應(yīng)當(dāng)做好售后服務(wù)，跟蹤混凝土施工中重要階段的質(zhì)量控制。國(guó)內(nèi)已有混凝土生產(chǎn)企業(yè)做到了“混凝土生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑及質(zhì)量控制的一體化”，這是很值得提倡的。但是要做到這一點(diǎn)，在經(jīng)濟(jì)核算和責(zé)任方面必須有相應(yīng)政策性的調(diào)整。
（二）裂縫的施工控制措施
1．一般原則
施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)體系，施工人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格。在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審階段，認(rèn)真分析抗裂構(gòu)造設(shè)計(jì)；在編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和技術(shù)交底時(shí)，有減少和控制混凝土裂縫的具體技術(shù)措施。重要工程的混凝土宜對(duì)水泥安定性、骨料的堿活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能進(jìn)行檢測(cè)。宜對(duì)混凝土原材料進(jìn)行性能優(yōu)化選擇；對(duì)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行抗裂性能優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度及泵送要求的情況下選擇抗裂性能最佳的混凝土。支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過(guò)模板設(shè)計(jì)使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。如支撐設(shè)于天然地基上，應(yīng)保證基礎(chǔ)均勻受力并防止下沉。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的反頂加固措施，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范防施工技術(shù)方案的要求。應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載。若施工時(shí)的荷載效應(yīng)比正常使用的荷載效應(yīng)更為不利時(shí)，應(yīng)對(duì)該構(gòu)件的承載能力、剛度和可能出現(xiàn)的裂縫寬度進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)在該構(gòu)件下方設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)上一層樓板下在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板或支撐不得拆除。混凝土結(jié)構(gòu)的種類鋼筋保護(hù)層必須有可靠的控制措施。混凝土板、墻中的預(yù)留孔、洞周邊應(yīng)配有足夠的加強(qiáng)鋼筋并保證足夠的錨固長(zhǎng)度。嚴(yán)格控制現(xiàn)混凝土板上人、上料時(shí)間。必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和支撐情況確定樓板堆載及施工荷載，且應(yīng)均勻堆放或沿周邊堆放。需要隱蔽的混凝土結(jié)構(gòu)，驗(yàn)收和附項(xiàng)內(nèi)容完成后應(yīng)及時(shí)隱蔽。路途停工時(shí)混凝土構(gòu)件應(yīng)采取防風(fēng)、防曬、防凍、防雨等措施。
2．建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
建筑工程的基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采取加強(qiáng)整體性的方案，對(duì)于建在軟弱地基上的建筑，宜采用整體性能好的基礎(chǔ)型式或采取加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性的措施。在抗震設(shè)防區(qū)，建筑工程的場(chǎng)地選擇，液化土和軟土地基地處理，應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001的有關(guān)規(guī)定。建筑基礎(chǔ)的選型與設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量采取措施減少上部結(jié)構(gòu)所引起沉降量防可能的不均勻沉降。當(dāng)新建工程附近存在已有建筑時(shí)，新建建筑工程的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮新建工程的沉降對(duì)已有建筑的影響。應(yīng)根據(jù)已有建筑的類型和新建工程對(duì)其基礎(chǔ)沉降的影響程度，采取留置足夠的距離距離或采取有效措施（如新建工程采用沉降量小的基礎(chǔ)形式以及在基坑邊增設(shè)護(hù)坡樁等）。建筑工程的伸縮縫設(shè)置應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002的規(guī)定。建筑工程樓（屋）蓋的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮溫度變化、混凝土收縮對(duì)這些結(jié)構(gòu)變形、開裂減輕裂縫的加強(qiáng)措施。建筑工程（屋）蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行熱工性能計(jì)算并選擇適合本地區(qū)特點(diǎn)的保溫隔熱措施。應(yīng)對(duì)頂屋兩個(gè)邊單元的構(gòu)件采取增強(qiáng)溫度應(yīng)力的構(gòu)造措施。
3．建筑材料的要求
建筑工程所采用的建筑材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)于混凝土工程的水平構(gòu)件（梁、板）和較大面積的墻體等構(gòu)件，所用的建筑材料在滿足材料強(qiáng)度要求前提下，應(yīng)盡量選擇收縮小、抗裂性能好的材料。混凝土材料中的摻加劑，應(yīng)選擇與水泥等材料適應(yīng)性好收縮量小的品種，可通過(guò)不同品種的試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)選。
4．建筑工程施工的要求
建筑工程施工必須滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及其相應(yīng)專業(yè)規(guī)范的要求。建筑工程的施工單位應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的類型、建筑結(jié)構(gòu)所采用材料的特性和施工環(huán)境的實(shí)際情況，確定施工方案中有關(guān)裂縫控制的措施。建筑基礎(chǔ)的施工技術(shù)方案，應(yīng)根據(jù)建筑場(chǎng)地土基土的層狀特點(diǎn)、地下水位及建筑工程周圍的環(huán)境狀況，制定防止土基基礎(chǔ)下沉和防止周圍已有建筑物開裂的具體措施。建筑工程施工技術(shù)方案應(yīng)有根據(jù)建筑工程所在地點(diǎn)的施工季節(jié)，制訂防止和減輕裂縫的季節(jié)性措施。
5．裂縫檢測(cè)與處理的要求
對(duì)出現(xiàn)裂縫的建筑工程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)和量測(cè)。當(dāng)裂縫較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)分析。對(duì)于正在發(fā)展中的裂縫，應(yīng)進(jìn)行跟蹤量測(cè)。應(yīng)通過(guò)觀察、檢測(cè)及分析查明裂縫形成的原因并采取針對(duì)性的措施。對(duì)于已查明原因且已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)采取閉合裂縫的有效措施處理。對(duì)標(biāo)志承載力不足的受力裂縫應(yīng)及時(shí)采用加固措施。
6．建筑裝修和改造的要求
建筑工程在使用過(guò)程中，應(yīng)控制使用荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的取值。在建筑增層和增加荷載的裝修、改造，應(yīng)對(duì)已有建筑的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量和性能進(jìn)行檢測(cè)鑒定。還應(yīng)堅(jiān)持先設(shè)計(jì)后施工的原則。在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮地基基礎(chǔ)或某些構(gòu)件因荷載增加對(duì)變形或開裂的影響，征訂相應(yīng)的措施。
（三）控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工措施
1．一般要求
施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)體系，施工人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格。在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審階段，認(rèn)真分析抗裂構(gòu)造設(shè)計(jì)，在編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和技術(shù)交底時(shí)，有減少和控制混凝土裂縫的具體措施。
重要工程的混凝土宜對(duì)水泥安定性、骨料的堿活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能進(jìn)行檢測(cè)。宜對(duì)混凝土原材料進(jìn)行抗裂性能的優(yōu)化選擇；對(duì)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行抗裂性能優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度及泵送要求的情況下，選擇抗裂性能量佳的混凝土。
支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過(guò)模板設(shè)計(jì)使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。如支撐設(shè)于天然地基上，應(yīng)保證基礎(chǔ)均勻受力并防止下沉。
拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的支頂加固措施，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工技術(shù)方案的要求。
應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，若施工時(shí)的荷載效應(yīng)比正常使用的荷載效應(yīng)更為不利時(shí)，應(yīng)對(duì)該構(gòu)件的承載能力、剛度和可能出現(xiàn)的裂縫寬度進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)在該構(gòu)件下方設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)上一層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板或支撐不得拆除。混凝土結(jié)構(gòu)的各類鋼筋保護(hù)層發(fā)布有可靠的控制措施。混凝土板、墻中預(yù)埋管線料置于兩層鋼筋之間，否則應(yīng)在其外側(cè)加置防裂鋼筋網(wǎng)片。混凝土混凝土板、墻中的預(yù)留孔、洞周邊應(yīng)配有足夠的加強(qiáng)鋼筋并保證足夠的錨固長(zhǎng)度。
嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土樓板上人、上料時(shí)間。必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和路途停工時(shí)混凝土構(gòu)件應(yīng)采取防風(fēng)、防曬、防雨等措施。
2．混凝土施工時(shí)的注意事項(xiàng)
商品混凝土應(yīng)有嚴(yán)格記錄每車混凝土的攪拌時(shí)間、出站時(shí)刻、進(jìn)場(chǎng)院時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻，并分批匯總。拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比（根據(jù)原材料的含水率等對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整）進(jìn)行各種原材料的計(jì)量，嚴(yán)禁在攪拌機(jī)以外二次攪拌。混凝土的坍落度不宜大于160mm。
混凝土施工時(shí)，注意振搗的時(shí)間和位置，防止過(guò)振、欠振和潺振。應(yīng)避免振搗棒振磁鋼筋。對(duì)已初凝的混凝土不應(yīng)再次進(jìn)行振搗。避免破壞已形成的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而應(yīng)待其充分凝固以后按施工縫的接槎進(jìn)行處理。對(duì)于斷面相差圈套的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，應(yīng)先澆較深的部分；根據(jù)氣候條件靜停
0.5～1.5h，再與較薄的部分一起澆筑。
樓板混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜用平板振搗二次振搗，終凝前應(yīng)將表面進(jìn)行二次搓毛和抹壓，避免出現(xiàn)早期失水裂縫。澆筑完畢后的混凝土樓板，可在初凝前在表面摻入經(jīng)清洗后的小顆粒碎石，并與底層混凝土攪拌后二次振搗，以免板面裂縫。但應(yīng)對(duì)二次攪拌后的混凝土取樣，測(cè)定其混凝土強(qiáng)度，并滿足設(shè)計(jì)要求。
裝配整體工結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的連接外，應(yīng)以強(qiáng)度不小于C30 的細(xì)石混凝土灌筑。預(yù)制板間的拼縫不得采用水泥砂漿灌縫，而應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于C20的細(xì)石混凝土灌筑。連接處的混凝土宜采用取減少收縮的有效措施（如采用膨脹混凝土）。
后澆帶（縫）兩側(cè)的梁板支撐的模板應(yīng)給予加強(qiáng)，且在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生裂縫的部位可采用摻入纖維的方法控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。
施工縫不宜用鋼絲網(wǎng)堵?lián)趸炷粒捎眯∧景迤唇印１阌诓鹦丁⑶謇怼Ｊ┕たp處理時(shí)，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。應(yīng)清除硬化混凝土表面上的浮漿、松動(dòng)石子心臟軟弱混凝土，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。施工縫處不得有積水。平面體形較大的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)訪華團(tuán)后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，分割單元長(zhǎng)度一般不大于30m。膨脹加強(qiáng)帶隨相鄰結(jié)構(gòu)同時(shí)澆注，寬度2米左右，澆注有微膨脹功效的同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。結(jié)構(gòu)后澆帶必須按設(shè)計(jì)位置留置，設(shè)計(jì)沒(méi)有明確要不時(shí)應(yīng)留置成寬度800～1000mm的企口型 。兩側(cè)混凝土結(jié)合面全部按施工縫處理，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后選用提高強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆注并充分保養(yǎng)。
3．養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)
混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，重要部位養(yǎng)護(hù)宜采用保水較好的草袋、麻袋或編制物濕潤(rùn)接觸覆蓋。對(duì)于表面積較大的板類構(gòu)件或大體積混凝土，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土表面不便澆水或采用覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。冬季施工應(yīng)根據(jù)天氣情況，避免干雨天施工。必要時(shí)應(yīng)加蓋覆蓋，防止剛澆筑完的混凝土被雨水澆淋。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其中踩踏或安裝模板及支架。拆模或進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊混凝土構(gòu)件。混凝土樓面、地面裝修需要打也鉆眼時(shí)，必須要有設(shè)計(jì)認(rèn)可的施工方案。
4．大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意事項(xiàng)
大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)控制混凝土內(nèi)部的絕熱溫升、抗裂配筋設(shè)計(jì)和混凝土體量等。控制混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差不大于25℃；混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不天于15℃。采用設(shè)置后澆帶（縫）的方法控制單塊結(jié)構(gòu)長(zhǎng)厚比不大于40、長(zhǎng)寬比不大于4，且單塊長(zhǎng)度不宜超過(guò)30m。大體積混凝土可利用60d、90d、120d等后期強(qiáng)度作為混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度評(píng)定值，以減少混凝土水泥用量，減少水化熱和收縮。
根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、環(huán)境溫度，制定必要的控制砂、石料、拌和用水溫度和運(yùn)輸過(guò)程的技術(shù)措施，以調(diào)整混凝土入模溫度。大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，在滿足混凝土配比強(qiáng)度及澆筑工藝的條件下，宜選擇粒徑較大的骨料、中粗砂，通過(guò)試驗(yàn)確定摻和料及外加劑型號(hào)和數(shù)量以減少水、水泥用量。大體積混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度；優(yōu)先選擇分層連續(xù)澆筑；及時(shí)清除表面泌水。大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)于混凝土的上表面、中部、下表面，對(duì)溫度測(cè)度數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理分析。它內(nèi)外溫差、降溫速度不符合計(jì)算要不時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取溫控措施。控溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)內(nèi)外部溫度情況確定。應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。控溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，不得采用強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。
5．預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意事項(xiàng)
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工藝要求的情況下，減少水泥的用量和坍落度。水灰比應(yīng)控制在0.5以下，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增強(qiáng)混凝土的抗裂能力。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)堿少預(yù)應(yīng)力束在梁端的偏心程度，還宜增大承壓端面面積，以降低預(yù)壓應(yīng)力。構(gòu)件端部應(yīng)配置必要的抵抗橫向應(yīng)力的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)抗裂能力。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在達(dá)到相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度時(shí)施加預(yù)應(yīng)力或進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張。對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，宜采用緩慢放張的施工工藝。
（四）裂縫處理
在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫進(jìn)行處理之前，應(yīng)先進(jìn)行觀察、檢測(cè)、分析，確定裂縫的性質(zhì)及裂縫產(chǎn)生的原因，然后再采用針對(duì)性的措施進(jìn)行處理。在未明了裂縫產(chǎn)生的原因之前，應(yīng)避免盲目對(duì)裂縫進(jìn)行處理。對(duì)于在使用荷載下出現(xiàn)的受力裂縫，當(dāng)其標(biāo)志結(jié)構(gòu)的承載能力存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。對(duì)與在非設(shè)計(jì)荷載下出現(xiàn)的非正常受力裂縫，如引起裂縫的非正常工況不再重現(xiàn)，可只對(duì)已有的殘余裂縫進(jìn)行封閉處理。對(duì)于由于溫度變化引起的裂縫，應(yīng)在完成相應(yīng)的保溫、隔熱處理以后，再進(jìn)行裂縫的封閉處理。對(duì)由于耐久性問(wèn)題引起的間接裂縫，應(yīng)在采取相應(yīng)的保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的措施以后，再對(duì)裂縫進(jìn)行處理。對(duì)混凝土的裂縫進(jìn)行處理或與此有關(guān)的結(jié)構(gòu)維修加固時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的技術(shù)方案，并遵照方案進(jìn)行修復(fù)或加固施工。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在結(jié)構(gòu)進(jìn)行了維修加固防裂縫封閉以后，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)方案進(jìn)行驗(yàn)收，并在一定時(shí)期后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（五）裂縫處理的方法
建筑物從建成到使用，牽涉到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、運(yùn)營(yíng)管理等各個(gè)方面。由上述可知，設(shè)計(jì)疏漏、施工低劣、監(jiān)理不力，均可能使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理，是保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提和基礎(chǔ)。在運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中，進(jìn)一步加強(qiáng)巡查和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，也是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。混凝土裂縫的處理主要有以下方法：
1．表面修補(bǔ)法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法
表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。適用于對(duì)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。
（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。
（3）采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。
（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。
（5）表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。
2．內(nèi)部修補(bǔ)法
內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。
（1）水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置，但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。
（2）化學(xué)灌漿：化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時(shí)間（1小時(shí)左右）。灌漿時(shí)，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。
3．結(jié)構(gòu)加固法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)在結(jié)構(gòu)評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，加固的目的有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最常遇到的是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固（即結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）。結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方法，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強(qiáng)度、剛度、裂縫、穩(wěn)定、沉降、使用等方面的問(wèn)題，要區(qū)分局部性還是全局性的，關(guān)鍵部位還是次要部位的，在分析了問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因后，分別根據(jù)處理的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對(duì)性地采取適當(dāng)加固方法。
4．結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等
三、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，對(duì)于混凝土裂縫的控制是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。隨著當(dāng)今我們對(duì)混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問(wèn)題將會(huì)逐漸得以圓滿地解決。
1．裂縫控制是限制環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)的第一道防線，控制裂縫尤其是早期裂縫，對(duì)保證混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的耐久性，有重要意義。
2．裂縫控制需要建設(shè)主管∕開發(fā)商、設(shè)計(jì)人員、材料供應(yīng)商和施工承包商共同的努力，但是施工過(guò)程的各環(huán)節(jié)對(duì)混凝土成型質(zhì)量和裂縫控制尤為重要
3．除從觀念上、計(jì)劃上改變追求高早強(qiáng)外，盡量控制減小2天內(nèi)強(qiáng)度增長(zhǎng)速率，對(duì)竣工時(shí)間長(zhǎng)的大型工程(如高層建筑的底層結(jié)構(gòu)), 盡量延遲強(qiáng)度驗(yàn)收期限。
4．配制混凝土?xí)r應(yīng)選用開裂敏感性小的水泥（低C3A、C3S，低堿、低比表面積）、抗裂性好的礦物摻和料；盡量選用熱膨脹系數(shù)小的粗骨料。提倡使用引氣劑。
5．選用配合比時(shí)盡量減小水泥用量和膠凝材料總量(用水量)。除非必需(如自密實(shí)混凝土)，不追求拌和物的大坍落度。
6．施工中應(yīng)重視采取正確的施工澆筑順序，嚴(yán)格禁止違反操作規(guī)程的澆筑和振搗方式，重要工程應(yīng)有在線測(cè)定混凝土溫度和應(yīng)力的措施，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。夏季要注意降低混凝土入模溫度，并盡量提前在混凝土處于塑性的階段開始采取降溫措施，避免橫跨斷面的溫差，；在混凝土降溫階段，無(wú)論夏季、冬季，都要注意采取合理保溫制度，避免混凝土內(nèi)部降溫太快。避免拆模時(shí)產(chǎn)生熱沖擊。要盡早開始濕養(yǎng)護(hù)，并避免間斷澆水，不得在混凝土內(nèi)部溫度達(dá)高峰時(shí)開始澆水。濕養(yǎng)護(hù)周期要足夠。
7．提倡混凝土供應(yīng)商和施工承包商聯(lián)合實(shí)行混凝土的生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)（包括溫濕度控制）等一體化的施工。這不僅有利于裂縫的控制，也有利于施工質(zhì)量的控制，應(yīng)當(dāng)是建筑工業(yè)集約化生產(chǎn)的方向，建設(shè)主管或開發(fā)商應(yīng)當(dāng)支持這一措施，并在經(jīng)濟(jì)政策上作相應(yīng)的調(diào)整。
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關(guān)鍵詞：裂縫；收縮；荷載；施工；溫度變化
近年來(lái)，我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)得到迅猛發(fā)展，各地興建了大量的混凝土建筑。在建筑物的建造和使用過(guò)程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的報(bào)道屢見不鮮。隨著混凝土商品化，泵送技術(shù)防現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大量推廣，結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題日趨嚴(yán)重，已成為影響建筑市場(chǎng)和房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嚴(yán)重不利因素。
一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因及控制的必要
混凝土是一種非均質(zhì)的復(fù)雜多相混相材料，在其微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力。因此其抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度。當(dāng)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此，混凝土發(fā)生開裂的條件就是：在約束下變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)實(shí)時(shí)的抗拉強(qiáng)度，也就是說(shuō)必須同時(shí)考慮三個(gè)條件：變形的大小、約束的程度、實(shí)時(shí)抗拉強(qiáng)度。不受約束的自由變形不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力；抗拉強(qiáng)度足以抵抗所產(chǎn)生的拉應(yīng)力時(shí)則不會(huì)開裂。也就是說(shuō)不能籠統(tǒng)地認(rèn)為收縮必然開裂。所產(chǎn)生的應(yīng)力大小和實(shí)時(shí)的彈性模量有關(guān)，和能夠松弛應(yīng)力的徐變有關(guān)；是否引起開裂還和混凝土的抗拉強(qiáng)度有關(guān)。
凡是組成良好并經(jīng)適當(dāng)搗固和養(yǎng)護(hù)的混凝土，只要內(nèi)部孔隙和裂縫尚未形成相互連接而直達(dá)表面的通道，則基本上是水密性的；在使用中，結(jié)構(gòu)的荷載以及大氣環(huán)境的影響如冷熱交替、干濕循環(huán)，可使這些內(nèi)部微裂縫發(fā)展并傳播，成為環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)浸入的通道。早期裂縫控制的意義在于，已有裂縫的擴(kuò)展比新生成裂縫容易。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因，比如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類，就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：
受力裂縫：底部正彎矩彎曲裂縫；上部負(fù)彎矩彎曲裂縫；橫向裂縫；板邊裂縫；剪切斜裂縫；正彎矩引起的彎剪斜裂縫；干縮裂縫。
1．荷載引起的裂縫。
混凝土結(jié)構(gòu)在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來(lái)主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。
直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：
（1）設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；設(shè)計(jì)圖紙交代不清等。
（2）施工階段，不加限制地堆放施工機(jī)具、材料；不了解預(yù)制構(gòu)件受力特點(diǎn)，隨意翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式；不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等。
（3）使用階段，超出設(shè)計(jì)載荷的重型機(jī)械搬運(yùn)安置過(guò)程中的接觸、撞擊；發(fā)生大風(fēng)、大雪、地震、爆炸等。
次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有：
（1）在設(shè)計(jì)外荷載作用下，由于結(jié)構(gòu)物的實(shí)際工作狀態(tài)同常規(guī)計(jì)算有出入或計(jì)算不考慮，從而在某些部位引起次應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。例如兩鉸拱橋拱腳設(shè)計(jì)時(shí)常采用布置“X”形鋼筋、同時(shí)削減該處斷面尺寸的辦法設(shè)計(jì)鉸，理論計(jì)算該處不會(huì)存在彎矩，但實(shí)際該鉸仍然能夠抗彎，以至出現(xiàn)裂縫而導(dǎo)致鋼筋銹蝕。
（2）結(jié)構(gòu)中經(jīng)常需要鑿槽、開洞、設(shè)置牛腿等，在常規(guī)計(jì)算中難以用準(zhǔn)確的圖式進(jìn)行模擬計(jì)算，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置受力鋼筋。研究表明，受力構(gòu)件挖孔后，力流將產(chǎn)生繞射現(xiàn)象，在孔洞附近密集，產(chǎn)生巨大的應(yīng)力集中。在長(zhǎng)跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁中，經(jīng)常在跨內(nèi)根據(jù)截面內(nèi)力需要截?cái)噤撌O(shè)置錨頭，而在錨固斷面附近經(jīng)常可以看到裂縫。因此，若處理不當(dāng)，在這些結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處或構(gòu)件形狀突變處、受力鋼筋截?cái)嗵幦菀壮霈F(xiàn)裂縫。
實(shí)際工程中，次應(yīng)力裂縫是產(chǎn)生荷載裂縫的最常見原因。次應(yīng)力裂縫多屬?gòu)埨⑴选⒓羟行再|(zhì)。次應(yīng)力裂縫也是由荷載引起，僅是按常規(guī)一般不計(jì)算，但隨著現(xiàn)代計(jì)算手段的不斷完善，次應(yīng)力裂縫也是可以做到合理驗(yàn)算的。在設(shè)計(jì)上，應(yīng)注意避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變），當(dāng)不能回避時(shí)，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過(guò)渡，同時(shí)加強(qiáng)構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋，對(duì)于較大孔洞有條件時(shí)可在周邊設(shè)置護(hù)邊角鋼。
荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點(diǎn)。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動(dòng)嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同受力方式，產(chǎn)生的裂縫特征如下：
（1）中心受拉。裂縫貫穿構(gòu)件橫截面，間距大體相等，且垂直于受力方向。采用螺紋鋼筋時(shí)，裂縫之間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫。
（2）中心受壓。沿構(gòu)件出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫。
（3）受彎。彎矩最大截面附近從受拉區(qū)邊沿開始出現(xiàn)與受拉方向垂直的裂縫，并逐漸向中和軸方向發(fā)展。采用螺紋鋼筋時(shí)，裂縫間可見較短的次裂縫。當(dāng)結(jié)構(gòu)配筋較少時(shí)，裂縫少而寬，結(jié)構(gòu)可能發(fā)生脆性破壞。
（4）大偏心受壓。大偏心受壓和受拉區(qū)配筋較少的小偏心受壓構(gòu)件，類似于受彎構(gòu)件。
（5）小偏心受壓。小偏心受壓和受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構(gòu)件，類似于中心受壓構(gòu)件。
（6）受剪。當(dāng)箍筋太密時(shí)發(fā)生斜壓破壞，沿梁端腹部出現(xiàn)大于45°方向的斜裂縫；當(dāng)箍筋適當(dāng)時(shí)發(fā)生剪壓破壞，沿梁端中下部出現(xiàn)約45°方向相互平行的斜裂縫。
（7）受扭。構(gòu)件一側(cè)腹部先出現(xiàn)多條約45°方向斜裂縫，并向相鄰面以螺旋方向展開。
（8）受沖切。沿柱頭板內(nèi)四側(cè)發(fā)生約45°方向斜面拉裂，形成沖切面。
（9）局部受壓。在局部受壓區(qū)出現(xiàn)與壓力方向大致平行的多條短裂縫
2. 溫度變化引起的裂縫。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或原有混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力,有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)即會(huì)出現(xiàn)裂縫。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
3. 收縮引起的裂縫。
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。
混凝土塑性裂縫是指混凝土澆筑成型后還未硬化，仍處于可塑狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的裂縫，塑性裂縫的出現(xiàn)不僅會(huì)影響混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，更重要的是會(huì)造成混凝土防水性能下降、鋼筋容易銹蝕等不良后果，影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限，關(guān)于這一點(diǎn)應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中給予充分的重視。縮水收縮（干縮）: 混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過(guò)3%），鋼筋對(duì)混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。自生收縮: 自生收縮是混凝土在硬化過(guò)程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無(wú)關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。炭化收縮: 大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。
4. 鋼筋銹蝕引起的裂縫。
由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(zhǎng)約2～4倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。
要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度；施工時(shí)應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵入，同時(shí)嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。
5．凍脹引起的裂縫。
大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過(guò)冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%～50%。冬季施工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。
溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性強(qiáng)；骨料中含泥土等雜質(zhì)過(guò)多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時(shí)，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化。
6．材料質(zhì)量引起的裂縫。
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有：
（1）水泥：水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降；水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足，水泥受潮或過(guò)期，使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂；當(dāng)水泥含堿量較高，同時(shí)又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。
（2）砂、石骨料：砂石的粒徑、級(jí)配、雜質(zhì)含量；砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大。
（3）拌和水及外加劑。拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。
（4）混凝土保護(hù)層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
（5）混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。
（6）混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。
（7）混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
（8）混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的 收縮裂縫。
（9）用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
（10）混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。
（11）混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
（12）施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。
（13）施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
（14）施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
（15）裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過(guò)長(zhǎng)，或運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，T梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無(wú)可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。
（16）安裝順序不正確，對(duì)產(chǎn)生的后果認(rèn)識(shí)不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時(shí)，鋼筋混凝土墻式護(hù)欄若與主梁同時(shí)澆筑，拆架后墻式護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。
（17）施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能（和易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。
7．化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫。
堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料；二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑；三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度；二是混凝土級(jí)配要良好；三是混凝土澆注要振搗密實(shí)；四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。
二、裂縫的控制措施
（一）裂縫控制總則
影響開裂的因素很復(fù)雜，往往不是單一因素造成的。控制裂縫也不只是施工人員和混凝土生產(chǎn)者的事，而是涉及包括設(shè)計(jì)、混凝土及其原材料生產(chǎn)、施工甚至監(jiān)理和業(yè)主（開發(fā)商、房主或政府主管）在內(nèi)各方面的責(zé)任。因此需要各方共同努力解決，但是混凝土的施工，包括混凝土原材料的控制、混凝土的制備和現(xiàn)場(chǎng)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，則對(duì)于控制早期裂縫、減小后期開裂傾向、保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是至關(guān)重要的。不能把施工看成什么人都能干的事，相反，需要知識(shí)面很寬的、能運(yùn)用哲學(xué)思想的管理人員和技術(shù)人員共同籌劃、決策和把關(guān)。
每項(xiàng)工程施工前，應(yīng)針對(duì)不同工程的特點(diǎn)、環(huán)境、施工季節(jié)、條件，由監(jiān)理(必要時(shí)可還有甲方代表參加)和技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求，參考本指南和有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范，共同制定具體保證措施和實(shí)施計(jì)劃。混凝土的制備應(yīng)當(dāng)密切配合混凝土的施工，提供混凝土合適的流變性能和澆筑溫度，并且應(yīng)當(dāng)做好售后服務(wù)，跟蹤混凝土施工中重要階段的質(zhì)量控制。國(guó)內(nèi)已有混凝土生產(chǎn)企業(yè)做到了“混凝土生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑及質(zhì)量控制的一體化”，這是很值得提倡的。但是要做到這一點(diǎn)，在經(jīng)濟(jì)核算和責(zé)任方面必須有相應(yīng)政策性的調(diào)整。
（二）裂縫的施工控制措施
1．一般原則
施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)體系，施工人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格。在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審階段，認(rèn)真分析抗裂構(gòu)造設(shè)計(jì)；在編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和技術(shù)交底時(shí)，有減少和控制混凝土裂縫的具體技術(shù)措施。重要工程的混凝土宜對(duì)水泥安定性、骨料的堿活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能進(jìn)行檢測(cè)。宜對(duì)混凝土原材料進(jìn)行性能優(yōu)化選擇；對(duì)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行抗裂性能優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度及泵送要求的情況下選擇抗裂性能最佳的混凝土。支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過(guò)模板設(shè)計(jì)使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。如支撐設(shè)于天然地基上，應(yīng)保證基礎(chǔ)均勻受力并防止下沉。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的反頂加固措施，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范防施工技術(shù)方案的要求。應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載。若施工時(shí)的荷載效應(yīng)比正常使用的荷載效應(yīng)更為不利時(shí)，應(yīng)對(duì)該構(gòu)件的承載能力、剛度和可能出現(xiàn)的裂縫寬度進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)在該構(gòu)件下方設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)上一層樓板下在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板或支撐不得拆除。混凝土結(jié)構(gòu)的種類鋼筋保護(hù)層必須有可靠的控制措施。混凝土板、墻中的預(yù)留孔、洞周邊應(yīng)配有足夠的加強(qiáng)鋼筋并保證足夠的錨固長(zhǎng)度。嚴(yán)格控制現(xiàn)混凝土板上人、上料時(shí)間。必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和支撐情況確定樓板堆載及施工荷載，且應(yīng)均勻堆放或沿周邊堆放。需要隱蔽的混凝土結(jié)構(gòu)，驗(yàn)收和附項(xiàng)內(nèi)容完成后應(yīng)及時(shí)隱蔽。路途停工時(shí)混凝土構(gòu)件應(yīng)采取防風(fēng)、防曬、防凍、防雨等措施。
2．建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
建筑工程的基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采取加強(qiáng)整體性的方案，對(duì)于建在軟弱地基上的建筑，宜采用整體性能好的基礎(chǔ)型式或采取加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性的措施。在抗震設(shè)防區(qū)，建筑工程的場(chǎng)地選擇，液化土和軟土地基地處理，應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001的有關(guān)規(guī)定。建筑基礎(chǔ)的選型與設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量采取措施減少上部結(jié)構(gòu)所引起沉降量防可能的不均勻沉降。當(dāng)新建工程附近存在已有建筑時(shí)，新建建筑工程的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮新建工程的沉降對(duì)已有建筑的影響。應(yīng)根據(jù)已有建筑的類型和新建工程對(duì)其基礎(chǔ)沉降的影響程度，采取留置足夠的距離距離或采取有效措施（如新建工程采用沉降量小的基礎(chǔ)形式以及在基坑邊增設(shè)護(hù)坡樁等）。建筑工程的伸縮縫設(shè)置應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002的規(guī)定。建筑工程樓（屋）蓋的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮溫度變化、混凝土收縮對(duì)這些結(jié)構(gòu)變形、開裂減輕裂縫的加強(qiáng)措施。建筑工程（屋）蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行熱工性能計(jì)算并選擇適合本地區(qū)特點(diǎn)的保溫隔熱措施。應(yīng)對(duì)頂屋兩個(gè)邊單元的構(gòu)件采取增強(qiáng)溫度應(yīng)力的構(gòu)造措施。
3．建筑材料的要求
建筑工程所采用的建筑材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)于混凝土工程的水平構(gòu)件（梁、板）和較大面積的墻體等構(gòu)件，所用的建筑材料在滿足材料強(qiáng)度要求前提下，應(yīng)盡量選擇收縮小、抗裂性能好的材料。混凝土材料中的摻加劑，應(yīng)選擇與水泥等材料適應(yīng)性好收縮量小的品種，可通過(guò)不同品種的試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)選。
4．建筑工程施工的要求
建筑工程施工必須滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及其相應(yīng)專業(yè)規(guī)范的要求。建筑工程的施工單位應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的類型、建筑結(jié)構(gòu)所采用材料的特性和施工環(huán)境的實(shí)際情況，確定施工方案中有關(guān)裂縫控制的措施。建筑基礎(chǔ)的施工技術(shù)方案，應(yīng)根據(jù)建筑場(chǎng)地土基土的層狀特點(diǎn)、地下水位及建筑工程周圍的環(huán)境狀況，制定防止土基基礎(chǔ)下沉和防止周圍已有建筑物開裂的具體措施。建筑工程施工技術(shù)方案應(yīng)有根據(jù)建筑工程所在地點(diǎn)的施工季節(jié)，制訂防止和減輕裂縫的季節(jié)性措施。
5．裂縫檢測(cè)與處理的要求
對(duì)出現(xiàn)裂縫的建筑工程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)和量測(cè)。當(dāng)裂縫較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)分析。對(duì)于正在發(fā)展中的裂縫，應(yīng)進(jìn)行跟蹤量測(cè)。應(yīng)通過(guò)觀察、檢測(cè)及分析查明裂縫形成的原因并采取針對(duì)性的措施。對(duì)于已查明原因且已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)采取閉合裂縫的有效措施處理。對(duì)標(biāo)志承載力不足的受力裂縫應(yīng)及時(shí)采用加固措施。
6．建筑裝修和改造的要求
建筑工程在使用過(guò)程中，應(yīng)控制使用荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的取值。在建筑增層和增加荷載的裝修、改造，應(yīng)對(duì)已有建筑的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)應(yīng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量和性能進(jìn)行檢測(cè)鑒定。還應(yīng)堅(jiān)持先設(shè)計(jì)后施工的原則。在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮地基基礎(chǔ)或某些構(gòu)件因荷載增加對(duì)變形或開裂的影響，征訂相應(yīng)的措施。
（三）控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的施工措施
1．一般要求
施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)體系，施工人員經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格。在設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審階段，認(rèn)真分析抗裂構(gòu)造設(shè)計(jì)，在編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和技術(shù)交底時(shí)，有減少和控制混凝土裂縫的具體措施。
重要工程的混凝土宜對(duì)水泥安定性、骨料的堿活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能進(jìn)行檢測(cè)。宜對(duì)混凝土原材料進(jìn)行抗裂性能的優(yōu)化選擇；對(duì)混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行抗裂性能優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度及泵送要求的情況下，選擇抗裂性能量佳的混凝土。
支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過(guò)模板設(shè)計(jì)使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。上下層模板支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。如支撐設(shè)于天然地基上，應(yīng)保證基礎(chǔ)均勻受力并防止下沉。
拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度、模板拆除的順序及拆模后的支頂加固措施，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及施工技術(shù)方案的要求。
應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，若施工時(shí)的荷載效應(yīng)比正常使用的荷載效應(yīng)更為不利時(shí)，應(yīng)對(duì)該構(gòu)件的承載能力、剛度和可能出現(xiàn)的裂縫寬度進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)在該構(gòu)件下方設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)上一層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，其下層的模板或支撐不得拆除。混凝土結(jié)構(gòu)的各類鋼筋保護(hù)層發(fā)布有可靠的控制措施。混凝土板、墻中預(yù)埋管線料置于兩層鋼筋之間，否則應(yīng)在其外側(cè)加置防裂鋼筋網(wǎng)片。混凝土混凝土板、墻中的預(yù)留孔、洞周邊應(yīng)配有足夠的加強(qiáng)鋼筋并保證足夠的錨固長(zhǎng)度。
嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土樓板上人、上料時(shí)間。必須根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和路途停工時(shí)混凝土構(gòu)件應(yīng)采取防風(fēng)、防曬、防雨等措施。
2．混凝土施工時(shí)的注意事項(xiàng)
商品混凝土應(yīng)有嚴(yán)格記錄每車混凝土的攪拌時(shí)間、出站時(shí)刻、進(jìn)場(chǎng)院時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完成時(shí)刻，并分批匯總。拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比（根據(jù)原材料的含水率等對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整）進(jìn)行各種原材料的計(jì)量，嚴(yán)禁在攪拌機(jī)以外二次攪拌。混凝土的坍落度不宜大于160mm。
混凝土施工時(shí)，注意振搗的時(shí)間和位置，防止過(guò)振、欠振和潺振。應(yīng)避免振搗棒振磁鋼筋。對(duì)已初凝的混凝土不應(yīng)再次進(jìn)行振搗。避免破壞已形成的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而應(yīng)待其充分凝固以后按施工縫的接槎進(jìn)行處理。對(duì)于斷面相差圈套的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)，應(yīng)先澆較深的部分；根據(jù)氣候條件靜停
0.5～1.5h，再與較薄的部分一起澆筑。
樓板混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜用平板振搗二次振搗，終凝前應(yīng)將表面進(jìn)行二次搓毛和抹壓，避免出現(xiàn)早期失水裂縫。澆筑完畢后的混凝土樓板，可在初凝前在表面摻入經(jīng)清洗后的小顆粒碎石，并與底層混凝土攪拌后二次振搗，以免板面裂縫。但應(yīng)對(duì)二次攪拌后的混凝土取樣，測(cè)定其混凝土強(qiáng)度，并滿足設(shè)計(jì)要求。
裝配整體工結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的連接外，應(yīng)以強(qiáng)度不小于C30 的細(xì)石混凝土灌筑。預(yù)制板間的拼縫不得采用水泥砂漿灌縫，而應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于C20的細(xì)石混凝土灌筑。連接處的混凝土宜采用取減少收縮的有效措施（如采用膨脹混凝土）。
后澆帶（縫）兩側(cè)的梁板支撐的模板應(yīng)給予加強(qiáng)，且在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生裂縫的部位可采用摻入纖維的方法控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫。
施工縫不宜用鋼絲網(wǎng)堵?lián)趸炷粒捎眯∧景迤唇印１阌诓鹦丁⑶謇怼Ｊ┕たp處理時(shí)，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。應(yīng)清除硬化混凝土表面上的浮漿、松動(dòng)石子心臟軟弱混凝土，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。施工縫處不得有積水。平面體形較大的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)訪華團(tuán)后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，分割單元長(zhǎng)度一般不大于30m。膨脹加強(qiáng)帶隨相鄰結(jié)構(gòu)同時(shí)澆注，寬度2米左右，澆注有微膨脹功效的同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。結(jié)構(gòu)后澆帶必須按設(shè)計(jì)位置留置，設(shè)計(jì)沒(méi)有明確要不時(shí)應(yīng)留置成寬度800～1000mm的企口型 。兩側(cè)混凝土結(jié)合面全部按施工縫處理，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后選用提高強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆注并充分保養(yǎng)。
3．養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)
混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)，重要部位養(yǎng)護(hù)宜采用保水較好的草袋、麻袋或編制物濕潤(rùn)接觸覆蓋。對(duì)于表面積較大的板類構(gòu)件或大體積混凝土，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土表面不便澆水或采用覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。冬季施工應(yīng)根據(jù)天氣情況，避免干雨天施工。必要時(shí)應(yīng)加蓋覆蓋，防止剛澆筑完的混凝土被雨水澆淋。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其中踩踏或安裝模板及支架。拆模或進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁撞擊混凝土構(gòu)件。混凝土樓面、地面裝修需要打也鉆眼時(shí)，必須要有設(shè)計(jì)認(rèn)可的施工方案。
4．大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意事項(xiàng)
大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)控制混凝土內(nèi)部的絕熱溫升、抗裂配筋設(shè)計(jì)和混凝土體量等。控制混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差不大于25℃；混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不天于15℃。采用設(shè)置后澆帶（縫）的方法控制單塊結(jié)構(gòu)長(zhǎng)厚比不大于40、長(zhǎng)寬比不大于4，且單塊長(zhǎng)度不宜超過(guò)30m。大體積混凝土可利用60d、90d、120d等后期強(qiáng)度作為混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度評(píng)定值，以減少混凝土水泥用量，減少水化熱和收縮。
根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、環(huán)境溫度，制定必要的控制砂、石料、拌和用水溫度和運(yùn)輸過(guò)程的技術(shù)措施，以調(diào)整混凝土入模溫度。大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，在滿足混凝土配比強(qiáng)度及澆筑工藝的條件下，宜選擇粒徑較大的骨料、中粗砂，通過(guò)試驗(yàn)確定摻和料及外加劑型號(hào)和數(shù)量以減少水、水泥用量。大體積混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度；優(yōu)先選擇分層連續(xù)澆筑；及時(shí)清除表面泌水。大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)于混凝土的上表面、中部、下表面，對(duì)溫度測(cè)度數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整理分析。它內(nèi)外溫差、降溫速度不符合計(jì)算要不時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取溫控措施。控溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)內(nèi)外部溫度情況確定。應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。控溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，不得采用強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。
5．預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意事項(xiàng)
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工工藝要求的情況下，減少水泥的用量和坍落度。水灰比應(yīng)控制在0.5以下，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增強(qiáng)混凝土的抗裂能力。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)堿少預(yù)應(yīng)力束在梁端的偏心程度，還宜增大承壓端面面積，以降低預(yù)壓應(yīng)力。構(gòu)件端部應(yīng)配置必要的抵抗橫向應(yīng)力的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)抗裂能力。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在達(dá)到相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度時(shí)施加預(yù)應(yīng)力或進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張。對(duì)先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，宜采用緩慢放張的施工工藝。
（四）裂縫處理
在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫進(jìn)行處理之前，應(yīng)先進(jìn)行觀察、檢測(cè)、分析，確定裂縫的性質(zhì)及裂縫產(chǎn)生的原因，然后再采用針對(duì)性的措施進(jìn)行處理。在未明了裂縫產(chǎn)生的原因之前，應(yīng)避免盲目對(duì)裂縫進(jìn)行處理。對(duì)于在使用荷載下出現(xiàn)的受力裂縫，當(dāng)其標(biāo)志結(jié)構(gòu)的承載能力存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。對(duì)與在非設(shè)計(jì)荷載下出現(xiàn)的非正常受力裂縫，如引起裂縫的非正常工況不再重現(xiàn)，可只對(duì)已有的殘余裂縫進(jìn)行封閉處理。對(duì)于由于溫度變化引起的裂縫，應(yīng)在完成相應(yīng)的保溫、隔熱處理以后，再進(jìn)行裂縫的封閉處理。對(duì)由于耐久性問(wèn)題引起的間接裂縫，應(yīng)在采取相應(yīng)的保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的措施以后，再對(duì)裂縫進(jìn)行處理。對(duì)混凝土的裂縫進(jìn)行處理或與此有關(guān)的結(jié)構(gòu)維修加固時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的技術(shù)方案，并遵照方案進(jìn)行修復(fù)或加固施工。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在結(jié)構(gòu)進(jìn)行了維修加固防裂縫封閉以后，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)方案進(jìn)行驗(yàn)收，并在一定時(shí)期后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（五）裂縫處理的方法
建筑物從建成到使用，牽涉到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、運(yùn)營(yíng)管理等各個(gè)方面。由上述可知，設(shè)計(jì)疏漏、施工低劣、監(jiān)理不力，均可能使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理，是保證結(jié)構(gòu)安全耐用的前提和基礎(chǔ)。在運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中，進(jìn)一步加強(qiáng)巡查和管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，也是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。混凝土裂縫的處理主要有以下方法：
1．表面修補(bǔ)法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法
表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。適用于對(duì)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。
（1）表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。
（3）采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。
（4）表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。
（5）表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。
2．內(nèi)部修補(bǔ)法
內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中，由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對(duì)寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對(duì)寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。
（1）水泥灌漿：一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行，孔距l(xiāng)～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鉆孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應(yīng)穿過(guò)裂縫面0.5m以上，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置，但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。
（2）化學(xué)灌漿：化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液、甲凝、丙凝等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時(shí)間（1小時(shí)左右）。灌漿時(shí)，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。
3．結(jié)構(gòu)加固法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固，應(yīng)在結(jié)構(gòu)評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行，加固的目的有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，最常遇到的是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固（即結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）。結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方法，亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強(qiáng)度、剛度、裂縫、穩(wěn)定、沉降、使用等方面的問(wèn)題，要區(qū)分局部性還是全局性的，關(guān)鍵部位還是次要部位的，在分析了問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因后，分別根據(jù)處理的原則和界限，視工程具體情況和條件，有針對(duì)性地采取適當(dāng)加固方法。
4．結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等
三、結(jié)語(yǔ)
綜上所述，對(duì)于混凝土裂縫的控制是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。隨著當(dāng)今我們對(duì)混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)水平的不斷提高，相信混凝土裂縫問(wèn)題將會(huì)逐漸得以圓滿地解決。
1．裂縫控制是限制環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)的第一道防線，控制裂縫尤其是早期裂縫，對(duì)保證混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的耐久性，有重要意義。
2．裂縫控制需要建設(shè)主管∕開發(fā)商、設(shè)計(jì)人員、材料供應(yīng)商和施工承包商共同的努力，但是施工過(guò)程的各環(huán)節(jié)對(duì)混凝土成型質(zhì)量和裂縫控制尤為重要
3．除從觀念上、計(jì)劃上改變追求高早強(qiáng)外，盡量控制減小2天內(nèi)強(qiáng)度增長(zhǎng)速率，對(duì)竣工時(shí)間長(zhǎng)的大型工程(如高層建筑的底層結(jié)構(gòu)), 盡量延遲強(qiáng)度驗(yàn)收期限。
4．配制混凝土?xí)r應(yīng)選用開裂敏感性小的水泥（低C3A、C3S，低堿、低比表面積）、抗裂性好的礦物摻和料；盡量選用熱膨脹系數(shù)小的粗骨料。提倡使用引氣劑。
5．選用配合比時(shí)盡量減小水泥用量和膠凝材料總量(用水量)。除非必需(如自密實(shí)混凝土)，不追求拌和物的大坍落度。
6．施工中應(yīng)重視采取正確的施工澆筑順序，嚴(yán)格禁止違反操作規(guī)程的澆筑和振搗方式，重要工程應(yīng)有在線測(cè)定混凝土溫度和應(yīng)力的措施，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。夏季要注意降低混凝土入模溫度，并盡量提前在混凝土處于塑性的階段開始采取降溫措施，避免橫跨斷面的溫差，；在混凝土降溫階段，無(wú)論夏季、冬季，都要注意采取合理保溫制度，避免混凝土內(nèi)部降溫太快。避免拆模時(shí)產(chǎn)生熱沖擊。要盡早開始濕養(yǎng)護(hù)，并避免間斷澆水，不得在混凝土內(nèi)部溫度達(dá)高峰時(shí)開始澆水。濕養(yǎng)護(hù)周期要足夠。
7．提倡混凝土供應(yīng)商和施工承包商聯(lián)合實(shí)行混凝土的生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)（包括溫濕度控制）等一體化的施工。這不僅有利于裂縫的控制，也有利于施工質(zhì)量的控制，應(yīng)當(dāng)是建筑工業(yè)集約化生產(chǎn)的方向，建設(shè)主管或開發(fā)商應(yīng)當(dāng)支持這一措施，并在經(jīng)濟(jì)政策上作相應(yīng)的調(diào)整。
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