摘 要:分析了商品混凝土生產過程中常見的質量問題。從商品混凝土生產材料的篩選、生產制作、運輸過程等幾個方面,提出了相應的質量管理措施。
關鍵詞:商品混凝土;生產過程;質量管理
中圖分類號: TU 528. 1 文獻標識碼: B
引言
商品混凝土具有環境污染小、提高工程質量和節約成本等優點。自1903年德國開始應用商品混凝土以來,發展至今已有100多年的歷史。我國商品混凝土的應用比較晚,目前仍處于發展階段,由于裝備水平、技術力量和生產管理等諸多因素的影響,商品混凝土在生產過程中存在著一些質量問題。本文就商品混凝土生產過程的質量管理進行探討。
1 商品混凝土生產過程中的質量問題
1. 1 混凝土的配制強度偏低
考慮到試驗室與施工現場條件的差異,混凝土的配制強度應比設計的強度高出一定的數值,并具有相應的強度保證率。但是,有些攪拌站為了降低成本采用低配比,致使混凝土的配制強度過低而影響建筑工程的質量。
1. 2 未扣除雨季砂石的含水率
有些攪拌站沒有自動測定砂石含水率的儀器,多數情況下僅憑經驗判斷砂石的含水率和調整砂石的用水量,這樣在雨雪季節由于砂石的水灰比過大,致使拌合物的和易性和混凝土的強度無法得到保證,既增加了施工難度,也影響到工程結構的強度。
1. 3 粗骨料的強度指標不合格
眾所周知,粗骨料的級配、有害物質的含量、最大粒徑、針片狀的含量等直接影響著混凝土的強度,但粗骨料強度的影響往往被人們所忽視。對于強度等級低的混凝土,粗骨料的強度一般能滿足建筑施工的要求,也無需檢驗;但對于強度等級比較高的混凝土,并非所有粗骨料的強度都能符合要求,因而必須對其進行檢驗。在實際施工中,大多數攪拌站的石子檢驗報告中,未列有石子壓碎指標值。
1. 4 外加劑的使用方法不當
根據現行的規范規定,外加劑的選用要根據混凝土的性能要求、施工條件和氣候情況,同時結合原材料、配合比等因素進行綜合考慮,且外加劑的品種和摻量應經過試驗進行確定。實際使用外加劑時,卻很難做到上述要求,這主要是人為因素造成的。
2 商品混凝土生產過程中的質量管理
要提高商品混凝土的質量,應從商品混凝土生產材料的篩選、生產制作、運輸過程等方面進行控制。
2. 1 把好原材料的質量關
2. 1. 1 選擇可靠的原材料進貨渠道
水泥、砂、石料是構成商品混凝土的主要原材料。目前,這些原材料的生產廠家良莠不齊,因而原材料的質量必須符合現行的規范規定,供應廠家必須按批提供原材料的出廠合格證,進貨廠家對原材料的進廠必須按批取樣檢驗。檢驗結果必須符合有關的規范規定和配合比的設計要求,即原材料的出廠合格證、檢驗報告與原材料必須一致,符合混凝土配合比設計的規定,并提交質量檢驗部門檢驗。原材料必須先檢測后使用,以避免造成質量事故。
2. 1. 2 抓好原材料堆放場地的管理
為保證商品混凝土的質量,對其原材料的堆放也有一定的要求。商品混凝土所用的原材料應按品種、規格分別堆放貯存,并標有醒目的標志。
(1)水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌,標明水泥品種、強度等級等,不同品種的水泥嚴禁混倉。
(2)摻合料除必須設置專用的筒倉外,也應有醒目的指示銘牌、標明品種等。摻合料的貯存應保持密封、干燥,防止受潮。
(3)砂、石料必須按照不同的品種、規格分別堆放、分隔清楚、標牌醒目,并有防止混料的措施或設施;場地應平整并有排水溝槽,防止泥漿沉積和含水量的不穩定;場地的周圍不得堆放雜物,防止雜物混入堆場后影響材料的質量。
(4)應按照先進先出的原則,及時調整原材料的使用日期,防止材料因堆放時間過長而影響質量。當水泥存放日期超過3個月時,使用前必須重新檢驗,并按復試結果使用。
2. 2 把好生產制作質量關
(1)配合比的選用與調整。配合比恰當與否,對商品混凝土的強度具有關鍵性作用。企業應將常用的混凝土配合比設計進行統一編號、匯編成冊,每年根據上一年度的實際生產情況和統計資料,對各種混凝土配合比的設計進行確認、驗算,重新匯編成冊。生產企業應采用合理、科學的方法控制水泥的用量。生產過程中需對混凝土的配合比進行調整時,應派專人負責,并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比的調整記錄。
(2)合理使用外加劑。外加劑已成為現代混凝土不可缺少的組成部分,對混凝土的耐久性、強度、工作性能及經濟性具有十分明顯的影響。在使用外加劑時,應根據混凝土的功能合理地使用。例如改善新拌混凝土的流變性能時,應采用各種減水劑、引氣劑、泵送劑等;改善混凝土的耐久性時,應采用各種減水劑、引氣劑、阻銹劑等;調節混凝土的凝結時間及其硬化功能時,應采用緩凝劑、早強劑、速凝劑等,使混凝土符合使用要求。
此外,使用外加劑要注意替代問題。同類外加劑之間可以替代,如國內高效減水劑和早強減水劑品種很多,性能也相近,當某種產品缺貨時,可用其他產品代用;先試驗后代用,在代用前,技術部門要結合具體的生產條件進行試驗,確定外加劑的摻量及摻加方法;嚴禁盲目代用,例如應采用高效減水劑的高強混凝土如果使用了普通減水劑,其摻量若與高效減水劑相同,則混凝土的強度就會下降;應采用木質素磺酸鈣的大體積混凝土,若使用了早強減水劑,則會給施工帶來許多困難。
(3)正確掌握計量。混凝土的配料應采用質量比,并嚴格計量。配料過程中的計量不準、水泥用量不足、使用含水量過高的砂和石料、用水過多等,都會造成混凝土的強度不足而出現開裂。企業應根據實際情況,儲備一定數量的混凝土配合比及其相關資料,配合比使用過程中,應根據混凝土質量的動態信息及時調整,并做好記錄。
(4)把好檢測關。混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗,必須符合GBJ 107—1987《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。商品混凝土生產現場必須制作試塊,并作為結構混凝土強度評定的依據之一。
試塊制作數量,每拌制100 m3 相同配合比的混凝土應≮1組,每工作班≮1組;一次澆搗量1 000 m3 以上相同配合比的混凝土,每200 m3 ≮1組。每車應進行目測檢驗,混凝土坍落度檢驗每工作班或每拌制100盤(但≯100 m3 )的同配合比混凝土取樣應≮1次。有抗滲要求的混凝土,還應進行抗滲試驗。
2. 3 抓好運輸過程中的管理
混凝土的運輸應保持其勻質性,做到不分層、不離析、不漏漿。到達施工現場時,應確保混凝土的坍落度。運送混凝土時,應使用不漏漿和不吸水的容器,使用前需濕潤,運送過程中要清除容器內粘著的殘渣,裝料量要適宜,防止過滿溢出。采用泵送混凝土時,應保證泵車能夠連續工作,輸送管道要盡量避免彎曲,轉彎要緩慢、接頭要嚴且少用錐形管。使用前,應先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑管道的內壁,要求在規定的時間內運至使用地點,混凝土從卸料運輸到泵送完畢應≯1. 5 h,夏季還應縮短。運輸時間過長以及振搗不實,會使建筑結構局部混凝土的強度不足,從而影響建筑工程的質量。
3 結語
商品混凝土的生產企業應牢固樹立“質量第一”的思想,了解商品混凝土生產過程中容易出現的質量問題,并采取相應的質量管理措施,以滿足建筑施工的要求,為促進建設工程質量的提高創造條件。
