摘要:隨著水泥工業的發展，我國大型熟料生產線不斷增加，為了保證喂煤系統的穩定，國內許多大型生產線都選用了進口煤粉計量轉子秤，如菲斯特公司煤粉轉子秤，粉研公司煤粉轉子秤等，應用效果都不錯。
進口設備對使用、維護和外部應用條件要求都較高。據了解，進口設備在使用過程中也出現過各種各樣的問題，仍有改進的余地，進口設備在大型水泥廠使用中出現的問題，仍是我們今后工作的借鑒。目前，國產喂煤計量控制系統用于5000t/d生產線的尚不多見。合肥金山科技實業公司自1998年開始研制SPF型煤粉計量控制系統，并于2002年取得成果鑒定，首先在1000t/d生產線成功應用，取得經驗后，又擴大在2500t/d和3000t/d生產線成功應用，SPF系統目前已有300余套在國內外幾百家水泥廠穩定運行。
為了加快5000t/d熟料生產線煤粉計量裝置的國產化進程，合肥金山公司認真總結多年來在煤粉計量方面的工作經驗，及時消化、吸收國外同類產品的先進技術，正在研究開發新的大型煤粉計量裝置，力爭在新系統的設計中解決好國產和進口產品在實際應用中出現的喂煤不穩等問題，首套5000t/d熟料生產線煤粉計量國產裝置即將應用生產。
煤粉流動性好，、尤其在使用助流松動風的情況下，具有流態化性能，容易造成涌料，不易控制。但若煤粉水份含量偏高，或存放時間較長，又可能出現粘結，造成棚倉和下煤不暢。根據我國水泥廠的具體情況，煤粉水份往往偏高，且煤質差別變化也往往較大，用煤量的上下限波動較大。據有關資料介紹，在此條件下，對一些進口轉子秤正常應用造成影響，出現喂煤不穩，密封板磨損加劇等。我們設計的系統不使用助流松動風，因為助流風易使干煤粉流態化，難于控制，而對于水份含量較高的煤粉松動作用又不大，且助流風必須干燥，否則還會造成下料口堵塞。有的進口煤粉轉子秤，倉底出料口直徑較小，只有500、600直徑，易堵。我們采用800×800大進料口，且設攪拌裝置，使煤粉自倉中易于排出，解決好下煤的問題，有利于系統正常運行。
對于5000t/d生產線煤粉的喂料能力，我們設計為70m3/h，主要考慮我國水泥廠煤質的變化較大，用煤量變化較大，同等規模的生產線，一些水泥廠往往超設計能力發揮，用煤量大大增加。另外，煤粉的容重，因水份、煤質、松散狀況、存放時間的不同，也有較大差別，我們的設計適用于煤粉的容重在0.35～0.5t/m3。鑒于以上考慮，所以喂煤計量裝置的喂煤能力必須有足夠的富裕量，使設備運行在較低的轉速條件下，既能減少磨損，又能保證喂煤穩定。
喂煤和計量裝置的傳動，我們選用品質優良的SEW公司產品，傳動裝置扭矩大、過載能力強、潤滑好、維護量小，出廠產品三年內不必加油，大大減少 了用戶的工作量。
喂煤和計量裝置的密封，我們采用柔性密封結構，因此轉動件與靜止件之間的間隙很容易調整和保證，不像進口轉子秤轉子與密封板之間的間隙調整相當麻煩，一旦柔性密封磨損，更換也很方便。
5000t/d生產線煤粉計量裝置應用的好壞，系統鎖風是一個關鍵環節，不論對進口裝置還是國產裝置都是一樣的。對此，我們主要用了兩項措施，一是選用螺旋鎖風泵，二是設計均壓和消風裝置。螺旋鎖風泵目前較好的要屬F-K型富樂泵，它是靠螺旋將煤粉喂入輸送風管，由其結構決定它既能喂煤又能鎖風。我們有幾年的使用經驗，效果良好，它明顯好于立式分格喂煤鎖風裝置，根據我們了解，曾有用戶用立式分格鎖風裝置不能正常工作的情況下，改換螺旋鎖風泵后，使系統恢復正常生產。系統中出現部分返風也是不可避免的，為了消除返風，我們在鎖風泵頂設計均壓倉和消風管道，及時消除這股有害風，并在均壓倉和消風管道上加裝壓力表和手動蝶閥，使消風管和均壓倉內壓力處于微負壓狀態。消風管道布置應盡量短，并不準有水平管道，以免工作中造成消風管道堵塞，影響系統正常運行。
為了保證喂煤穩定，在系統中我們設計稱重標定倉，其倉容應為臺時用煤量的3～5倍，設倉重儀和倉重傳感器，要求最低料位不得低于倉容的40%，正常料位應穩定在倉容的60-80%，穩定倉壓，提高系統的穩定性，提高計量精度，并實現在線對計量裝置進行實物標定。
5000t/d生產線煤粉計量裝置采用現代測量技術、控制技術與微處理器技術相結合的新一代高可靠的PLC測控系統，完成信號采集、狀態判斷、誤差校正、運算處理、數據顯示、系統調節、系統通訊、調節標定等，實現整個系統的自動、連續計量和定量喂煤。
PLC控制系統，可在線設定給定流量、產量，在線修改皮重、量程、補償系數、調節系數、報警限值及機械參數。動態窗口可隨時切換顯示瞬時流量、給定流量、累計量、荷重、轉速、皮重、瞬時A/D轉換值、瞬時D/A轉換值及報警參數等，也可動態顯示瞬時流量、荷重、轉速的趨勢圖及歷史趨勢圖。
控制系統同時具有在線標定及自動校正功能，可實現在線實物標定，長期運行后，由于系統中的一些參數變化，系統可自動校正參數的變化。
通訊接口SIMATIC S7具有很強的通訊功能，不僅具有PPI方式、MPI方式和自由通訊口方式，而且通過PROFIBUS-DP擴展模塊的方法支持DP網絡協議。
主要技術指標：
1、計量精度：±0.5%
2、系統控制精度: ±1.0%
3、喂煤能力:7-70m3/h
進口設備對使用、維護和外部應用條件要求都較高。據了解，進口設備在使用過程中也出現過各種各樣的問題，仍有改進的余地，進口設備在大型水泥廠使用中出現的問題，仍是我們今后工作的借鑒。目前，國產喂煤計量控制系統用于5000t/d生產線的尚不多見。合肥金山科技實業公司自1998年開始研制SPF型煤粉計量控制系統，并于2002年取得成果鑒定，首先在1000t/d生產線成功應用，取得經驗后，又擴大在2500t/d和3000t/d生產線成功應用，SPF系統目前已有300余套在國內外幾百家水泥廠穩定運行。
為了加快5000t/d熟料生產線煤粉計量裝置的國產化進程，合肥金山公司認真總結多年來在煤粉計量方面的工作經驗，及時消化、吸收國外同類產品的先進技術，正在研究開發新的大型煤粉計量裝置，力爭在新系統的設計中解決好國產和進口產品在實際應用中出現的喂煤不穩等問題，首套5000t/d熟料生產線煤粉計量國產裝置即將應用生產。
煤粉流動性好，、尤其在使用助流松動風的情況下，具有流態化性能，容易造成涌料，不易控制。但若煤粉水份含量偏高，或存放時間較長，又可能出現粘結，造成棚倉和下煤不暢。根據我國水泥廠的具體情況，煤粉水份往往偏高，且煤質差別變化也往往較大，用煤量的上下限波動較大。據有關資料介紹，在此條件下，對一些進口轉子秤正常應用造成影響，出現喂煤不穩，密封板磨損加劇等。我們設計的系統不使用助流松動風，因為助流風易使干煤粉流態化，難于控制，而對于水份含量較高的煤粉松動作用又不大，且助流風必須干燥，否則還會造成下料口堵塞。有的進口煤粉轉子秤，倉底出料口直徑較小，只有500、600直徑，易堵。我們采用800×800大進料口，且設攪拌裝置，使煤粉自倉中易于排出，解決好下煤的問題，有利于系統正常運行。
對于5000t/d生產線煤粉的喂料能力，我們設計為70m3/h，主要考慮我國水泥廠煤質的變化較大，用煤量變化較大，同等規模的生產線，一些水泥廠往往超設計能力發揮，用煤量大大增加。另外，煤粉的容重，因水份、煤質、松散狀況、存放時間的不同，也有較大差別，我們的設計適用于煤粉的容重在0.35～0.5t/m3。鑒于以上考慮，所以喂煤計量裝置的喂煤能力必須有足夠的富裕量，使設備運行在較低的轉速條件下，既能減少磨損，又能保證喂煤穩定。
喂煤和計量裝置的傳動，我們選用品質優良的SEW公司產品，傳動裝置扭矩大、過載能力強、潤滑好、維護量小，出廠產品三年內不必加油，大大減少 了用戶的工作量。
喂煤和計量裝置的密封，我們采用柔性密封結構，因此轉動件與靜止件之間的間隙很容易調整和保證，不像進口轉子秤轉子與密封板之間的間隙調整相當麻煩，一旦柔性密封磨損，更換也很方便。
5000t/d生產線煤粉計量裝置應用的好壞，系統鎖風是一個關鍵環節，不論對進口裝置還是國產裝置都是一樣的。對此，我們主要用了兩項措施，一是選用螺旋鎖風泵，二是設計均壓和消風裝置。螺旋鎖風泵目前較好的要屬F-K型富樂泵，它是靠螺旋將煤粉喂入輸送風管，由其結構決定它既能喂煤又能鎖風。我們有幾年的使用經驗，效果良好，它明顯好于立式分格喂煤鎖風裝置，根據我們了解，曾有用戶用立式分格鎖風裝置不能正常工作的情況下，改換螺旋鎖風泵后，使系統恢復正常生產。系統中出現部分返風也是不可避免的，為了消除返風，我們在鎖風泵頂設計均壓倉和消風管道，及時消除這股有害風，并在均壓倉和消風管道上加裝壓力表和手動蝶閥，使消風管和均壓倉內壓力處于微負壓狀態。消風管道布置應盡量短，并不準有水平管道，以免工作中造成消風管道堵塞，影響系統正常運行。
為了保證喂煤穩定，在系統中我們設計稱重標定倉，其倉容應為臺時用煤量的3～5倍，設倉重儀和倉重傳感器，要求最低料位不得低于倉容的40%，正常料位應穩定在倉容的60-80%，穩定倉壓，提高系統的穩定性，提高計量精度，并實現在線對計量裝置進行實物標定。
5000t/d生產線煤粉計量裝置采用現代測量技術、控制技術與微處理器技術相結合的新一代高可靠的PLC測控系統，完成信號采集、狀態判斷、誤差校正、運算處理、數據顯示、系統調節、系統通訊、調節標定等，實現整個系統的自動、連續計量和定量喂煤。
PLC控制系統，可在線設定給定流量、產量，在線修改皮重、量程、補償系數、調節系數、報警限值及機械參數。動態窗口可隨時切換顯示瞬時流量、給定流量、累計量、荷重、轉速、皮重、瞬時A/D轉換值、瞬時D/A轉換值及報警參數等，也可動態顯示瞬時流量、荷重、轉速的趨勢圖及歷史趨勢圖。
控制系統同時具有在線標定及自動校正功能，可實現在線實物標定，長期運行后，由于系統中的一些參數變化，系統可自動校正參數的變化。
通訊接口SIMATIC S7具有很強的通訊功能，不僅具有PPI方式、MPI方式和自由通訊口方式，而且通過PROFIBUS-DP擴展模塊的方法支持DP網絡協議。
主要技術指標：
1、計量精度：±0.5%
2、系統控制精度: ±1.0%
3、喂煤能力:7-70m3/h
