本方法引用了國家標準關于可靠性試驗的術語定義和故障分類及判定規則，規定了攪拌站可靠性試驗的生產運行循環次數及折算后的工作時間，規范了試驗程序與記錄要求，適用于攪拌站安裝調試工作及驗收考核評定。
一、 術語定義與符號
1、首次故障前平均工作時間t0
產品在規定的條件和規定的時間內出現當量故障數為1或大于1的時間。
2、平均無故障工作時間t
相鄰兩故障（當量故障數為1的故障）的工作時間的平均值。
3、可靠度R
產品在規定的條件和規定的時間內完成規定功能的概率。
4、當量故障數r
將產品的各類故障按標準規定折算成一個相當的故障數。r＝Σn·ε，式中n為出現各類故障的次數。
5、故障危害度系數ε
用來判斷故障影響程度大小的加權因子。
6、故障：產品不能完成其規定功能或其性能指標惡化至規定范圍以外的一切現象。
7、基本故障：在規定的使用條件下，由于產品本身固有的缺陷引起的故障。
8、非基本故障：由于明顯的外界原因或工作人員違反操作規程，不按規定的條件使用所造成的故障及由基本故障導致產生的派生故障。
9、關聯故障：彼此之間存在一定聯系的故障。
10、非關聯故障：彼此之間不存在一定聯系的故障。
二、 故障分類及判定規則
1、可靠性試驗出現的故障，根據其對人身安全、零部件損壞程度、功能降低程度及修復的難易等因素，分為輕度故障、一般故障、嚴重故障和致命故障四類。各類故障相應的危害度系數分別為：輕度故障ε＝0.2，一般故障ε＝1，嚴重故障ε＝3，致命故障ε＝∞。
2、可靠性試驗只對產品在試驗中發生的基本故障進行統計，非基本故障不計入故障次數，但應如實記錄。
3、當發生非基本故障并造成可靠性試驗中斷時，應重新試驗和統計故障次數。
4、同時發生的多個故障，若為非關聯故障，則各個故障應分別統計故障類別；若為關聯故障，則按最嚴重的那個故障統計故障類別，但其余故障應在試驗記錄的備注中說明。
5、一個故障應判定為一個故障次數，并只能判定為故障類別中的一類。
6、按使用說明書規定更換隨機備件不作為故障，但應在試驗記錄中加以說明。
三、 試驗結果分析
1、統計故障次數，分別劃定故障類別，計算可靠性試驗時間內出現的當量故障次數。r＝Σn·ε式中：n為試驗中出現的各類故障次數；ε為各類故障的危害數系數。
2、將各系統裝置的試驗次數換算為時間，同時將其發生故障時已工作的次數也換算成時間。規定的折算后的可靠性試驗時間為600h。
關于試驗次數、工作次數與時間的換算關系，GB/T10172沒作具體規定，本方法參照GB/T9142的相應規定，如料斗提升機構每3.3次折算為1h，規定攪拌站可靠性試驗的生產運行循環次數為2000罐次，生產運行1罐次折算為工作時間0.3h。
3、確定首次故障前平均工作時間t0
t0為試驗中累計的當量故障數r等于或大于1時已完成的工作時間（h）。統計可靠性試驗中攪拌站生產運行的循環次數，若運行2000罐次相當于規定的折算后的600h試驗時間內未發生任何故障或只發生不超過5次輕度故障，則t0＝600（h）。若攪拌站運行到第N罐次時累計已發生5次輕度故障或發生1次一般故障甚至更嚴重故障，則t0＝600N/2000（h）
規定要求t0≥150（h），相當于N≥500（次）。
4、計算平均無故障工作時間t
統計攪拌站生產運行2000罐次期間出現的各類別故障次數，確定相當于規定的可靠性試驗時間內出現的當量故障次數r＝Σn·ε。若r≤1時，按t＝600（h）判定，若r>1時，按t＝600/r計算確定。
規定要求合格品t≥200（h），一等品t≥300（h），優等品t≥500（h）。相當于合格品r≤3，一等品r≤2，優等品r≤1.2
5、測算可靠度R
統計攪拌站生產運行2000罐次期間修復故障所用時間總和t1（h），設備保養時間不在其內。計算R＝（600/600+t1）×100％。
規定要求合格品R≥85％，一等品R≥90％，優等品R≥95％。相當于合格品t1≤105（h），一等品t1≤66（h），優等品t1≤31（h）。
一、 術語定義與符號
1、首次故障前平均工作時間t0
產品在規定的條件和規定的時間內出現當量故障數為1或大于1的時間。
2、平均無故障工作時間t
相鄰兩故障（當量故障數為1的故障）的工作時間的平均值。
3、可靠度R
產品在規定的條件和規定的時間內完成規定功能的概率。
4、當量故障數r
將產品的各類故障按標準規定折算成一個相當的故障數。r＝Σn·ε，式中n為出現各類故障的次數。
5、故障危害度系數ε
用來判斷故障影響程度大小的加權因子。
6、故障：產品不能完成其規定功能或其性能指標惡化至規定范圍以外的一切現象。
7、基本故障：在規定的使用條件下，由于產品本身固有的缺陷引起的故障。
8、非基本故障：由于明顯的外界原因或工作人員違反操作規程，不按規定的條件使用所造成的故障及由基本故障導致產生的派生故障。
9、關聯故障：彼此之間存在一定聯系的故障。
10、非關聯故障：彼此之間不存在一定聯系的故障。
二、 故障分類及判定規則
1、可靠性試驗出現的故障，根據其對人身安全、零部件損壞程度、功能降低程度及修復的難易等因素，分為輕度故障、一般故障、嚴重故障和致命故障四類。各類故障相應的危害度系數分別為：輕度故障ε＝0.2，一般故障ε＝1，嚴重故障ε＝3，致命故障ε＝∞。
2、可靠性試驗只對產品在試驗中發生的基本故障進行統計，非基本故障不計入故障次數，但應如實記錄。
3、當發生非基本故障并造成可靠性試驗中斷時，應重新試驗和統計故障次數。
4、同時發生的多個故障，若為非關聯故障，則各個故障應分別統計故障類別；若為關聯故障，則按最嚴重的那個故障統計故障類別，但其余故障應在試驗記錄的備注中說明。
5、一個故障應判定為一個故障次數，并只能判定為故障類別中的一類。
6、按使用說明書規定更換隨機備件不作為故障，但應在試驗記錄中加以說明。
三、 試驗結果分析
1、統計故障次數，分別劃定故障類別，計算可靠性試驗時間內出現的當量故障次數。r＝Σn·ε式中：n為試驗中出現的各類故障次數；ε為各類故障的危害數系數。
2、將各系統裝置的試驗次數換算為時間，同時將其發生故障時已工作的次數也換算成時間。規定的折算后的可靠性試驗時間為600h。
關于試驗次數、工作次數與時間的換算關系，GB/T10172沒作具體規定，本方法參照GB/T9142的相應規定，如料斗提升機構每3.3次折算為1h，規定攪拌站可靠性試驗的生產運行循環次數為2000罐次，生產運行1罐次折算為工作時間0.3h。
3、確定首次故障前平均工作時間t0
t0為試驗中累計的當量故障數r等于或大于1時已完成的工作時間（h）。統計可靠性試驗中攪拌站生產運行的循環次數，若運行2000罐次相當于規定的折算后的600h試驗時間內未發生任何故障或只發生不超過5次輕度故障，則t0＝600（h）。若攪拌站運行到第N罐次時累計已發生5次輕度故障或發生1次一般故障甚至更嚴重故障，則t0＝600N/2000（h）
規定要求t0≥150（h），相當于N≥500（次）。
4、計算平均無故障工作時間t
統計攪拌站生產運行2000罐次期間出現的各類別故障次數，確定相當于規定的可靠性試驗時間內出現的當量故障次數r＝Σn·ε。若r≤1時，按t＝600（h）判定，若r>1時，按t＝600/r計算確定。
規定要求合格品t≥200（h），一等品t≥300（h），優等品t≥500（h）。相當于合格品r≤3，一等品r≤2，優等品r≤1.2
5、測算可靠度R
統計攪拌站生產運行2000罐次期間修復故障所用時間總和t1（h），設備保養時間不在其內。計算R＝（600/600+t1）×100％。
規定要求合格品R≥85％，一等品R≥90％，優等品R≥95％。相當于合格品t1≤105（h），一等品t1≤66（h），優等品t1≤31（h）。
