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高層建筑清水混凝土應用技術

放大字體  縮小字體 發布日期:2008-04-29  來源:中國混凝土網  作者:朱道秒
核心提示:高層建筑清水混凝土應用技術

一、工藝流程

  測量放線———墻( 柱) 鋼筋綁扎———沿墻( 柱) 邊彈線、找平———預埋梁端口———門窗洞口模板安裝、校正、固定———預埋管線盒———墻體大模板安裝、校正、固定———澆筑墻( 柱) 混凝土———拆墻( 柱) 模板———梁、頂板支模放線———沿頂板底面線貼海綿———支梁———頂板模板———清理梁內雜物和墻( 柱) 頂雜物———綁扎頂板及梁鋼筋———澆筑頂板混凝土。

二、模板工程

  ( 1) 剪力墻鋼大模板施工

  ①模板制作

  委托鋼大模制作專業廠家, 根據施工圖紙制作定型的墻體鋼大模。采用6mm 厚鋼板, 板面要平整, 下料尺寸要精確, 板邊緣要平直, 板縫拼接緊密, 模板面板接縫高差小于1mm, 模板間接縫高差小于2mm, 模板組拼后, 對接縫進行拋光, 消除板縫的高低差。橫邊框及橫肋為8 號槽鋼, 模板豎楞為雙10 號槽鋼, 豎邊框為80mm×7mm 角鋼, 構造豎肋為60mm×6mm 扁鋼, 間距50mm, 穿墻螺桿的最大水平間距為1.0m。模板配置按內、外墻取不同高度, 內模為層高減去頂板厚加1~2cm, 外??扇痈呒禹敯搴瘛?/P>

 ?、谑┕たp模板連接

  外墻模板上端貼焊與板厚相同的6mm 寬鋼板帶預留凹縫, 施工時將施工縫留置成企口型, 支上層模板時, 在預留的凹縫中嵌入6mm 厚的夾板并加貼海綿, 避免產生漏漿。單元間混凝土施工縫接搓處的模板連接采用企口列接設計, 解決大模板之間接縫不平整及漏漿難題。

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  采用定型的相互配套的剛性陰角模和陽角模, 陰角模的單邊最長不超過600mm。以企口連接方式與直墻大模板連接。

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  大模板運到現場后, 根據設計圖紙在模板上逐塊做出標記, 采用無色模板脫模劑, 涂刷要均勻, 不能漏刷。根據技術交底進行安裝, 在校準軸線、標高、垂直度、模板連接的平直度符合要求后, 進行最終固定。

  ( 2) 頂板模板施工

  頂板模板選用15mm 厚竹膠合板,背楞選用50mm×100mm 木方, 間距不大于400mm, 主梁選用100mm×100mm木方, 立桿間距取1000mm。將木方接觸板面的一側用壓刨刨平, 以保證板面的平整度。頂板模板支設時, 沿板的邊緣設置木方帶, 這樣既可以拆模時保護模板材料和邊角混凝土, 又可避免了邊角處漏漿。

三、混凝土工程

  ( 1) 混凝土配合比控制要點

  在材料和澆筑方法允許的情況下,應盡量減小的混凝土的坍落度和水灰比, 坍落度根據澆筑高度的不同也有相應改變, 5~16 層的剪力墻混凝土坍落度為( 180±20) mm, 頂板混凝土的坍落度為( 160±20) mm, 17~24 層剪力墻混凝土的坍落度為( 200±20) mm, 頂板混凝土坍落度為( 180±20) mm, 以減少混凝土的泌水現象。同時控制混凝土含氣量不超過2%, 初凝時間控制在3h~5h即可。

  ( 2) 澆筑

  ①混凝土澆筑時, 先鋪5cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿。

  ②控制攪拌輸送車送料時間, 確保坍落度滿足設計要求。

  ③嚴格控制分層澆筑高度, 保證分層厚度不超過50cm。

 ?、芑炷敛坏寐┱窈瓦^振, 為減少表面氣泡, 可采用二次振搗法, 即除在混凝土澆筑時振搗外, 待混凝土靜置25min 左右時再振搗。

 ?、菡駬v時振搗棒插入下一層混凝土的深度在10~15cm, 振搗時間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。

  ( 3) 模板拆除

 ?、倌0宀鸪龝r應用撬杠慢慢撬動使其松動, 然后再吊走, 不能用大錘敲砸或強行拖動, 防止傷及混凝土輪廓及表面。

 ?、诿繚仓昊炷梁? 及時清理大模板背楞上的混凝土, 落地時使橫板15~20°立放在堅實平整的地面上, 防止地面不大模板變形。

  ③大模板落地后, 要嚴格控制模板清理檢修工作, 每周轉一次應將角模拆下, 清除干凈縫隙中的土漿, 校正角鋼,防止接縫不嚴造成漏漿, 然后刷脫模劑,檢查合格后再吊裝使用。

  ( 4) 養護

  模板拆除后, 應及時進行土養護。平板、墻面混凝土的養護均可采取澆水或塑料薄膜封閉法, 澆水次數以混凝土表面保持濕潤為宜, 養護時間不少于7d。

  ( 5) 修補

  當混凝土出現質量問題后, 拆模后立即除表面浮漿和松動的砂子, 采用同品種、同強度等級的水泥制成水泥漿體,批嵌修復缺陷部位, 修補面的邊緣略高于原混凝土表面, 澆水養護這到強度時,用手動砂輪磨平, 確保表面平整光潔。

四、局部技術質量控制要點

  ( 1) 門窗洞口的留設

  墻體中門窗洞口模板定型化, 四角采用角鋼夾具, 使門窗洞口模板具有羅大的剛度和4 個角均為90°, 確保洞口留設方正, 無扭曲變形。

  ( 2) 頂板、梁與墻陰接搓的處理

  ①在澆筑墻體混凝土時, 將墻體混凝土澆筑標高控制在比頂板高10cm, 這樣澆筑完項板后, 墻與頂板的接搓就隱蔽在頂板之內, 能保證陰角方正美觀。

 ?、诹憾丝陬A埋時, 梁截面尺寸要比實際小2~3.0cm, 并做成榫口形狀, 墻體拆模后, 根據軸線彈出梁邊線并對梁端口進行切割修整, 使梁端口比實際尺寸小1~2.0cm, 這樣澆筑后混凝土, 墻與梁的接搓就隱藏在梁內。

  ( 3) 頂板、門窗洞口模板四周漏漿防治

 ?、僦G? 沿墻體四周頂板支模水平線粘貼寬厚5mm 的海綿條, 密封模板邊緣與墻體的間隙, 堵住漏漿。

 ?、谠陂T窗模的邊框上粘貼5mm 厚的海綿條, 使大模與門窗口的接合更加緊密, 拆模后沒有出現漏漿和水印現象。

  ( 4) 墻( 柱) 根部漏漿、爛根防治

  ①頂板澆筑時, 在墻體邊線兩側5- 10cm 范圍內, 將混凝土表面抹搓平整。立墻模板時, 在模板根部用砂漿堵縫。

 ?、谠跐仓w混凝土時, 先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。

 
 
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