摘 要:結合自身的工作實踐,分析了水泥混凝土外觀質量原因,并提出了相應的預防和處理措施。
關鍵詞:混凝土;外觀質量
中圖分類號:U214 文獻標識碼:C 文章編號:1008 - 3383 (2006) 11 - 0044 - 01
1 混凝土表面顏色不均勻產生原因及防治措施
施工中要使混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起顏色變化,比如原材料、配合比、振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能及養護條件等。
混凝土表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素,其產生有以下四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵) 的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發生氧化反應生成鐵銹;第二種可能是從混凝土結構中伸出鋼筋及綁扎鐵絲暴露在外面一段時間后會產生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產生了銹跡;第四種可能是由于混凝土結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生的鐵銹隨雨水流下污染了混凝土表面而產生銹跡。
對于顏色不均勻的混凝土表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產生明顯效果時,再考慮使用表面涂層處理。
2 混凝土表面裂縫產生原因及防治措施
混凝土表面裂縫產生原因復雜而繁多,但其因收縮引起的裂縫是最為常見的。主要有兩類情況,一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發而引起,另一類是混凝土硬化時水化熱使其產生內外溫差而引起。
剛剛澆筑完成的混凝土,往往因為外界氣溫較高、空氣中相對濕度較小,表面水分蒸發變干,而其內部仍是塑性體,因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續,很少發展到邊緣,一般呈對角斜線狀,長度不超過30 cm ,但較嚴重時,裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是高溫作業時避免風吹日曬,混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時灑水養生。
混凝土在硬化過程中,會釋放大量的水化熱使內部溫度不斷上升,在大體積混凝土中更為明顯,這樣在其表面與內部之間形成很大的溫度差,表層混凝土收縮時受到阻礙,混凝土將受拉,一旦超過混凝土的應變能力,將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束而使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力,就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度,在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環也能及時釋放水化熱能。
堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀) ,因此混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子含量較高,這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應,生成堿硅膠,堿硅膠吸收水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。
特別值得一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。在混凝土施工時,應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。對于淺層裂縫的修補,通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵,以防止水分侵入;對于較深或較寬的裂縫,就必須采用壓力灌漿技術進行修補。
3 混凝土表面破損產生原因及防治措施
混凝土表面破損包括:表面蜂窩、麻面、氣孔、沖蝕等。至于表面蜂窩,純粹是因為振搗不到位所致,在施工中只要增強責任心就能避免,現就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點看法。
脫模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是混凝土表面出現緩凝現象,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或使用不當造成的。當脫模劑用量過大時,既浪費材料又會引起混凝土表面緩凝,還會污染已經澆筑好的混凝土表面。
混凝土表面氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性(如采用木制模板) ,氣孔可以減少;若采用抗滲透性強的鋼模板,則氣孔一般是因為振搗不充分所致。即使振搗充分,也還會有氣孔,特別是混凝土的上層表面或模板向內傾斜的情況下,氣孔很難避免。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時,水泥漿隨之流動,會使混凝土結構的垂直面產生象河流三角區一樣的圖形。其主要原因是因為混凝土塌落度太大或和易性太差,或外加劑使用不當有泌水現象,大多屬于混凝土配合比設計上的問題。這種沖蝕雖然發生在結構的淺層表面,對其強度影響不大,但極大地影響了混凝土外觀,特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較薄時,必須要進行很好的修補。混凝土表面產生魚鱗斑也可以歸結為表面的沖蝕破壞,往往同模板的剛度有關系。
混凝土的這種缺陷修補,可以用白水泥與灰色普通水泥按一定比例摻配少量細砂,再摻用聚合物(如環氧樹脂) ,用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。
4 混凝土表面露筋產生原因及防治措施
混凝土表面露筋主要原因是因為鋼筋綁扎不牢或保護層墊塊安置不規范,在混凝土澆筑過程中鋼筋移位,有時候是混凝土澆筑完成后才發現鋼筋位置放得不對,致使保護層厚度不夠。另外因為混凝土漏振導致嚴重蜂窩,鋼筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人,提高質量意識,加強監控力度,保證鋼筋布位準確,綁扎牢靠,保護層墊塊安置穩固,在振搗中操作細致。
如果出現表面露筋,首先應分析露筋的原因和嚴重程度,再考慮修補所需要達到的目的,修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。
露筋的修補一般都是先用鋸切槽,劃定需要處理的范圍,形成整齊而規則的邊緣,再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠,必須要將鋼筋向里移動,準備工作做完后,可以采用噴射工藝或壓力灌漿技術進行修補。
