混凝土表面出現蜂窩是混凝土工程施工中容易出現的質量通病，主要表現是混凝土局部酥松，砂漿少，碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
導致混凝土表面出現蜂窩現象的因素很多，歸結起來主要包括以下原因。一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少碎石多。二是混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。三是未按操作規程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。四是混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。五是模板孔隙未堵好或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。
雖然混凝土表面出現蜂窩現象是經常發生的質量通病，但嚴格按照規范施工，采取一些預防措施，還是完全可以避免的。一是混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。二是混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。三是混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。四是混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1．25倍。搗實混凝土拌合物時。插入式振搗器移動間距不大干其作用半徑的1．5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大干其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大干振搗器有效作用半徑的1／2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒要插入下層混凝土5 cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。正常的振搗停止現象可避免混凝土顯著下沉，不出現氣泡。五是澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立應即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。
