對混凝土緩凝事故的處理
案例一
本人在近期曾參與處理了一起砼緩凝事故。那是在2010年的8月（平均溫度為25℃），有一個工地澆筑了C30二層框架梁板，24小時后砼還沒有終凝，需方通知供方到現場察看，分析原因。供方技術人員到澆筑現場察看后，大多數砼都已終凝，只有100㎡左右的現澆板確實還沒有初凝，這可以確定是砼的原因。供方技術人員回到本公司查找原因，當檢查生產記錄時，發現有3方沒有摻泵送劑，追究其原因才知道是抽泵送劑的水泵失靈，不能自動斷開，致使前9方砼的泵送劑摻多了，這3方才沒有加。具體多摻了多少也不清楚，也沒有及時向領導報告，就把這一車砼發到工地，泵進了模板。當該公司實驗室主任向我咨詢時，我根據砼7天終凝，后期強度還能達到設計強度的經驗，就讓他先等幾天看看，如果7天還不終凝就得返工。該主任向建設單位領導寫了保證書，并征得其同意暫不返工。施工單位為了趕工期，就在第三天砼還沒終凝的情況下進行了下道工序的施工。板上薄膜沒有揭，并在其上鋪上了兩層膠合木模板，其上又鋪了鋼架板，架設了鋼頂柱等。實驗室主任每天去觀察，第六整天時才初凝，第七整天時才完全終凝。到20天時，施工單位提出要拆模板。該公司實驗室主任又請我去回彈。在第21天時我們對該緩凝的梁板進行了回彈，強度已達到30MPa，符合設計要求，可以拆模。拆模后發現梁側面和板底局部有麻面，基本完好。
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