某地區的施工工地，澆筑后的混凝土大量冒出氣泡，冒泡的量大，持續時間長。硬化后，混凝土表面形成空鼓，整體體積增大甚至開裂，攪拌站留置的試塊也發生了體積膨脹現象，明顯高出試模上沿。實測混凝土含氣量達到10%，抗壓強度降低了30%。
該異常現象引起了混凝土生產單位和施工單位的高度重視，初步推斷是混凝土原材料中的某些化學成分發生異常反應，持續生成氣體所致。因此，生產單位和施工單位展開了對所有原材料的排查。
一、原因分析
發現這種異常現象之后，立即從生產該批混凝土的攪拌樓筒倉中和料場上提取各種材料，在試驗室內進行試拌，并制作試塊，發現膨脹情況相同。于是鎖定樣品，進行相應的檢測。首先排除砂石骨料。檢測對象為水泥、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、外加劑。
1、試驗方案
采用膠砂試驗的方法。試驗為：水+水泥、水+水泥+粉煤灰、水+水泥+礦粉。結果發現，僅水+水泥+粉煤灰的膠砂發生了明顯的膨脹，而水+水泥及水+水泥+礦粉的膠砂則未發生明顯變化，外加劑對此試驗無影響。
因此初步推斷在各種組成材料中，粉煤灰發生異常。據參考資料介紹，有相似的工程案例，粉煤灰中混有金屬鋁也造成了質量問題的發生。根據化學反應特性，金屬鋁與強堿反應生成氫氣，化學反應式如下：
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